一种电池焊底装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是一种电池焊底装置。


背景技术：

2.在圆柱形锂离子电池的制作过程中，负极极耳与壳体底部的焊接是一道关键的工序，该工序很容易出现焊接不稳或过焊的现象，造成焊接稳定性差，合格率低的缺陷。特别是采用纯铜极耳的锂电池，由于材料的特殊性，使得铜极耳更加不易被焊接牢固。因此，在生产流水线上，如何精准地控制焊针将负极极耳与壳体压合到焊座上进行焊底操作，成为提高电池生产效率首要解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池焊底装置，用以使焊针能快速、精准地将负极极耳与壳体压合到焊座，提高电池焊底的良品率和生产效率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种电池焊底装置，包括机架、焊针组件和定位组件；所述焊针组件和所述定位组件均设置在所述机架上；所述焊针组件包括焊针座、活动部和驱动所述活动部在垂直方向上移动的第一驱动装置；所述焊针座包括用于固定焊针的固定部和用于连接所述活动部的第一调节部；所述定位组件位于所述焊针组件的下方，所述定位组件包括定位板、用于容置电池的定位凹槽和驱动所述定位板在垂直方向上移动的第二驱动装置，所述定位板上设有与所述定位凹槽配合的定位孔。
6.上述电池焊底装置至少具有以下的有益效果：通过设置焊针组件和定位组件，活动部能快速地带动焊针穿过定位孔精准地压合到定位凹槽内，提高电池焊底的良品率和加工效率；通过设置第一调节部和定位凹槽，便于对焊针和电池的位置进行精准的调整，避免焊针和电池的位置发生偏差，影响电池生产的良品率。
7.进一步，所述定位凹槽的下方还设有与所述焊针配合的焊座，所述焊座通过第二调节部与所述机架连接。通过设置焊座和第二调节部，便于调整焊针与焊座接触的位置，降低焊座的损耗，提高电池焊底装置的使用寿命。
8.进一步，所述定位凹槽的侧面设有推送部；所述推送部连接有第三驱动装置。通过设置推送部，便于电池能快速地从流水线上转移到定位凹槽内，提高电池焊底装置的运转效率。
9.进一步，所述推送部的上方还设有与所述定位凹槽位置正对的接近开关，所述接近开关与所述第三驱动装置电连接。通过设置接近开关，便于移动到位的电池能快速触发接近开关，进而控制第三驱动装置驱动推送部把电池精准地转移到定位凹槽内，提高电池焊底的良品率和加工效率。
10.进一步，所述第一调节部和所述第二调节部均由多个相连的电木块组成。电木具
有绝缘性能好、稳定性强的优点，第一调节部和第二调节部由多个电木块组成，保证了焊针座和焊座的绝缘性能和位置调整的灵活性。
11.进一步，所述机架的上端设有第一导轨；所述活动部插入所述第一导轨内与所述机架活动连接。通过设置第一导轨，确保活动部能沿第一导轨往复运动，保证了对焊针座的位置的控制精准性，提高电池焊底的良品率。
12.进一步，所述活动部的下端设有调节螺栓；所述第一调节部的上端设有与所述调节螺栓配合的卡槽。通过设置调节螺栓和卡槽，便于对焊针座的位置进行精准、细微的调整，以适应不同型号规格的电池和焊座，提高电池焊底的使用便利性。
13.进一步，所述定位孔内还设有定位块，所述定位块上设有与所述焊针位置正对的通孔。通过设置定位块，便于精准控制焊针的活动范围，避免焊针在运动过程中发生晃动影响电池焊底装置的定位精准性。
14.进一步，所述定位块的横截面积沿靠近所述定位凹槽的方向逐渐减小。这种结构保证了定位块对焊针位置的控制精度，避免焊针发生位移而导致焊点不稳的情况，提高电池焊底的良品率。
15.进一步，所述机架上还设有与所述活动部配合的限位杆；所述限位杆的下端设有缓冲块。通过设置限位杆，有效控制活动部的活动范围，避免活动部的活动幅度过大影响焊针的控制精度。
16.上述电池焊底装置的有益效果是：通过设置焊针组件和定位组件，活动部能快速地带动焊针穿过定位孔精准地压合到定位凹槽内，提高电池焊底的良品率和加工效率；通过设置第一调节部和定位凹槽，便于对焊针和电池的位置进行精准的调整，避免焊针和电池的位置发生偏差，影响电池生产的良品率；通过设置焊座和第二调节部，便于调整焊针与焊座接触的位置，降低焊座的损耗，提高电池焊底装置的使用寿命；过设置推送部，便于电池能快速地从流水线上转移到定位凹槽内，提高电池焊底装置的运转效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种电池焊底装置的结构图；
20.图2为本实用新型实施例一种电池焊底装置的结构分解图；
21.图3为本实用新型实施例一种电池焊底装置的侧视图；
22.图4为图2中定位板的放大图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种电池焊底装置，包括机架100、焊针
组件200和定位组件300；焊针组件200和定位组件300均设置在机架100上；焊针组件200包括焊针座210、活动部220和驱动活动部220在垂直方向上移动的第一驱动装置230；焊针座210包括用于固定焊针211的固定部212和用于连接活动部220的第一调节部213；定位组件300位于焊针组件200的下方，定位组件300包括定位板310、用于容置电池的定位凹槽320和驱动定位板310在垂直方向上移动的第二驱动装置330，定位板310上设有与定位凹槽320配合的定位孔311。
25.通过设置焊针组件200和定位组件300，活动部220能快速地带动焊针211穿过定位孔311精准地压合到定位凹槽320内，提高电池焊底的良品率和加工效率；通过设置第一调节部213和定位凹槽320，便于对焊针211和电池的位置进行精准的调整，避免焊针211和电池的位置发生偏差，影响电池生产的良品率。
26.另一个实施例，定位凹槽320的下方还设有与焊针211配合的焊座110，焊座110通过第二调节部120与机架100连接。通过设置焊座110和第二调节部120，便于调整焊针211与焊座110接触的位置，降低焊座110的损耗，提高电池焊底装置的使用寿命。
27.另一个实施例，定位凹槽320的侧面设有推送部130；推送部130连接有第三驱动装置140。通过设置推送部130，便于电池能快速地从流水线上转移到定位凹槽320内，提高电池焊底装置的运转效率。
28.另一个实施例，推送部130的上方还设有与定位凹槽320位置正对的接近开关150，接近开关150与第三驱动装置140电连接。通过设置接近开关150，便于移动到位的电池能快速触发接近开关150，进而控制第三驱动装置140驱动推送部130把电池精准地转移到定位凹槽320内，提高电池焊底的良品率和加工效率。
29.另一个实施例，第一调节部213和第二调节部120均由多个相连的电木块121组成。电木具有绝缘性能好、稳定性强的优点，第一调节部213和第二调节部120由多个电木块121组成，保证了焊针座210和焊座110的绝缘性能和位置调整的灵活性。
30.另一个实施例，机架100的上端设有第一导轨160；活动部220插入第一导轨160内与机架100活动连接。通过设置第一导轨160，确保活动部220能沿第一导轨160往复运动，保证了对焊针座210的位置的控制精准性，提高电池焊底的良品率。
31.另一个实施例，活动部220的下端设有调节螺栓222；第一调节部213的上端设有与调节螺栓222配合的卡槽221。通过设置调节螺栓222和卡槽221，便于对焊针座210的位置进行精准、细微的调整，以适应不同型号规格的电池和焊座110，提高电池焊底的使用便利性。
32.参照图2和图4，另一个实施例，定位孔311内还设有定位块312，定位块312上设有与焊针211位置正对的通孔313。通过设置定位块312，便于精准控制焊针211的活动范围，避免焊针211在运动过程中发生晃动影响电池焊底装置的定位精准性。
33.另一个实施例，定位块312的横截面积沿靠近定位凹槽320的方向逐渐减小。这种结构保证了定位块312对焊针211位置的控制精度，避免焊针211发生位移而导致焊点不稳的情况，提高电池焊底的良品率。
34.另一个实施例，机架100上还设有与活动部220配合的限位杆170；限位杆170的下端设有缓冲块171。通过设置限位杆170，有效控制活动部220的活动范围，避免活动部220的活动幅度过大影响焊针211的控制精度。
35.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
36.在组装过程中，首先根据电池和焊针211的规格，然后调整第一调节部213、第二调节部120和定位板310的位置；并通过调节螺栓222调整第一调节部213与活动部220的相对位置，即调整焊针座210与定位板310的相对位置，使焊针座210能带动焊针211穿过定位孔311、定位凹槽320后与压合到焊座110上。在生产过程中，把机架100固定在电池生产流水线上，使定位凹槽320与电池位置正对。当电池传送到定位凹槽320并触发接近开关150，第三驱动装置140驱动推送部130把电池移动到定位凹槽320内；第一驱动装置230和第二驱动装置330分别驱动焊针座210和定位板310向下运动，在固定部212和定位块312的精准控制下，焊针211能快速、准确地把电池底壳和极耳压合在焊座110上，完成焊底操作。然后第一驱动装置230和第二驱动装置330反向运作，驱动焊针座210和定位板310恢复到初始位置，限位杆170和缓冲块171能稳定地贴合活动部220，避免焊针座210发生移动过度的情况，推送部130继续把下一个待焊接的电池传送到定位凹槽320内。整个电池焊底过程高效可控，焊针211能精准地完成压合、焊接的操作，保证了电池加工的良品率和生产效率。
37.从以上的描述可以看出，本实用新型的电池焊底装置通过设置焊针组件200和定位组件300，活动部220能快速地带动焊针211穿过定位孔311精准地压合到定位凹槽320内，提高电池焊底的良品率和加工效率；通过设置第一调节部213和定位凹槽320，便于对焊针211和电池的位置进行精准的调整，避免焊针211和电池的位置发生偏差，影响电池生产的良品率；通过设置焊座110和第二调节部120，便于调整焊针211与焊座110接触的位置，降低焊座110的损耗，提高电池焊底装置的使用寿命；过设置推送部130，便于电池能快速地从流水线上转移到定位凹槽320内，提高电池焊底装置的运转效率。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。