一种焊接用焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接用焊接台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，是焊接工艺中重要的辅助工具，主要用于焊接工件的放置与固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接用焊接台，该焊接台能对焊接件进行位置自动调整。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接用焊接台,包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架和所述工作台垂直设置，还包括转动辊和限位架，所述转动辊的两端和所述支撑架连接，所述限位架设置在工作台上，所述限位架上设置有限位齿轮，所述限位齿轮位于所述支撑架上方。通过转动辊的设置，焊接件放置在转动辊上方，转动辊带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置。限位架用于对焊接件进行固定，防止焊接件从工作台是上掉落。通过限位齿轮的限制，通过限位齿轮和焊接件进行抵接，当焊接件进行运动时，限位齿轮随着焊接件运动的方向进行滚动，使焊接件和限位齿轮抵接的部位在运动过程中相对静止，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，防止焊接件因摩擦而磨损。
5.进一步地，所述限位架上设置有腰型槽，所述限位架靠近所述转动辊的侧面上设置有凸起部，所述凸起部和所述腰型槽进行卡接。通过腰型槽的设置，使凸起部可以卡夹在所述腰型槽内的不停位置，可以改变凸起部和限位件的连接位置。
6.进一步地，所述凸起部在远离所述腰型槽的一端设置有通槽，所述限位齿轮设置于所述通槽内。
7.进一步地，还包括固定杆，所述通槽的侧壁设置有通孔，所述固定杆穿过所述通孔和所述限位齿轮，通过固定杆将限位齿轮和所述固定杆固定，所述限位齿轮能以固定杆为中心旋转。
8.进一步地，所述限位齿轮包括y轴限位齿轮和z轴限位齿轮，所述y轴限位齿轮能在y轴方向旋转，所述z轴限位齿轮能在z轴方向旋转。焊接件随着转动辊进行旋转，限位齿轮和焊接件的不同位置连接，焊接件的不同位置运动方向不同，通过y轴限位齿轮和z轴限位齿轮的设置，确保限位齿轮的运动方向和所述焊接件的运动方向一致。
9.进一步地，所述支撑架远离所述工作台一端设置有第二通槽，所述第二通槽设置在所述y轴限位齿轮下方，所述y轴限位齿轮的垂直高度低于所述转动辊的上表面的垂直高度。
10.进一步地，所述支撑架远离所述工作台一端设置有避位槽，所述x轴限位齿轮设置
在所述避位槽内，所述x轴限位齿轮的垂直高度低于所述转动辊的上表面的垂直高度，确保x轴限位齿轮和焊接件靠近下端面的侧面相抵接。
11.进一步地，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述转动辊通过传送带连接，所述驱动电机通过所述传送带能带动所述转动辊转动。
12.进一步地，还包括操作台，所述操作台上设置有启动按钮、关闭按钮、调速按钮和速度显示屏。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)通过转动辊的设置，焊接件放置在转动辊上方，转动辊带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置。
15.2)限位架用于对焊接件进行固定，防止焊接件从工作台是上掉落。
16.3)通过限位齿轮和焊接件进行抵接，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，减少焊接件因摩擦而磨损程度。
附图说明
17.图1为本实用新型焊接台的立体图；
18.图2为本实用新型去除保护罩后的焊接台的立体图；
19.图3为本实用新型焊接台的局部放大图。
20.图中：1、工作台；2、支撑架；21、避位槽；3、转动辊；31、从动齿轮；32、传送带；4、驱动电机；41、主动齿轮；5、限位架；51、腰型槽；52、凸起部；521、通槽；522、侧壁；53、固定杆；54、限位齿轮；541、x轴限位齿轮；542、y轴限位齿轮；6、操作台；7、支撑柱；8、保护罩。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参见附图1所示，作为本实用新型的一实施例，一种焊接用焊接台,包括工作台1、转动辊3和限位架5，工作台1下方设置有支撑柱7，支撑柱7远离工作台1一端和地面连接。工作台1上表面设置有支撑架2，支撑架2和工作台1垂直设置，转动辊3设置有两根，转动辊3的两端和支撑架2连接，工作时，焊接件放置在转动辊3上方，两根转动辊3旋转带动焊接件旋转，使焊接头能对焊接件的不同位置进行焊接。通过转动辊3的设置，焊接件放置在转动辊3上方，转动辊3带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置。
23.参见附图2所示，本实施例中，支撑架2上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿支撑架2和主动齿轮41连接，转动辊3贯穿支撑架2和从动齿轮31连接，主动齿轮41和从动齿轮31通过传送带32连接，驱动电机4通过主动齿轮41、传送带32和从动齿轮31带动转动辊3转动。
24.参见附图1所示，本实施例中，工作台1上设置有保护罩8，主动齿轮41和从动齿轮31设置在所述保护罩8内部，通过保护罩8的设置，防止操作人员因操作不慎，主动齿轮41和从动齿轮31在旋转过程中夹伤工作人员，另一方面，通过保护罩8的设置，防止灰尘落入主动齿轮41和从动齿轮31上。
25.本实施例中，还包括操作台6，操作台6上设置有启动按钮、关闭按钮、调速按钮和速度显示屏，通过启动按钮能启动驱动电机4旋转，关闭按钮能关闭驱动电机4，调速按钮可以调整驱动电机4的速度，从而可以调整转动辊3的速度，从而可以调整焊接件的转动速度。
26.参见附图2和附图3所示，作为本实用新型的另一实施例，还包括限位架5，限位架5设置在工作台1上。限位架5用于对焊接件进行固定，防止焊接件从工作台1是上掉落。
27.本实施例中，限位架5上设置有限位齿轮54，限位齿轮54位于支撑架2上方。通过限位齿轮54的设置，限位齿轮54和焊接件进行抵接，当焊接件进行运动时，限位齿轮54随着焊接件运动的方向进行滚动，使焊接件和限位齿轮抵接的部位在运动过程中相对静止，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，防止焊接件因摩擦而磨损。
28.本实施例中，限位架5上设置有腰型槽51，限位架5靠近转动辊3的侧面上设置有凸起部52，凸起部52和腰型槽51进行卡接。通过腰型槽51的设置，使凸起部52可以卡夹在腰型槽51内的不停位置，从而可以改变凸起部52和限位架5的连接位置，从而可以改变凸起部52的位置，从而可以根据焊接件的大小调节凸起部52的位置。
29.本实施例中，凸起部52在远离腰型槽51的一端设置有通槽521，限位齿轮设置于通槽521内。通槽521的侧壁522设置有通孔，固定杆53穿过通孔和限位齿轮，通过固定杆53将限位齿轮和通槽521的侧壁522连接，使限位齿轮能以固定杆53为中心旋转。
30.本实施例中，所述限位齿轮包括x轴限位齿轮541和y轴限位齿轮542，所述x轴限位齿轮541能在水平方向旋转，所述y轴限位齿轮542能在竖直方向旋转。焊接件随着转动辊3进行旋转时，焊接件的不同位置转动的方向不同，为了使焊接齿轮和焊接件的转动方向一致，转动时抵接位置相对静止，通过y轴限位齿轮542和x轴限位齿轮541的设置，确保限位齿轮54的运动方向和焊接件的运动方向一致。
31.本实施例中，所述支撑架2远离所述工作台1一端设置有避位槽21，所述x轴限位齿轮541设置在所述避位槽内21，所述x轴限位齿轮541的垂直高度低于所述转动辊的上表面的垂直高度，确保x轴限位齿轮和焊接件靠近下端面的侧面相抵接。
32.工作过程：将焊接件放置在转动辊3上方，打开启动按钮，启动驱动电机4，驱动电机4通过主动齿轮41、传送带32和从动齿轮31带动转动辊3转动，转动辊3带动焊接件旋转，旋转过程中，限位架5对焊接件进行限位，防止焊接件从转动辊3上脱落。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技
术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。