用于不锈钢管生产的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管生产制备领域，特别是用于不锈钢管生产的上料装置。


背景技术：

2.不锈钢管广泛应用于各行各业中，其生产加工的过程中通常由工作人员将不锈钢管原料运输到输送线处，然后通过输送线将不锈钢管输送到加工设备处进行一系列的加工。但是，不锈钢管在加工过程中需要经过多道工序，而因设备、工厂规划等问题，这些工序之间并未完全通过输送线进行连通，只能通过由工作人员人工进行上料的方式将待加工的产品从上岗位运输过来然后进行人工上料。
3.但是，不锈钢管其体积和重量均较大，每次上料均需由至少两个工作人员进行不断的上下搬运不锈钢管，不仅劳动强度大，耗费人力，而且受人工限制上料的工作效率也低。
4.所以，现有的不锈钢管人工上料存在劳动强度大、耗费人力和工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供用于不锈钢管生产的上料装置。本实用新型具有采用机械上料劳动强度相对更低、节约人力和工作效率更高的优点。
6.本实用新型的技术方案：用于不锈钢管生产的上料装置，包括内部中空的主机架、水平设有主机架中部的输送单元、分别设于主机架前后两端的进料支架和出料支架；所述进料支架和出料支架均向上弯曲设置；所述主机架的底部均匀设有四根通过转动连接件连接的伸缩支腿；所述主机架后端下方设有与出料支架相配合设置的限位架；所述出料支架中部转动设有推管单元；所述输送单元包括转动设于主机架两端的转动辊、转动套设于转动辊上的转动皮带和多排均匀设于转动皮带中部的分隔板；每排分隔板均可拆卸设于转动皮带上，每根钢管均设于相连分隔板之间；所述推管单元包括转动设于出料支架上的转动轴、分别固定设于转动轴两端的安装座、可拆卸设于安装座上的伸缩臂和可转动设于伸缩臂上的弧形夹管部；所述弧形夹管部包括弧形收纳部和可伸缩设于弧形收纳部两端的弧形臂；所述分隔板具有不同规格。
7.前述的用于不锈钢管生产的上料装置中，每根所述伸缩支腿均包括液压伸缩柱和设于液压伸缩柱底部呈台型的底脚；所述底脚中部设有中空槽，所述中空槽内设有可升降的滚轮；相邻所述伸缩支腿的底端设有矩形加强柱；所述矩形加强柱的底面与底脚顶部位于同一水平高度。
8.前述的用于不锈钢管生产的上料装置中，所述限位架末端上方竖直设有与出料支架末端相贴合的支撑架、限位架中部上方设有调节电机、由调节电机驱动转动设于支撑架中部的下料板；所述下料板呈弧形设置，其外侧设有与支撑架转动相连的电动伸缩杆。
9.与现有技术相比，本实用新型通过在主机架底部转动设置可伸缩的伸缩支腿，同时在主机架两端分别设置进料支架和出料支架，通过调节伸缩支腿将主机架下降，从而方
便工作人员在较低水平高度将不锈钢管搬运到主机架上，然后由输送单元将其运输到出料支架处并通过推管单元将不锈钢管推送到输送带上完成上料作业；采用本申请进行不锈钢管上料，无需工作人员进行高强度的上下搬运物料，其劳动强度相对更低，节约人力，工作效率也更高。
10.因此，本实用新型具有采用机械上料劳动强度相对更低、节约人力和工作效率更高的优点。
11.进一步的，本申请可根据实际的上下料高度来调整伸缩支腿，从而使得主机架能与出料设备或上料设备的高度相配合，方便直接从出料设备处接收物料或直接上料，无需工作人员人工上下料，减少劳动强度；
12.通过在转动皮带上可拆卸安装分隔板，从而将相邻不锈钢管分隔开，防止不锈钢管碰撞在一起出现损伤，减少不良率；
13.通过可拆卸设置分隔板，能根据不锈钢管的尺寸选择不同规格的分隔板，从而提高适用性；
14.推管单元由伸缩臂和弧形夹管部组成，从而能实现对不同尺寸的不锈钢管进行推管，适用性更广；
15.通过在底脚内中空设置可升降的滚轮，从而方便移动本申请，便于其应用于不同岗位进行上料，适用性更广；
16.通过在伸缩支腿处设置矩形加强柱，配合滚轮，方便工作人员使用叉车等设备将本申请连同不锈钢管一起进行移动，方便不锈钢管的转运；
17.通过转动设置呈弧形的下料板，既起到挡料的作用，又起到缓坡下料的作用，本申请使用更方便。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型推管单元的结构示意图；
21.图4是本实用新型输送单元的俯视图。
22.附图中的标记为：1-主机架，11-进料支架，12-出料支架，13
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转动连接件，14-伸缩支腿，15-底脚，16-滚轮，2-转动辊，21-转动皮带，22-分隔板，3-推管单元，31-转动轴，32-安装座，33-伸缩臂，34-弧形收纳部，35-弧形臂，4-限位架，41-支撑架，42-下料板，9
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钢管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
24.实施例。用于不锈钢管生产的上料装置，构成如图1-4所示，包括内部中空的主机架1、水平设有主机架1中部的输送单元、分别设于主机架1前后两端的进料支架11和出料支架12；所述进料支架11 和出料支架12均向上弯曲设置；所述主机架1的底部均匀设有四根通过转动连接件13连接的伸缩支腿14；所述主机架1后端下方设有与出料支架12相配合设
置的限位架4；所述出料支架12中部转动设有推管单元3；所述输送单元包括转动设于主机架1两端的转动辊2、转动套设于转动辊2上的转动皮带21和多排均匀设于转动皮带21 中部的分隔板22；每排分隔板22均可拆卸设于转动皮带21上，每根钢管9均设于相邻分隔板22之间；所述推管单元3包括转动设于出料支架12上的转动轴31、分别固定设于转动轴31两端的安装座 32、可拆卸设于安装座32上的伸缩臂33和可转动设于伸缩臂33上的弧形夹管部；所述弧形夹管部包括弧形收纳部34和可伸缩设于弧形收纳部34两端的弧形臂35；所述分隔板22具有不同规格。
25.每根所述伸缩支腿14均包括液压伸缩柱和设于液压伸缩柱底部呈台型的底脚15；所述底脚15中部设有中空槽，所述中空槽内设有可升降的滚轮16；相邻所述伸缩支腿14的底端设有矩形加强柱；所述矩形加强柱的底面与底脚顶部位于同一水平高度。
26.所述限位架4末端上方竖直设有与出料支架12末端相贴合的支撑架41、限位架4中部上方设有调节电机、由调节电机驱动转动设于支撑架41中部的下料板42；所述下料板42呈弧形设置，其外侧设有与支撑架41转动相连的电动伸缩杆。
27.进一步的，分隔板22上可设置导向轮，更便于钢管9的转动运输。


技术特征：
1.用于不锈钢管生产的上料装置，其特征在于：包括内部中空的主机架(1)、水平设有主机架(1)中部的输送单元、分别设于主机架(1)前后两端的进料支架(11)和出料支架(12)；所述进料支架(11)和出料支架(12)均向上弯曲设置；所述主机架(1)的底部均匀设有四根通过转动连接件(13)连接的伸缩支腿(14)；所述主机架(1)后端下方设有与出料支架(12)相配合设置的限位架(4)；所述出料支架(12)中部转动设有推管单元(3)；所述输送单元包括转动设于主机架(1)两端的转动辊(2)、转动套设于转动辊(2)上的转动皮带(21)和多排均匀设于转动皮带(21)中部的分隔板(22)；每排分隔板(22)均可拆卸设于转动皮带(21)上，每根钢管(9)均设于相邻分隔板(22)之间；所述推管单元(3)包括转动设于出料支架(12)上的转动轴(31)、分别固定设于转动轴(31)两端的安装座(32)、可拆卸设于安装座(32)上的伸缩臂(33)和可转动设于伸缩臂(33)上的弧形夹管部；所述弧形夹管部包括弧形收纳部(34)和可伸缩设于弧形收纳部(34)两端的弧形臂(35)；所述分隔板(22)具有不同规格。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管生产的上料装置，其特征在于：每根所述伸缩支腿(14)均包括液压伸缩柱和设于液压伸缩柱底部呈台型的底脚(15)；所述底脚(15)中部设有中空槽，所述中空槽内设有可升降的滚轮(16)；相邻所述伸缩支腿(14)的底端设有矩形加强柱；所述矩形加强柱的底面与底脚顶部位于同一水平高度。3.根据权利要求1所述的用于不锈钢管生产的上料装置，其特征在于：所述限位架(4)末端上方竖直设有与出料支架(12)末端相贴合的支撑架(41)、限位架(4)中部上方设有调节电机、由调节电机驱动转动设于支撑架(41)中部的下料板(42)；所述下料板(42)呈弧形设置，其外侧设有与支撑架(41)转动相连的电动伸缩杆。

技术总结
本实用新型公开了用于不锈钢管生产的上料装置,包括主机架、输送单元、进料支架和出料支架；主机架底部部设伸缩支腿；主机架后下方设限位架；出料支架中设推管单元；输送单元包括转动辊、转动皮带和分隔板；分隔板可拆卸设于转动皮带上；推管单元包括转动轴、安装座、伸缩臂和弧形夹管部；弧形夹管部包括弧形收纳部和弧形臂；分隔板具有不同规格。本实用新型通过在主机架底部转动设置伸缩支腿，两端设置进料支架和出料支架，通过调节伸缩支腿将主机架下降，方便工作人员在较低水平高度将不锈钢管搬运到主机架上，然后输送单元将其运输到出料支架处通过推管单元推送到输送带上完成上料，其劳动强度更低，节约人力，工作效率也更高。工作效率也更高。工作效率也更高。


技术研发人员：蔡水根 薛锡兴 薛银洁
受保护的技术使用者：江阴市南方不锈钢管有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/14