一种板材切割装置的制作方法

1.本发明涉及挖斗生产加工技术领域，尤其与一种板材切割装置相关。


背景技术：

2.在生产挖斗的过程中，需要对钢板进行切割，现有的切割方式一般有火焰切割、激光切割或者是对钢板进行剪切，现有的切割设备在对钢板进行切割时，容易发生错位，若是利用火焰切割的方法对钢板进行切割，切割后的钢板边角参差不齐，且钢板受热后容易变形，严重影响工件的加工精度，而激光切割在切割过程中对钢板的定位不准确，造成钢板切割尺寸出现误差，而在挖斗的生产过程中，需要将钢板切割出斜边，这样火焰切割和激光切割等就不能满足生产的需求。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种板材切割装置，能够自主调节钢板切割的尺寸，在切割过程中对钢板实现定位并限位，提高钢板切割的准确性，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术：一种板材切割装置，包括：支撑座、转移机构、切割机构、推送机构、限位机构。
5.转移机构设于支撑座一侧，且沿长度方向设置，用于转移钢板至支撑座表面；切割机构设于支撑座上端面，用于将钢板压紧并切割；推送机构包括第一推送组件和第二推送组件，分别设于支撑座两侧，第一推送组件用于将转移机构上的钢板推送至切割机构下方，第二推送组件用于将切割完成的钢板推送至转移机构上；限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，均安装于支撑座上，且分别位于切割机构两侧，第一限位组件用于抵接到支撑座上的钢板，第二限位组件用于对转移机构上的钢板进行限位。
6.进一步地，转移机构包括第一丝杆，支撑座一侧沿长度方向设有贯穿的通槽，第一丝杆设于通槽内，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机安装在支撑座上，第一丝杆上套设有连杆，且连杆位于通槽内，通槽侧面沿其长度方向设有多个滑槽，连杆沿其长度方向设有多个支撑板，且支撑板穿过滑槽，支撑板端面设有多个滚槽，滚槽设有滚轮，滚轮顶点高出支撑板上端面预定距离，支撑板上端面高出连杆预定距离，应用时，支撑板上端面与支撑座上端面处于同一高度。
7.进一步地，切割机构包括第二丝杆，第二丝杆安装于立柱中，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机安装在立柱上，第二丝杆上套设有第一横板，第一横板沿其长度方向设有多个贯穿的且间隔均匀的通孔，通孔内穿设有压杆，压杆下端设有压块，压杆上端设有第一限位环，第一限位环用于抵接到第一横板上端面，压杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到压块和第一横板下端面，压块下方还设有橡胶垫；第一横板下端沿其长度方向设有安装板，安装板下端可拆卸地设有切刀，支撑座另一侧设有凹部，应用时，切刀与凹部配合。
8.进一步地，切割机构还包括顶块，第一横板在靠近转移机构的一侧还设有多个间隔均匀的卡槽，顶块一侧设有卡板，卡板穿设于卡槽中，并用螺钉固定，且在第一弹簧压并之前，顶块已经抵接到钢板。
9.进一步地，第一推送组件包括两个对称布置的推送单元，推送单元包括第一伸缩杆，支撑座一侧在长度方向两端设有支架，第一伸缩杆安装于支架上，第一伸缩杆一端设有第一推杆，第一推杆的下端面不低于滚轮的顶点。
10.进一步地，第一限位组件包括第三丝杆，第三丝杆有两个，均安装于横柱中，横柱固定在支撑座另一侧的长度方向两端，且水平布置，第三丝杆一端连接第三电机，第三电机安装在横柱上，第三丝杆上套设有挡板，应用时，挡板侧面抵接到钢板，且横柱沿其长度方向设有刻度。
11.进一步地，第二推送组件包括第二伸缩杆、推板，第二伸缩杆有两个，分别安装于横柱上，第二伸缩杆上方设有第二横板，第二横板上沿其长度方向设有多个间隔均匀的第三伸缩杆，推板固定在第三伸缩杆的活动端，推板下方设有多个第二推杆，且第二推杆之间通过稳定杆连接。
12.进一步地，第二限位组件包括第四丝杆，第四丝杆安装在横杆中，横杆固定在支架上，且沿支撑座长度方向设置，横杆位于第一推杆上方，第四丝杆一端连接第四电机，第四电机安装在横杆上，横杆中心设有隔板，隔板将第四丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两段螺纹上均套设有限位板，当支撑板处在最低点时，限位板的下端面不低于滚轮的顶点，且两个限位板距离最远时，限位板位于两端的支撑板外侧。
13.进一步地，支撑座上方沿长度方向设有多个凹槽，凹槽内设有连板，连板上穿设有滑杆，滑杆上端设有止推块，滑杆下端设有第二限位环，第二限位环抵接到连板的下端面，滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到连板和止推块，止推块朝向转移机构的一侧为弧形，且止推块的弧形部分中至少一部分位于凹槽内，应用时，止推块的直角面抵接到稳定杆，且第二推杆端面与稳定杆之间的距离等于止推块的直角面与支撑座侧面之间的距离。
14.本发明有益效果在于：在对钢板进行切割的同时，对钢板进行限位，防止钢板在切割过程中出现晃动，同时还在横柱上设有刻度，从而保证钢板切割的精度，并且能够调节钢板切割的尺寸；利用转移机构将钢板转移至支撑座上，不用在较高的位置放置钢板，从而避免钢板在放置过程中掉落而造成生产事故；利用第一限位组件可以在放置钢板在支撑板后，对钢板位置进行调节，保证钢板的侧边与支撑座的侧边平行，同时第二限位组件可以防止钢板推动过程中超出预定切割距离；在利用压块对钢板进行固定时，弹簧不断被压缩，从而实现对钢板固定的同时又能对钢板进行切割，而且在钢板切断的同时，顶块会将钢板进一步压住，从而减轻钢板切断时产生的抖动；在钢板切割完成后，由第二推送组件将钢板又推回转移机构上，由于第二推杆端面与稳定杆之间的距离等于止推块的直角面与支撑座侧面之间的距离，使得钢板恰好位于转移机构上时，止推块会阻挡第二推杆继续移动，从而防止钢板从支撑板上掉落。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本发明的范围。
16.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
17.图2为本技术实施例的另一角度结构示意图。
18.图3为本技术实施例的钢板放置在支撑座上的示意图。
19.图4为本技术实施例的止推块安装示意图。
20.图5为本技术实施例的转移机构立体示意图。
21.图6为本技术实施例的切割机构立体示意图。
22.图7为本技术实施例的第二推送组件与第一限位组件安装示意图。
23.图8为本技术实施例的推送机构立体示意图。
24.图9为本技术实施例的限位机构立体示意图。
25.附图标识说明：100—支撑座、200—转移机构、300—切割机构、400—推送机构、500—限位机构、101—通槽、102—滑槽、103—支架、104—凹槽、105—连板、106—滑杆、107—止推块、108—第二弹簧、110—第二限位环、201—第一丝杆、202—第一电机、203—连杆、204—支撑板、205—滚槽、206—滚轮、301—第二丝杆、302—立柱、303—第二电机、304—第一横板、305—通孔、306—压杆、307—压块、308—第一限位环、309—第一弹簧、310—顶块、311—卡槽、312—卡板、313—安装板、314—切刀、401—第一伸缩杆、402—第一推杆、403—第二伸缩杆、404—第二横板、405—第三伸缩杆、406—推板、407—第二推杆、408—稳定杆、501—第三丝杆、502—横柱、503—第三电机、504—挡板、505—第四丝杆、506—横杆、507—第四电机、508—隔板、509—限位板。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1~图9所示，本实例提供一种板材切割装置，包括：支撑座100、转移机构200、切割机构300、推送机构400、限位机构500。
28.转移机构200设于支撑座100一侧，且沿长度方向设置，用于转移钢板至支撑座100表面；切割机构300设于支撑座100上端面，用于将钢板压紧并切割；推送机构400包括第一推送组件和第二推送组件，分别设于支撑座100两侧，第一推送组件用于将转移机构200上的钢板推送至切割机构300下方，第二推送组件用于将切割完成的钢板推送至转移机构200上；限位机构500包括第一限位组件和第二限位组件，均安装于支撑座100上，且分别位于切割机构300两侧，用于对钢板进行限位，第一限位组件用于抵接到支撑座100上的钢板，第二限位组件用于对转移机构200上的钢板进行限位。
29.具体地，如图1、图5和图9所示，转移机构200包括第一丝杆201，支撑座100一侧沿长度方向设有贯穿的通槽101，第一丝杆201设于通槽101内，第一丝杆201一端连接第一电机202，第一电机202安装在支撑座100上，第一丝杆201上套设有连杆203，且连杆203位于通槽101内，通槽101侧面沿其长度方向设有多个滑槽102，连杆203沿其长度方向设有多个支撑板204，且支撑板204穿过滑槽102，支撑板204端面设有多个滚槽205，滚槽205设有滚轮206，滚轮206顶点高出支撑板204上端面预定距离；支撑板204上端面高出连杆203预定距
离，应用时，支撑板204上端面与支撑座100上端面处于同一高度。
30.具体地，如图6和图9所示，切割机构300包括第二丝杆301，第二丝杆301安装于立柱302中，第二丝杆301一端连接第二电机303，第二电机303安装在立柱302上，第二丝杆301上套设有第一横板304，第一横板304沿其长度方向设有多个贯穿的且间隔均匀的通孔305，通孔305内穿设有压杆306，压杆306下端设有压块307，压杆306上端设有第一限位环308，第一限位环308用于抵接到第一横板304上端面，压杆306上还套设有第一弹簧309，第一弹簧309两端分别抵接到压块307和第一横板304下端面，压块307下方还设有橡胶垫；第一横板304下端沿其长度方向设有安装板313，安装板313下端可拆卸地设有切刀314，支撑座100另一侧设有凹部109，应用时，切刀314与凹部109配合。
31.具体地，切割机构300还包括顶块310，如图6中所示，第一横板304在靠近转移机构的一侧还设有多个间隔均匀的卡槽311，顶块310一侧设有卡板312，卡板312穿设于卡槽311中，并用螺钉固定，且在第一弹簧309压并之前，顶块310已经抵接到钢板，不仅能够减少弹簧压缩所带来的疲劳损伤，提高弹簧寿命，同时还能在钢板切断时，将钢板进一步压紧，从而减轻钢板切断时的抖动，提高产品质量。
32.具体地，如图5和图8所示，第一推送组件包括两个对称布置的推送单元，推送单元包括第一伸缩杆401，支撑座100一侧在长度方向两端设有支架103，第一伸缩杆401安装于支架103上，第一伸缩杆401一端设有第一推杆402，为了避免第一推杆402与滚轮206之间发生干涉，第一推杆402的下端面不低于滚轮206的顶点。
33.具体地，如图2和图9所示，第一限位组件包括第三丝杆501，第三丝杆501有两个，均安装于横柱502中，横柱502固定在支撑座100另一侧的长度方向两端，且水平布置，第三丝杆501一端连接第三电机503，第三电机503安装在横柱502上，第三丝杆501上套设有挡板504，应用时，挡板504侧面抵接到钢板，且横柱502沿其长度方向设有刻度，使得钢板切割的距离可以精确调节。
34.具体地，如图3和图7所示，第二推送组件包括第二伸缩杆403、推板406，第二伸缩杆403有两个，分别安装于横柱502上，第二伸缩杆403上方设有第二横板404，第二横板404上沿其长度方向设有多个间隔均匀的第三伸缩杆405，推板406固定在第三伸缩杆405的活动端，推板406下方设有多个第二推杆407，且第二推杆407之间通过稳定杆408连接。
35.具体地，如图1、图5、图8和图9所示，第二限位组件包括第四丝杆505，第四丝杆505安装在横杆506中，横杆506固定在支架103上，且沿支撑座100长度方向设置，横杆506位于第一推杆402上方，第四丝杆505一端连接第四电机507，第四电机507安装在横杆506上，横杆506中心设有隔板508，隔板508将第四丝杆505的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两段螺纹上均套设有限位板509，当支撑板204处在最低点时，限位板509的下端面不低于滚轮206的顶点，且两个限位板509距离最远时，限位板509位于两端的支撑板204外侧，从而保证钢板能够顺利放置在支撑板204上，且不会与限位板509之间发生干涉。
36.具体地，如图1、图4、图5、图8所示，支撑座100上方沿长度方向设有多个凹槽104，凹槽104内设有连板105，连板105上穿设有滑杆106，滑杆106上端设有止推块107，滑杆106下端设有第二限位环110，第二限位环110抵接到连板105的下端面，滑杆106上还套设有第二弹簧108，第二弹簧108两端分别抵接到连板105和止推块107，止推块107朝向转移机构200的一侧为弧形，且止推块107的弧形部分中至少一部分位于凹槽104内，应用时，止推块
107的直角面抵接到稳定杆408，且第二推杆407端面与稳定杆408之间的距离等于止推块107的直角面与支撑座100侧面之间的距离，从而保证第二推杆407在将钢板推动至转移机构200上时，钢板刚好位于支撑板204上，而不会从支撑板204上掉落。
37.具体的实施方式如下描述：首先启动第一电机202，驱动第一丝杆201转动，使支撑板204处于最低点，然后用推车将待切割的钢板放置在支撑板204上，并使钢板抵接到支撑座100的侧面，此时，由于钢板中心并没有与支撑座100的中心处在同一平面上，在钢板移动过程中可能会与装置其他部件发生干涉、碰撞，所以启动第四电机507，驱使第四丝杆505转动，由于第四丝杆505的两段螺纹相反，使得两个限位板509相向运动，从而将钢板的中心推动至支撑座100的中心，然后再次启动第一电机202，使支撑板204上升，直到支撑板204与支撑座100端面齐平，然后根据钢板所要切割的尺寸，调整挡板504相对于凹部109之间的距离，启动第三电机503，驱使第三丝杆501转动，根据横柱502上的刻度使挡板504处在相应的位置，然后启动第一伸缩杆401，使第一推杆402将钢板朝向切割机构300推动，直到钢板抵接到挡板504，在此过程中，钢板将止推块107全部压入凹槽104内，然后启动第二电机303，驱使第二丝杆301转动，使第一横板304下降，使压块307与钢板接触，此时第一弹簧309不断被压缩，并使压块307与钢板之间接触更加紧密，直到顶块310与钢板接触，不仅可以保证钢板被压得更加稳固，同时又能避免第一弹簧309被压并，从而提高第一弹簧309的使用寿命，而且在钢板被压紧的过程中，切刀314与凹部109配合已经开始将钢板切断，直到顶块310与钢板接触时，钢板已经切割完成，然后启动第二电机303，使第一横板304上升，使得钢板处于松动状态，之后启动第二伸缩杆403，使第二横板404下降，直到第二推杆407下端面与支撑座100端面齐平，然后启动第三伸缩杆405，使第二推杆407朝向转移机构200移动，并将钢板推回至支撑板204上，并且在钢板与止推块107脱离接触后，止推块107在第二弹簧108作用下从凹槽104冒出，在钢板朝支撑板204继续移动的过程中，稳定杆408接触到止推块107的直角面，此时，钢板恰好完全处在支撑板204上，然后再将第二推杆407退回，并使支撑板204下降，将切割完成的钢板转移。
38.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。