一种智能化制药车间粉体密闭投料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能化制药车间粉体密闭投料系统。


背景技术：

2.在医药化工生产车间，固体制剂的生产工艺需要将粉体进行不同工序间的转移。在gmp标准对设备的要求下，需要确保物料周转的安全可靠，尽量减少人的介入，防止交叉污染。另外，医药化工行业也逐渐向智能化发展，对设备的自动化要求越来越高。以微丸压片生产为例，物料需要从压片机顶部进料口进入，目前采用的投料方式，通常是用提升机将料桶提起置于压片机上方，控制提升机将蝶阀的下料口与压片机的进料口对接，人工打开蝶阀，物料进入压片机。这种方式中设备占用了较大的空间，蝶阀的下料口与压片机的进料口难以精确对接，由于蝶阀位置较高，操作不方便，且容易造成交叉污染，需要较高的人工成本。
3.相关的现有技术：压片与前面的工序在同一楼层，压片机采用的投料方式是用提升机将料桶提起置于压片机上方，控制提升机将蝶阀的下料口与压片机的进料口对接，打开蝶阀，物料进入压片机。
4.现有技术的缺点：设备占用了较大的空间，且增加了设备成本，蝶阀的下料口与压片机的进料口难以精确对接，由于蝶阀位置较高，操作不方便，且容易造成交叉污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种智能化制药车间粉体密闭投料系统，能够有效解决背景技术中设备占用较大空间、蝶阀下料口与压片机的进料口难以精确对接且容易造成交叉污染，需要较高人工成本的问题。
6.实现上述目的的技术方案是：一种智能化制药车间粉体密闭投料系统，包括：
7.第一楼板；
8.设置在所述第一楼板上的压片机；
9.设置在所述第一楼板上的第二楼板；
10.设置在所述第二楼板上的料桶；
11.设置在所述第二楼板上，用于移动所述料桶的滚筒输送机；
12.设置在所述滚筒输送机上，用于连通所述压片机和所述料桶的主动阀组件；以及
13.设置在所述第二楼板上，用于震动所述料桶的摆臂式振荡组件。
14.进一步的，所述料桶底部安装有被动阀，所述被动阀与所述主动阀组件连通；所述被动阀中部设有锁紧套，所述被动阀侧壁向外设有对称的两个被动阀阀板。
15.进一步的，所述主动阀组件包括：法兰，所述法兰安装在所述滚筒输送机上；所述法兰下安装有下接口，所述下接口通过下料管穿过所述第二楼板与所述压片机的进料口连通；所述法兰上均匀固定有三个顶升气缸。
16.进一步的，还包括：固定板，所述固定板上活动放置有主动阀，所述主动阀通过软
连接件与所述下接口连通；所述法兰上均匀设置有用于顶起所述主动阀的三个顶升气缸；所述固定板外圈向下固定有对称的两个锁紧执行器，所述固定板外圈向上固定有对称的两个锁紧销，所述锁紧销在所述锁紧执行器的正上方；所述固定板上安装有开阀执行器和主动阀阀板。
17.进一步的，所述摆臂式振荡组件包括：立柱，所述立柱固定在所述第二楼板上；所述立柱顶部通过铰链铰接有振荡摆臂；所述振荡摆臂另一端的左右两侧分别固定有真空吸盘和振荡气锤；所述真空吸盘与所述料桶可吸附连接。
18.本实用新型的有益效果是：常见的料桶原本是通过液压车装载或者自带脚轮运行，都需要人工操作，通过设置了料桶和滚筒输送机，实现了料桶的自动化输送；通过设置主动阀组件，用于自动与被动阀对接，并将阀门打开，料桶中的物料可密闭输送到压片机内；通过设置摆臂式振荡组件，通过振荡气锤、真空吸盘及振荡摆臂，可实现自动收放、吸附、振动，不需要人工介入就可以解决架桥现场，实现物料的顺畅输送。
附图说明
19.图1是本实用新型智能化制药车间粉体密闭投料系统的主视图；
20.图2是本实用新型中主动阀组件的主视图；
21.图3是本实用新型中主动阀组件的俯视图；
22.图4是本实用新型的被动阀示意图；
23.图5是本实用新型的摆臂式振荡组件的主视图。
24.附图标记：1、第一楼板，2、压片机，3、进料口，4、下料管，5、第二楼板，6、滚筒输送机，7、主动阀组件，8、被动阀，9、料桶，10、摆臂式振荡组件，a1、法兰，a2、顶升气缸，a3、软连接件，a4、主动阀，a5、锁紧执行器， a6、锁紧销，a7、下接口，a8、开阀执行器，a9、主动阀阀板，b1、锁紧套，b2、被动阀阀板，c1、立柱，c2、振荡气锤，c3、真空吸盘，c4、振荡摆臂，c5、铰链。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
26.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.参考图1-5，本实用新型是一种智能化制药车间粉体密闭投料系统，包括：
28.第一楼板1；
29.设置在所述第一楼板1上的压片机2；
30.设置在所述第一楼板1上的第二楼板5；
31.设置在所述第二楼板5上的料桶9；所述料桶9底部安装有被动阀8；所述被动阀8中部设有锁紧套b1，所述被动阀8侧壁向外设有对称的两个被动阀阀板b2；
32.设置在所述第二楼板5上，用于移动所述料桶9的滚筒输送机6；常见的所述料桶9原本是通过液压车装载或者自带脚轮运行，都需要人工操作，通过设置了所述料桶9和所述滚筒输送机6，实现了所述料桶9的自动化输送；
33.设置在所述滚筒输送机6上，用于连通所述压片机2和所述料桶9的主动阀组件7；所述主动阀组件7与所述被动阀8连通；所述主动阀组件7包括：法兰a1，所述法兰a1安装在所述滚筒输送机6上；所述法兰a1下安装有下接口a7，所述下接口a7通过下料管4穿过所述第二楼板5与所述压片机2的进料口3连通；所述法兰a1上均匀固定有三个顶升气缸a2；还包括：固定板，所述固定板上活动放置有主动阀a4，所述主动阀a4通过软连接件a3与所述下接口a7连通；所述法兰 a1上均匀设置有用于顶起所述主动阀a4的三个顶升气缸a2；所述固定板外圈向下固定有对称的两个锁紧执行器a5，所述固定板外圈向上固定有对称的两个锁紧销 a6，所述锁紧销a6在所述锁紧执行器a5的正上方；所述固定板上安装有开阀执行器a8和主动阀阀板a9；通过设置所述主动阀组件，用于自动与所述被动阀8对接，并将阀门打开，所述料桶9中的物料可密闭输送到所述压片机2内；
34.设置在所述第二楼板5上，用于震动所述料桶9的摆臂式振荡组件10；所述摆臂式振荡组件10包括：立柱c1，所述立柱c1固定在所述第二楼板5上；所述立柱c1顶部通过铰链c5铰接有振荡摆臂c4；所述振荡摆臂c4另一端的左右两侧分别固定有真空吸盘c3和振荡气锤c2；所述真空吸盘c3与所述料桶9可吸附连接；通过设置所述摆臂式振荡组件，通过所述振荡气锤c2、所述真空吸盘c3及所述振荡摆臂c4，可实现自动收放、吸附、振动，不需要人工介入就可以解决架桥现场，实现物料的顺畅输送。
35.工作原理：料桶9在滚筒输送机6上运行，运行到投料位置时停止，主动阀组件7与被动阀8对接，顶升气缸a2将主动阀a4顶起后，锁紧销a6插入被动阀8 的锁紧套b1内，当锁紧执行器a5运行后，锁紧销a6与锁紧套b1锁紧，主动阀阀板a9与被动阀阀板b2合上，主动阀a4与被动阀8完成密闭对接，当开阀执行器 a8启动后，主动阀阀板a9与被动阀阀板b2同时打开；开阀后，料桶9装载的粉料通过阀门密闭输送到压片机2；当需要摆臂式振荡组件10工作时，振荡摆臂c4 向右摆动，真空吸盘c3吸附在料桶9壁上，振荡气锤c2运行，带动料桶9振动；当投料完成后，振荡摆臂c4向左摆动，不影响料桶9在滚筒输送机6上运行。
36.通过设置压片机2、滚筒输送机6、主动阀组件7、被动阀8、料桶9、摆臂式振荡组件10、顶升气缸a2、主动阀a4、锁紧执行器a5、锁紧销a6、开阀执行器 a8、主动阀阀板a9、锁紧套b1、被动阀阀板b2、振荡气锤c2、真空吸盘c3、振荡摆臂c4，能够有效解决设备占用较大空间、蝶阀下料口与压片机的进料口难以精确对接且容易造成交叉污染，需要较高人工成本的问题。
37.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。