一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝机技术领域，具体为一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置。


背景技术：

2.拉丝工艺是在不锈钢板或者铝板表面，利用不同纹理的打磨轮进行高转速打磨所产生特殊纹理的加工工艺，经过拉丝加工的钢板和铝板其表面光滑，并且具有特殊的花纹，因此拉丝加工在不锈钢板和铝板的加工中受到了广泛的应用，而不锈钢板和铝板的拉丝加工需要采用自动化程度控制的拉丝机进行加工，传统的拉丝机在使用时具有一定的缺陷，为了增加金属拉丝机的实用性，我们提出一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置。
3.经检索，专利公告号为cn215036331u公开了一种不锈钢拉丝装置，包括机架，所述机架下方左右对称设有多个转动装置，所述转动装置上设有辊轮，所述辊轮外侧设有履带，所述机架两侧设有升降导轨，所述升降导轨上设有滑动件，所述滑动件上设有滚轴，所述滚轴通过滑动件与升降导轨滑动连接，所述滚轴设有多个延长板，每个所述延长板上设有拉丝板。
4.现有的不锈钢板加工用外表面拉丝装置存在的缺陷是：1、现有的不锈钢板加工用外表面拉丝装置在对不锈钢板进行拉丝加工时，传统的加工设备为敞开式设计，因此不锈钢板在经过拉丝加工后，装置的周围会漂浮大量的金属粉末，而金属粉末大量附着在装置的外表面，不仅会对装置的电路等造成损坏，还会对工作人员的呼吸道造成伤害；2、现有的不锈钢板加工用外表面拉丝装置在对不锈钢板进行加工时，需要采用螺栓对不锈钢板的四个边角进行固定，而螺栓固定的方式会对不锈钢板的顶部造成一定面积的遮挡，进而无法对螺栓周围的位置进行加工，并且螺栓固定容易对不锈钢板造成变形，进而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置，包括壳体、固定组件、过滤组件和打磨组件，所述壳体的顶部安装有顶板，所述壳体的正面安装有盖板，所述壳体的底部安装有支撑台，所述支撑台的正面两侧安装有伺服电机，所述支撑台的顶部安装有固定组件，所述固定组件内安装有调节台，所述调节台的内部两侧安装有螺纹杆，所述调节台的顶部外侧安装有四组托盘，所述壳体的内部两侧安装有驱动辊，所述壳体的内部安装有打磨组件，所述壳体的一侧安装有过滤组件，所述过滤组件内安装有安装壳，所述安装壳的两侧设有导气口，所述安装壳的顶部安装有顶盖。
7.使用本技术方案中一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置时，通过托盘与不锈钢板的底部接触对不锈钢板进行吸附固定，通过转动旋钮使调节杆转动，进而使托盘对不锈钢
板进行水平方向的夹持固定，利用支撑台正面的伺服电机通电转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆推动调节台在支撑台的内部水平移动，进而带动不锈钢板进行水平移动，通过电动机通电转动带动驱动辊进行转动，驱动辊带动皮带进行滚动，利用电气盒内部的微型电机通电转动带动其输出端的齿轮盘转动，使电气盒带动周围的组件沿着滑槽进行水平移动，同时液压伸缩杆推动底部的挤压辊往复垂直移动，使挤压辊推动皮带外侧的砂纸与不锈钢板的顶部接触进行拉丝加工，通过鼓风机对壳体的内部吹入空气对不锈钢板进行散热，防止其在加工时受热变形，同时将加工产生的金属粉末吹入安装壳中，利用活性炭包对空气进行过滤，将金属粉末集中在活性炭包中，使空气排出装置。
8.优选的，所述壳体的一侧安装有风机罩，且风机罩的内部安装有鼓风机，壳体的两侧设有通风口，且壳体的内壁设有滑槽。风机罩可以对鼓风机提供安装的位置，并且可以对鼓风机进行保护，避免鼓风机受到其他物体碰撞而损坏，鼓风机通电后可以转动，进而可以带动空气流动，以便于对壳体中吹入空气进行散热和金属粉末的收集，通风口可以使空气在壳体的内部流通，从而便于对不锈钢板进行散热，以及将金属粉末吹入安装壳中进行收集，滑槽可以与微型电机输出端的齿轮盘卡合连接，进而可以对打磨组件进行水平方向的限位。
9.优选的，所述支撑台的底部两侧安装有两组支撑柱，且支撑柱的底部安装有防滑垫。支撑柱可以对支撑台的底部进行支撑，从而可以保证装置底部的稳定性，防滑垫采用橡胶材质制成，可以增加装置底部与地面之间的摩擦力，从而可以防止装置在地面上出现滑动，增强了装置的稳定性。
10.优选的，所述调节台的顶部外侧安装有固定板，且固定板的内部安装有调节杆，调节杆的一端安装有旋钮。固定板可以为调节杆提供安装的位置，并且固定板的内螺纹与调节杆外侧的螺纹吻合，可以在调节杆转动时对调节杆的水平位置进行调节，以便于调节托盘的位置，调节杆的一端与托盘轴连接，可以通过旋钮进行转动，进而可以对托盘的水平位置进行调节，旋钮可以便于对调节杆进行转动，进而方便对托盘的位置进行手动调节。
11.优选的，所述顶盖的底部安装有连接座，且连接座的底部安装有安装盘，安装盘的外侧安装有活性炭包。连接座可以将顶盖与安装盘固定连接，进而可以方便对活性炭包进行安装和拆卸，安装盘的内部等距设有通风孔，并且安装盘与活性炭包固定连接，利用安装盘带动活性炭包进行移动，可以方便将活性炭包从安装壳中取出进行清理，活性炭包的内部填充有活性炭颗粒，利用活性炭包对废气进行过滤，可以将空气中的金属粉末吸附在活性炭包的内部，进而减少装置内部排出的金属粉末，降低了装置对于周围空气的污染，提升了装置的环保性。
12.优选的，所述驱动辊的一端延伸至壳体的正面安装有电动机，且驱动辊的外侧环绕安装有皮带，皮带的外侧安装有砂纸。电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动辊进行转动，以便于驱动皮带进行高速转动，皮带可以通过驱动辊带动进行高速滚动，以便于带动砂纸进行滚动，砂纸可以通过皮带带动进行滚动，从而可以与不锈钢板的顶部表面接触，进而对不锈钢板进行拉丝加工。
13.优选的，所述打磨组件内安装有电气盒，且电气盒的两侧安装有导轮，电气盒的内部安装有微型电机，且电气盒的底部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部安装有轴架，且轴架的底部安装有挤压辊，挤压辊的两侧安装有限位片。电气盒可以为周围的组件提供安
装的位置，导轮延伸至滑槽的内部，进而可以在电气盒水平移动时对电气盒进行限位，避免电气盒带动底部的组件进行翻转，保证了打磨组件在移动式的稳定性，微型电机的输出端延伸至滑槽的内部安装有齿轮盘，齿轮盘与滑槽内部的齿纹吻合，可以在转动时带动电气盒进行水平移动，进而可以对挤压辊下压的位置进行调节，从而可以对不锈钢板的顶部进行无死角拉丝加工，液压伸缩杆可以通过液压控制器进行伸缩，进而可以推动挤压辊进行垂直移动，轴架可以使液压伸缩杆与挤压辊轴连接，进而可以使挤压辊对皮带进行限位，挤压辊可以对皮带进行下压，进而使皮带外侧的砂纸与不锈钢板接触进行加工，限位片可以对皮带的两侧进行限位，进而防止挤压辊外侧的皮带脱落，保证了皮带在转动时的稳定性。
14.一种不锈钢板加工用外表面拉丝使用方法，包括以下步骤：步骤一：通过托盘与不锈钢板的底部接触对不锈钢板进行吸附固定，通过转动旋钮使调节杆转动，进而使托盘对不锈钢板进行水平方向的夹持固定；步骤二：利用支撑台正面的伺服电机通电转动带动螺纹杆304转动，使螺纹杆推动调节台在支撑台的内部水平移动，进而带动不锈钢板进行水平移动；步骤三：通过电动机通电转动带动驱动辊进行转动，驱动辊带动皮带进行滚动，利用电气盒内部的微型电机通电转动带动其输出端的齿轮盘转动，使电气盒带动周围的组件沿着滑槽进行水平移动，同时液压伸缩杆推动底部的挤压辊往复垂直移动，使挤压辊推动皮带外侧的砂纸与不锈钢板的顶部接触进行拉丝加工：步骤四：通过鼓风机对壳体的内部吹入空气对不锈钢板进行散热，防止其在加工时受热变形，同时将加工产生的金属粉末吹入安装壳中，利用活性炭包对空气进行过滤，将金属粉末集中在活性炭包中，使空气排出装置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在安装壳的顶部安装有顶盖，能够通过顶盖将活性炭包放置在安装壳的内部，进而可以对装置内部排出的气体进行过滤，以便于将金属粉末收集在活性炭包的内部进行集中清理，进而可以避免金属粉末对装置造成污染，并且保证了工作人员在工作中的呼吸道健康。
16.2、本发明通过在调节台的顶部安装有托盘，能够通过磁石材料制成的托盘与不锈钢板进行接触，进而利用磁力对不锈钢板进行吸附固定，进而可以避免不锈钢板受到损坏，并且可以防止不锈钢板的加工面积出现阻碍，进而增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本发明的三维立体结构示意图；图2为本发明的正面剖面结构示意图；图3为本发明的正面外部结构示意图；图4为本发明的固定组件局部结构示意图；图5为本发明的过滤组件局部结构示意图；图6为本发明的打磨组件局部结构示意图；图7为本发明的流程示意图。
18.图中：1、壳体；101、顶板；102、滑槽；103、通风口；104、鼓风机；105、风机罩；106、盖板；2、支撑台；201、支撑柱；202、防滑垫；203、伺服电机；3、固定组件；301、调节台；302、固定
板；303、托盘；304、螺纹杆；305、调节杆；306、旋钮；4、过滤组件；401、安装壳；402、顶盖；403、导气口；404、活性炭包；405、安装盘；406、连接座；5、驱动辊；501、砂纸；502、皮带；503、电动机；6、打磨组件；601、电气盒；602、液压伸缩杆；603、微型电机；604、轴架；605、限位片；606、挤压辊；607、导轮。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
20.实施例一如图1-7所示，本发明提出的一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置，包括壳体1、固定组件3、过滤组件4和打磨组件6，壳体1的顶部安装有顶板101，壳体1的正面安装有盖板106，壳体1的底部安装有支撑台2，支撑台2的正面两侧安装有伺服电机203，支撑台2的顶部安装有固定组件3，固定组件3内安装有调节台301，调节台301的内部两侧安装有螺纹杆304，调节台301的顶部外侧安装有四组托盘303，壳体1的内部两侧安装有驱动辊5，壳体1的内部安装有打磨组件6，壳体1的一侧安装有过滤组件4，过滤组件4内安装有安装壳401，安装壳401的两侧设有导气口403，安装壳401的顶部安装有顶盖402。
21.一种不锈钢板加工用外表面拉丝使用方法，包括以下步骤：步骤一：通过托盘303与不锈钢板的底部接触对不锈钢板进行吸附固定，通过转动旋钮306使调节杆305转动，进而使托盘303对不锈钢板进行水平方向的夹持固定；步骤二：利用支撑台2正面的伺服电机203通电转动带动螺纹杆304转动，使螺纹杆304推动调节台301在支撑台2的内部水平移动，进而带动不锈钢板进行水平移动；步骤三：通过电动机503通电转动带动驱动辊5进行转动，驱动辊5带动皮带502进行滚动，利用电气盒601内部的微型电机603通电转动带动其输出端的齿轮盘转动，使电气盒601带动周围的组件沿着滑槽102进行水平移动，同时液压伸缩杆602推动底部的挤压辊606往复垂直移动，使挤压辊606推动皮带502外侧的砂纸501与不锈钢板的顶部接触进行拉丝加工：步骤四：通过鼓风机104对壳体1的内部吹入空气对不锈钢板进行散热，防止其在加工时受热变形，同时将加工产生的金属粉末吹入安装壳401中，利用活性炭包404对空气进行过滤，将金属粉末集中在活性炭包404中，使空气排出装置。
22.实施例二如图1-7所示，本发明提出的一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的一侧安装有风机罩105，且风机罩105的内部安装有鼓风机104，壳体1的两侧设有通风口103，且壳体1的内壁设有滑槽102，支撑台2的底部两侧安装有两组支撑柱201，且支撑柱201的底部安装有防滑垫202，调节台301的顶部外侧安装有固定板302，且固定板302的内部安装有调节杆305，调节杆305的一端安装有旋钮306，顶盖402的底部安装有连接座406，且连接座406的底部安装有安装盘405，安装盘405的外侧安装有活性炭包404，驱动辊5的一端延伸至壳体1的正面安装有电动机503，且驱动辊5的外侧环绕安装有皮带502，皮带502的外侧安装有砂纸501，打磨组件6内安装有电气盒601，且电气盒601的两侧安装有导轮607，电气盒601的内部安装有微型电机603，且电气盒601的底部安装有液压伸缩杆602，液压伸缩杆602的底部安装有轴架604，且轴架604的底部安装有挤压辊
606，挤压辊606的两侧安装有限位片605。
23.本实施例中，风机罩105可以对鼓风机104提供安装的位置，并且可以对鼓风机104进行保护，避免鼓风机104受到其他物体碰撞而损坏，鼓风机104通电后可以转动，进而可以带动空气流动，以便于对壳体1中吹入空气进行散热和金属粉末的收集，通风口103可以使空气在壳体1的内部流通，从而便于对不锈钢板进行散热，以及将金属粉末吹入安装壳401中进行收集，滑槽102可以与微型电机603输出端的齿轮盘卡合连接，进而可以对打磨组件6进行水平方向的限位，支撑柱201可以对支撑台2的底部进行支撑，从而可以保证装置底部的稳定性，防滑垫202采用橡胶材质制成，可以增加装置底部与地面之间的摩擦力，从而可以防止装置在地面上出现滑动，增强了装置的稳定性，固定板302可以为调节杆305提供安装的位置，并且固定板302的内螺纹与调节杆305外侧的螺纹吻合，可以在调节杆305转动时对调节杆305的水平位置进行调节，以便于调节托盘303的位置，调节杆305的一端与托盘303轴连接，可以通过旋钮306进行转动，进而可以对托盘303的水平位置进行调节，旋钮306可以便于对调节杆305进行转动，进而方便对托盘303的位置进行手动调节，连接座406可以将顶盖402与安装盘405固定连接，进而可以方便对活性炭包404进行安装和拆卸，安装盘405的内部等距设有通风孔，并且安装盘405与活性炭包404固定连接，利用安装盘405带动活性炭包404进行移动，可以方便将活性炭包404从安装壳401中取出进行清理，活性炭包404的内部填充有活性炭颗粒，利用活性炭包404对废气进行过滤，可以将空气中的金属粉末吸附在活性炭包404的内部，进而减少装置内部排出的金属粉末，降低了装置对于周围空气的污染，提升了装置的环保性，电动机503通电后可以转动，进而可以带动驱动辊5进行转动，以便于驱动皮带502进行高速转动，皮带502可以通过驱动辊5带动进行高速滚动，以便于带动砂纸501进行滚动，砂纸501可以通过皮带502带动进行滚动，从而可以与不锈钢板的顶部表面接触，进而对不锈钢板进行拉丝加工，电气盒601可以为周围的组件提供安装的位置，导轮607延伸至滑槽102的内部，进而可以在电气盒601水平移动时对电气盒601进行限位，避免电气盒601带动底部的组件进行翻转，保证了打磨组件6在移动式的稳定性，微型电机603的输出端延伸至滑槽102的内部安装有齿轮盘，齿轮盘与滑槽102内部的齿纹吻合，可以在转动时带动电气盒601进行水平移动，进而可以对挤压辊606下压的位置进行调节，从而可以对不锈钢板的顶部进行无死角拉丝加工，液压伸缩杆602可以通过液压控制器进行伸缩，进而可以推动挤压辊606进行垂直移动，轴架604可以使液压伸缩杆602与挤压辊606轴连接，进而可以使挤压辊606对皮带502进行限位，挤压辊606可以对皮带502进行下压，进而使皮带502外侧的砂纸501与不锈钢板接触进行加工，限位片605可以对皮带502的两侧进行限位，进而防止挤压辊606外侧的皮带502脱落，保证了皮带502在转动时的稳定性。
24.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。