1.本发明涉及磷酸净化，具体是一种磷酸净化脱砷工艺。
背景技术：
2.溶剂萃取法是湿法磷酸净化的主流工艺，肥料级磷酸通过萃取净化，可生产食品级磷酸。食品级磷酸对砷的含量有极其严格的要求，当前国家标准（gb1886.304-2020）要求食品级磷酸中砷含量要低于0.5ppm。
3.当前脱砷技术是在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入过量的硫化钠，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序，萃取后的负载溶剂再一次加入硫化钠进行精脱砷。这种工艺因涉及在预处理工序及萃取净化工序两段加入硫化钠，硫化氢泄漏风险增大，安全管控难度增加，另一方面，即使采取两段加入，实际生产中每年总有几个时间段的食品酸砷指标不合符食级磷酸标准，只能降级使用。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种磷酸净化脱砷工艺，该工艺将萃取净化工序的硫化钠加入点取消，在精脱硫分相槽后增加精密过滤装置。
5.本发明所采用的技术方案是：一种磷酸净化脱砷工艺，包括如下步骤：1）、在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入硫化钠，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.05-1.3倍，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序；2）、在萃取净化工序磷酸与空载萃取剂逆相接触，磷酸中的杂质被带入萃余酸，萃取净化后的磷酸则进入有机相成为萃取负载溶剂；3）、萃取负载溶剂进入精密过滤装置过滤，滤液进入后续洗涤系统，滤渣从排渣口排出，过滤装置滤芯的精度为0.1-0.8微米；4）、经过精密过滤后的萃取负载溶剂进入洗涤和反萃单元得到反萃酸；5）、反萃酸通过后处理工序的浓缩、脱色、精脱氟及漂白单元，最终得到食品级磷酸。
6.进一步的，上述磷酸净化脱砷工艺，在步骤2）中，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.1-1.3倍；优选1.2倍。
7.上述磷酸净化脱砷工艺，在步骤3）中，过滤装置滤芯的精度为0.1-0.5微米；优选0.5微米。
8.本发明与现有技术的主要区别是：取消了在萃取负载溶剂中加入硫化钠的操作，增加了萃取负载溶剂进行精密过滤的环节。
9.本发明取得的有益效果是：1、减少硫化钠加入点，硫化氢泄漏风险得到有效减少；2、通过精密过滤后，原来在预处理工序穿滤过来的少量硫化砷沉淀得到有效的去除；3、萃
取负载溶剂的粘度比磷酸粘度显著减少，有利于过滤顺利进行，工业操作的可靠性及稳定性得到进一步的保障。
具体实施方式
10.实施例1一种磷酸净化脱砷工艺，包括如下步骤：1）、在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入硫化钠，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.2倍，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序；2）、在萃取净化工序磷酸与空载萃取剂逆相接触，磷酸中的杂质被带入萃余酸，萃取净化后的磷酸则进入有机相成为萃取负载溶剂；3）、萃取负载溶剂进入精密过滤装置过滤，滤液进入后续洗涤系统，滤渣从排渣口排出，过滤装置滤芯的精度为0.5微米；4）、经过精密过滤后的萃取负载溶剂进入洗涤和反萃单元得到反萃酸；5）、反萃酸通过后处理工序的浓缩、脱色、精脱氟及漂白单元，最终得到食品级磷酸。
11.通过本采用发明脱砷工艺对湿法磷酸进行脱砷处理，磷酸中砷含量从0.4%降为0.00004%。
12.实施例2一种磷酸净化脱砷工艺，包括如下步骤：1）、在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入硫化钠，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.2倍，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序；2）、在萃取净化工序磷酸与空载萃取剂逆相接触，磷酸中的杂质被带入萃余酸，萃取净化后的磷酸则进入有机相成为萃取负载溶剂；3）、萃取负载溶剂进入精密过滤装置过滤，滤液进入后续洗涤系统，滤渣从排渣口排出，过滤装置滤芯的精度为0.3微米；4）、经过精密过滤后的萃取负载溶剂进入洗涤和反萃单元得到反萃酸；5）、反萃酸通过后处理工序的浓缩、脱色、精脱氟及漂白单元，最终得到食品级磷酸。
13.通过本采用发明脱砷工艺对湿法磷酸进行脱砷处理，磷酸中砷含量从0.4%降为0.000035%。
技术特征：
1.一种磷酸净化脱砷工艺，其特征在于包含如下步骤：（1）在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入硫化钠，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.05-1.3倍，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序；（2）在萃取净化工序磷酸与空载萃取剂逆相接触，磷酸中的杂质被带入萃余酸，萃取净化后的磷酸则进入有机相成为萃取负载溶剂；（3）萃取负载溶剂进入精密过滤装置过滤，过滤装置滤芯的精度为0.1-0.8微米；（4）经过精密过滤后的萃取负载溶剂进入洗涤和反萃单元得到反萃酸；（5）反萃酸通过后处理工序的浓缩、脱色、精脱氟及漂白单元，最终得到食品级磷酸。2.如权利要求1所述的一种磷酸净化脱砷工艺，其特征在于在步骤（2）中，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.1-1.3倍。3.如权利要求2所述的一种磷酸净化脱砷工艺，其特征在于在步骤（2）中，硫化钠的加入量是磷酸中砷当量的1.2倍。4.如权利要求1所述的一种磷酸净化脱砷工艺，其特征在于在步骤（3）中，过滤装置滤芯的精度为0.1-0.5微米。5.如权利要求4所述的一种磷酸净化脱砷工艺，其特征在于在步骤（4）中，过滤装置滤芯的精度为0.5微米。
技术总结
本发明公开了一种磷酸净化脱砷工艺，包含如下步骤：（1）在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入硫化钠，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序；（2）在萃取净化工序磷酸与空载萃取剂逆相接触，磷酸中的杂质被带入萃余酸，萃取净化后的磷酸则进入有机相成为萃取负载溶剂；（3）萃取负载溶剂进入精密过滤装置过滤；（4）经过精密过滤后的萃取负载溶剂进入洗涤和反萃单元得到反萃酸；（5）反萃酸通过后处理工序的浓缩、脱色、精脱氟及漂白单元，最终得到食品级磷酸。采用本发明的工艺有效降低了硫化氢泄漏风险，使得工业操作的可靠性及稳定性得到进一步的保障。的保障。
技术研发人员：吴邦文 李红林 田仁道
受保护的技术使用者：瓮福（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/29
再多了解一些
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