一种绞线机用圆形绕线装置的制作方法

1.本实用新型属于绕线装置领域，具体涉及一种绞线机用圆形绕线装置。


背景技术：

2.现今的绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，目前的绕线装置通常是利用电机带动绕线盘转动，实现对线体的缠绕，但目前的绕线装置的绕线盘难以实现快速拆装，并且难以快速改变过线装置的位置。
3.目前，专利号为cn201621420290.6的实用新型专利公开了一种自动绞线绕线装置，包括工作台及从左到右依次设于工作台上的进线机构、绞线机构和绕线机构，所述绞线机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有左旋转轴，所述第二支架上设有右旋转轴，在所述左旋转轴与右旋转轴之间设有绞线筒，所述绞线筒外端面分别设有上卷轮和下卷轮，所述绞线筒的横梁上还设有与上卷轮位于同一水平线上的中卷轮，所述绞线筒上安装有绞线盘；所述绕线机构包括支撑座、设置在支撑座上的控制电机，所述控制电机底部设有垫板，所述垫板下方设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮，所述主动齿轮套设在主轴的首端，所述主轴下部设有轴承座，所述轴承座下方设有导向板，所述主轴末端通过所述轴承座与导向板连接，所述支撑座右侧设有绕线轴，所述绕线轴上设有重力传感器，但目前的绕线装置的绕线盘难以实现快速拆装，并且难以快速改变过线装置的位置。
4.因此，针对上述的目前的绕线装置的绕线盘难以实现快速拆装，并且难以快速改变过线装置的位置的问题，亟需得到解决，以实现绕线装置的绕线盘快速拆装的能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞线机用圆形绕线装置，该绕线装置旨在解决目前的绕线装置的绕线盘难以实现快速拆装，并且难以快速改变过线装置的位置的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种绞线机用圆形绕线装置，该绕线装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的绕线盘；所述承载台上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体内部活动设置有固定柱，所述固定柱上端固定安装有固定体，所述固定体上端与绕线盘的下端相连接，所述绕线盘上端固定安装有对称的第一固定块，所述承载台上端活动设置有活动座，所述活动座上下两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内壁活动设置有活动柱，所述承载台上端内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上端固定开设有螺槽，所述固定体下端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱和螺槽相适配。
9.使用本技术方案的绕线装置时，将螺纹柱通过螺纹作用安装在螺槽的内部，即可实现该装置绕线盘的快速组装，启动电机带动固定柱转动即可实现对线体的绕线。
10.优选地，所述活动柱上端固定安装有导线体，所述活动座上端固定设置有刻度线。
刻度线的设置便于使用者通过刻度线快速判断导线体的位置，从而方便对导线体进行调节。
11.优选地，所述活动座上下两端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体上端活动设置有螺栓，所述螺栓下端贯穿第三槽体延伸至承载台的壁层内。将螺栓下端贯穿第三槽体安装在承载台的壁层内，即可实现将活动座快速固定在承载台上。
12.优选地，所述承载台右端和右端内壁贯穿开设有通风槽，所述活动柱下端固定安装有第二固定块，所述第二固定块前后两端贯穿开设有第四槽体。第二固定块的设置便于在第二槽体的内壁处稳定移动。
13.优选地，所述承载台后端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆前端贯穿承载台后端延伸至承载台的内部，所述第一电动缸的伸缩杆前端固定安装有第三固定块。将第二固定块置入第三固定块内，启动第一电动缸使第三固定块运动即可实现导线体位置的快速调节。
14.优选地，所述第三固定块前端固定开设有第五槽体，所述第三固定块上下两端贯穿开设有第七槽体，所述第三固定块后端内壁固定开设有第六槽体。第五槽体和第七槽体相互贯通，第六槽体和第七槽体相互贯通，将第二固定块置入第七槽体中利用第二电动缸的伸缩杆可将其进行固定，从而实现了导线体可快速拆装的效果。
15.优选地，所述第三固定块前端固定安装有第二电动缸，所述承载台下端内壁固定安装有风机。风机的设置可提高该装置的通风散热的能力。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的绕线装置将螺纹柱安装在螺槽内即可实现绕线盘的快速拆装，将第二固定块置入第七槽体中，启动第二电动缸使第二电动缸的伸缩杆穿过第五槽体、第四槽体延伸至第六槽体中即可将第二固定块固定在第三固定块中，启动第一电动缸即可实现导线体位置的快速调节。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型绕线装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型绕线装置一种具体实施方式的活动柱的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型绕线装置一种具体实施方式电机和固定柱的拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型绕线装置一种具体实施方式承载台的剖视图。
23.附图中的标记为：1、承载台；2、第一槽体；3、固定柱；4、固定体；5、绕线盘；6、第一固定块；7、活动座；8、第二槽体；9、活动柱；10、导线体；11、刻度线；12、第三槽体；13、螺栓；14、通风槽；15、第二固定块；16、第四槽体；17、电机；18、螺槽；19、螺纹柱；20、第一电动缸；21、第三固定块；22、第五槽体；23、第六槽体；24、第七槽体；25、第二电动缸；26、风机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种绞线机用圆形绕线装置，其立体结构示意图如图1所示，其活动柱9的立体结构示意图如图2所示，该绕线装置包括承载台1和活动设置于承载台1上方的绕线盘5；承载台1上端固定开设有第一槽体2，第一槽体2内部活动设置有固定柱3，固定柱3上端固定安装有固定体4，固定体4上端与绕线盘5的下端相连接，绕线盘5上端固定安装有对称的第一固定块6，承载台1上端活动设置有活动座7，活动座7上下两端贯穿开设有第二槽体8，第二槽体8内壁活动设置有活动柱9，承载台1上端内壁固定安装有电机17，电机17的输出轴上端固定开设有螺槽18，固定体4下端固定安装有螺纹柱19，螺纹柱19和螺槽18相适配。
27.针对本具体实施方式，活动座7采用钢材制作。
28.为了实现对导线体10位置的快速调节，活动柱9上端固定安装有导线体10，活动座7上端固定设置有刻度线11，通过刻度线11可快速判断活动柱9的位置，从而实现对导线体10位置的快速调节，承载台1后端固定安装有第一电动缸20，第一电动缸20的伸缩杆前端贯穿承载台1后端延伸至承载台1的内部，第一电动缸20的伸缩杆前端固定安装有第三固定块21，第三固定块21前端固定开设有第五槽体22，第三固定块21上下两端贯穿开设有第七槽体24，第三固定块21后端内壁固定开设有第六槽体23，第三固定块21前端固定安装有第二电动缸25，承载台1下端内壁固定安装有风机26。启动第一电动缸20带动第三固定块21运动，活动柱9即可随第三固定块21运动，从而实现导线体10位置的快速调节。
29.为了实现对活动座7的快速拆装，活动座7上下两端贯穿开设有第三槽体12，第三槽体12上端活动设置有螺栓13，螺栓13下端贯穿第三槽体12延伸至承载台1的壁层内。将螺栓13的下端贯穿第三槽体12延伸至承载台1的壁层内即可实现对活动座7的快速固定，拆装方便。
30.此外，承载台1右端和右端内壁贯穿开设有通风槽14，活动柱9下端固定安装有第二固定块15，第二固定块15前后两端贯穿开设有第四槽体16。
31.该绕线装置示意图电机17和固定柱3的拆分结构示意图如图3所示，其承载台1的剖视图如图4所示。
32.使用本技术方案的绕线装置时，将第二固定块15置入第七槽体24中，启动第二电动缸25使第二电动缸25的伸缩杆穿过第五槽体22、第四槽体16延伸至第六槽体23中即可将第二固定块15固定在第三固定块21中，启动第一电动缸20即可实现导线体10位置的快速调节，将螺纹柱19通过螺纹作用安装在螺槽18内即可实现绕线盘5的快速拆装。
33.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范
围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。