一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚设备技术领域，更具体地说是一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备。


背景技术：

2.坩埚在冶金领域应用较为广泛，坩埚是一种常用的实验和生产设备，无论是在晶体材料的生长制备过程中，还是在粉体材料的合成过程中，都离不开坩埚的参与，坩埚的质量往往会影响这些材料的制备过程和成品材料的性能。现有技术中，坩埚通常采用粉体成型再进行烧结制备而得，其中成型是整个坩埚制备过程中的重要一环。
3.现有的坩埚固定于一处，然后由外面的加热设备对坩埚进行加热，并不能保证坩埚能均匀受热，从而并不能有效的对坩埚内的物件进行加热，所以我们需要一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备，通过电机带动主齿轮转动，主齿轮通过与从齿轮的啮合带动活动板和定位杆转动，而定位杆通过与定位槽的配合带动坩埚主体进行转动，坩埚主体在转动的过程中，电加热板能对坩埚主体进行均匀受热，提高坩埚主体的受热效果，整体结构便于对坩埚主体进行拆卸和安装，并能使坩埚主体均匀受热，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备，包括炉体，所述炉体内部开设有加热腔，所述加热腔内部设有加热组件，所述炉体内部设有坩埚主体，所述坩埚主体底部设有第一安装组件，所述炉体顶部设有密封盖，所述密封盖底部开设有活动槽，所述活动槽内部设有活动板，所述活动板外壁通过滚珠轴承与活动槽内壁活动连接，所述活动板顶部固定设有从齿轮，所述从齿轮后侧啮合有主齿轮，所述主齿轮顶部设有驱动装置，所述活动板底部设有第二安装组件，所述第二安装组件位于坩埚主体顶部，所述炉体底部固定设有基板，所述基板顶部设有纵向抬升装置，所述纵向抬升装置位于密封盖一侧，所述坩埚主体由钼材料制成。
6.在一个优选地实施方式中，所述加热组件为电加热板，所述电加热板设于加热腔内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一安装组件包括支撑板，所述支撑板设于炉体内腔底部，所述支撑板底端通过转轴与炉体内腔底部活动连接，所述支撑板顶部固定设有限位板，所述限位板截面设为十字形，所述坩埚主体底部开设有限位槽，所述限位板延伸至限位槽内部，所述限位板与限位槽相适配。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括电机，所述电机固定设于活动槽内腔顶部，所述电机位于主齿轮顶部，所述电机输出端与主齿轮顶部固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述密封盖外部开设有多个散热孔，多个散热孔环绕
密封盖外壁均匀间隔设置，所述散热孔位于活动板顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二安装组件包括多个定位杆，所述定位杆固定设于活动板底部，所述坩埚主体顶部开设有多个定位槽，多个定位杆分别与多个定位槽的位置上下相对应，所述定位杆底端延伸至定位槽内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述纵向抬升装置包括电动推杆，所述电动推杆固定设于基板顶部，所述电动推杆顶端固定设有固定板，所述固定板与密封盖一侧固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过限位板与限位槽的配合对坩埚主体底端限位，而定位杆和定位槽的配合对坩埚主体顶端限位，并使坩埚主体可随活动板进行转动，之后由电机带动主齿轮转动，主齿轮通过与从齿轮的啮合带动活动板和定位杆转动，而定位杆通过与定位槽的配合带动坩埚主体进行转动，坩埚主体在转动的过程中，电加热板能对坩埚主体进行均匀受热，提高坩埚主体的受热效果，整体结构便于对坩埚主体进行拆卸和安装，并能使坩埚主体均匀受热。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构主视图。
15.图2为本实用新型的整体结构侧剖图。
16.图3为本实用新型的加热腔侧视图。
17.图4为本实用新型的主齿轮和从齿轮爆炸图。
18.图5为本实用新型的限位槽和限位板爆炸图。
19.附图标记为：1、炉体；2、加热腔；3、坩埚主体；4、密封盖；5、活动槽；6、活动板；7、从齿轮；8、主齿轮；9、基板；10、电加热板；11、支撑板；12、限位板；13、限位槽；14、电机；15、散热孔；16、定位杆；17、定位槽；18、电动推杆；19、固定板。
具体实施方式
20.参照说明书附图1-5，该实施例的一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备，包括炉体1，所述炉体1内部开设有加热腔2，所述加热腔2内部设有加热组件，所述炉体1内部设有坩埚主体3，所述坩埚主体3底部设有第一安装组件，通过限位板12与限位槽13的配合对坩埚主体3进行限位固定，所述炉体1顶部设有密封盖4，所述密封盖4底部开设有活动槽5，所述活动槽5内部设有活动板6，所述活动板6外壁通过滚珠轴承与活动槽5内壁活动连接，所述活动板6顶部固定设有从齿轮7，所述从齿轮7后侧啮合有主齿轮8，所述主齿轮8顶部设有驱动装置，通过电机14带动主齿轮8转动，主齿轮8通过与从齿轮7的啮合带动活动板6和其上的定位杆16转动，而定位杆16通过与定位槽17的配合带动坩埚主体3进行转动，坩埚主体3在转动的过程中，电加热板10能对坩埚主体3进行均匀受热，提高坩埚主体3的受热效果，所述活动板6底部设有第二安装组件，通过定位杆16与定位槽17的配合带动坩埚主体3进行转动，所述第二安装组件位于坩埚主体3顶部，所述炉体1底部固定设有基板9，所述基板9顶部设有纵向抬升装置，所述纵向抬升装置位于密封盖4一侧，所述坩埚主体3由钼材料制成，钼材料具有较好的耐高温特性，从而能有效提高坩埚主体3的耐高温性能。
21.所述加热组件为电加热板10，所述电加热板10设于加热腔2内部，通过电加热板10
的设置，便于对坩埚主体3进行加热。
22.所述第一安装组件包括支撑板11，所述支撑板11设于炉体1内腔底部，所述支撑板11底端通过转轴与炉体1内腔底部活动连接，所述支撑板11顶部固定设有限位板12，所述限位板12截面设为十字形，所述坩埚主体3底部开设有限位槽13，所述限位板12延伸至限位槽13内部，所述限位板12与限位槽13相适配，通过限位板12与限位槽13的配合对坩埚主体3进行限位固定，同时限位板12设于支撑板11顶部，而支撑板11通过转轴与炉体1内腔底部活动连接，所以在对坩埚主体3限位的同时，也便于坩埚主体3进行转动。
23.所述驱动装置包括电机14，所述电机14固定设于活动槽5内腔顶部，所述电机14位于主齿轮8顶部，所述电机14输出端与主齿轮8顶部固定连接，由电机14带动主齿轮8转动，主齿轮8通过与从齿轮7的啮合带动活动板6转动，而活动板6通过定位杆16与定位槽17的配合带动坩埚主体3进行转动，从而使坩埚主体3能均匀受热，提高坩埚主体3的加热效果。
24.所述第二安装组件包括多个定位杆16，所述定位杆16固定设于活动板6底部，所述坩埚主体3顶部开设有多个定位槽17，多个定位杆16分别与多个定位槽17的位置上下相对应，所述定位杆16底端延伸至定位槽17内部，通过定位杆16与定位槽17的配合，使坩埚主体3能随活动板6的转动而转动，从而能使坩埚主体3能均匀的受热。
25.所述纵向抬升装置包括电动推杆18，所述电动推杆18固定设于基板9顶部，所述电动推杆18顶端固定设有固定板19，所述固定板19与密封盖4一侧固定连接，通过电动推杆18和固定板19的配合带动密封盖4上下移动，从而便于对坩埚主体3进行限位和拆卸，密封盖4下移时，定位杆16嵌设至定位槽17内部，从而对坩埚主体3进行限位固定，密封盖4上移时，定位杆16与定位槽17分离，坩埚主体3不受限制便于用户将坩埚主体3取出。
26.实施场景具体为：用户将坩埚主体3放置于炉体1内部，然后通过限位板12与限位槽13的配合对坩埚主体3进行限位固定，之后启动电动推杆18，由电动推杆18带动固定板19、密封盖4、活动板6和定位杆16下移，并使定位杆16嵌设至定位槽17内部，然后启动电机14，由电机14带动主齿轮8转动，主齿轮8通过与从齿轮7的啮合带动活动板6和其上的定位杆16转动，而定位杆16通过与定位槽17的配合带动坩埚主体3进行转动，坩埚主体3在转动的过程中，电加热板10能对坩埚主体3进行均匀受热，提高坩埚主体3的受热效果，整体结构便于对坩埚主体3进行拆卸和安装，并能使坩埚主体3均匀受热。
27.参照说明书附图1-4，该实施例的一种热处理用组装式耐高温钼坩埚设备，所述密封盖4外部开设有多个散热孔15，多个散热孔15环绕密封盖4外壁均匀间隔设置，所述散热孔15位于活动板6顶部，通过散热孔15的设置，能加速活动槽5内部空气的流动速度，可避免电机14在长时间的运行过程中出现过热的情况。
28.实施场景具体为：通过散热孔15的设置，能加速活动槽5内部空气的流动速度，可避免电机14在长时间的运行过程中出现过热的情况，从而提高了对电机14的散热效果和对电机14的保护效果。