一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法与流程

一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法
技术领域
1.本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法。


背景技术：

2.目前，煤矿液压支架的制造与使用正在朝着大型化、重型化高端方向发展，煤矿综采支护向大阻力高强度方向发展，其强度级别由q690逐步提高到q890级别，目前1000mpa超高强度钢在煤矿液压支架领域尚无应用。
3.1000mpa高强钢，合金加入较多，淬硬性大，焊接难度大。高强度钢q960强度等级高，焊接过程中容易导致包括热影响区在内的焊接接头脆化，因此防止焊接冷裂纹产生，确保焊接接头具有优良的力学性能是该钢材焊接技术关键。
4.发明专利cn 111375926 a公开了一种用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，焊接热输入≤1.25kj/cm，焊接热输入量低，不能满足工况生产条件。
5.发明专利cn109664039 a公开了一种q890钢板焊接消氢处理与焊前预热调整方法，没有涉及焊接热输入量，且强度级别为q890。
6.发明专利cn105880834a公开了一种q890高强钢焊接方法，焊接后热处理温度600℃，热处理温度较高，且没有涉及焊接热输入量。
7.本发明提供一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法焊接的方法，焊接热输入达到17kj/cm。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法。
9.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，具体步骤如下：
11.(s1)、选料：
12.选取焊丝材料，并对待焊接的钢板进行清理；
13.(s2)、预热：
14.对钢板进行预热；
15.(s3)、焊接：
16.对预热之后的钢板进行焊接；
17.(s4)、热处理：
18.对焊接之后的钢板进行热处理。
19.优选的，步骤(s1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：c：0.08-0.12％，si：0.65-0.10％，mn：1.75-1.95％，p：≤0.02％，s：≤0.018，cr：0.10-0.40％，mo：0.05-0.09％，ni：1.0-2.8％，ti：0.07-0.11％，其余为铁。
20.优选的，步骤(s1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料
制备而成：c：0.08-0.10％，si：0.65-0.85％，mn：1.75-1.85％，p：≤0.01％，s：≤0.015，cr：0.20-0.40％，mo：0.05-0.07％，ni：1.0-2.5％，ti0.07-0.09％，其余为铁。
21.优选的，所述熔敷金属力学性能：屈服强度≥890mpa，抗拉强度940-1180mpa，延伸率≥15％，-60℃冲击功≥32j。
22.优选的，所述步骤(s1)中选取焊丝材料为碳素钢，且保护气20％co2 80％ar，气流量18-20l/min。
23.优选的，所述步骤(s1)中将待焊接的钢板清理干净，方便进一步焊接。
24.优选的，所述步骤(s2)预热工序中，所述将待焊接的钢板预热到100℃。
25.优选的，所述步骤(s3)对预热之后的钢板行焊接中，焊接电流240
±
20a，焊接电压26
±
2v，焊接热输入量17kj/cm。
26.优选的，所述步骤(s3)焊接工序中，道间温度100-150℃。
27.优选的，所述步骤(s4)热处理工序中，焊接后采用250℃
×
2h，对钢板进行焊后热处理。
28.本发明实施例提供的用于1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，通过采用选料、预热、焊接和热处理工序，采用φ1.2mm焊丝，实现了高强钢板焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现高效化焊接的目的。
附图说明
29.图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图1，进一步说明本发明一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的具体实施方式。
31.本发明一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法不限于以下实施例的描述。
32.实施例1：
33.本实施例所生产的煤矿液压支架用钢厚度规格为30mm。
34.本实施例给出一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，具体步骤如下：
35.(s1)、选料：
36.选取焊丝材料为碳素钢，且保护气20％co2 80％ar，气流量18-20l/min。
37.将待焊接的钢板清理干净，方便进一步焊接。
38.步骤(s1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：c：0.08-0.10％，si：0.65-0.85％，mn：1.75-1.85％，p：≤0.01％，s：≤0.015，cr：0.20-0.40％，mo：0.05-0.07％，ni：1.0-2.5％，ti0.07-0.09％，其余为铁。
39.(s2)、预热：
40.预热工序中，将待焊接的钢板预热到100℃。
41.(s3)、焊接：
42.对预热之后的钢板行焊接中，焊接电流240
±
20a，焊接电压26
±
2v，焊接热输入量17kj/cm。
43.焊接工序中，道间温度100-150℃。
44.(s4)、热处理：
45.热处理工序中，焊接后采用250℃
×
2h，对钢板进行焊后热处理。
46.对焊接接头取样，钢板接头抗拉强度均呈降低趋势；且侧弯、正反弯均能120
°
时焊接接头不裂、180
°
时焊接接头不断。
47.接头拉伸、弯曲性能
[0048][0049]
本发明实施例提供的用于1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，实现了1000mpa高强钢板焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架轻量化设计理念。
[0050]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：具体步骤如下：(s1)、选料：选取焊丝材料，并对待焊接的钢板进行清理；(s2)、预热：对钢板进行预热；(s3)、焊接：对预热之后的钢板进行焊接；(s4)、热处理：对焊接之后的钢板进行热处理。2.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：所述步骤(s1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：c：0.08-0.12％，si：0.65-0.10％，mn：1.75-1.95％，p：≤0.02％，s：≤0.018，cr：0.10-0.40％，mo：0.05-0.09％，ni：1.0-2.8％，ti：0.07-0.11％，其余为铁。3.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：所述步骤(s1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：c：0.08-0.10％，si：0.65-0.85％，mn：1.75-1.85％，p：≤0.01％，s：≤0.015，cr：0.20-0.40％，mo：0.05-0.07％，ni：1.0-2.5％，ti0.07-0.09％，其余为铁。4.如权利要求1中任一所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：所述熔敷金属力学性能：屈服强度≥890mpa，抗拉强度940-1180mpa，延伸率≥15％，-60℃冲击功≥32j。5.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的制造方法，其特征在于：所述步骤(s1)中选取焊丝材料为碳素钢，且保护气20％co2 80％ar，气流量18-20l/min。6.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的制造方法，其特征在于：所述步骤(s1)中将待焊接的钢板清理干净，方便进一步焊接。7.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的制造方法，其特征在于：所述步骤(s2)预热工序中，所述将待焊接的钢板预热到100℃。8.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的制造方法，其特征在于：所述步骤(s3)对预热之后的钢板行焊接中，焊接电流240
±
20a，焊接电压26
±
2v，焊接热输入量17kj/cm。9.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的制造方法，其特征在于：所述步骤(s3)焊接工序中，道间温度100-150℃。10.如权利要求1所述的一种1000mpa煤矿液压支架用钢焊接方法的制造方法，其特征在于：所述步骤(s4)热处理工序中，焊接后采用250℃
×
2h，对钢板进行焊后热处理。

技术总结
本发明公开了一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，包括：选料、预热、焊接和热处理。本发明焊接方法包括选料、预热、焊接和热处理。本发明实施例提供的用于1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，本发明实施例提供的用于1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，通过采用选料、预热、焊接和热处理工序，采用φ1.2mm焊丝，实现了高强钢板高效焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现高效化焊接的目的。化焊接的目的。化焊接的目的。


技术研发人员：陈尹泽 欧阳瑜 黄重 徐党委 孙斌 韦弦 宋立伟 李娜 徐博 赵良生 张青龙
受保护的技术使用者：安阳钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/2