一种全自动挤出中空吹塑机的制作方法

1.本发明涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种全自动挤出中空吹塑机。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；
3.吹塑机的挤出机构的料斗在进料时会出现原料堆积在料斗底部，相互支撑，造成原料无法进入料筒，导致原料无法持续供应，使得吹塑机无法正常进行工作，需要工作人员爬至料斗的高度，通过棍棒手动对料斗进行疏通，不便于操作且降低了吹塑机的生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的吹塑机的原料堆积在料斗底部，无法进入料筒时，需要工作人员爬至料斗的高度，通过棍棒手动对料斗进行疏通，不便于操作且降低了吹塑机的生产效率的技术问题，本发明提出了一种全自动挤出中空吹塑机。
5.本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机，包括料筒，所述料筒的内壁设置有对物料进行传输的传输加热部件，所述料筒的一端固定连通有用于对所述传输加热部件加热的物料进行吹塑的吹塑部件，所述料筒的上端内壁固定连通有下料斗，所述下料斗的正上方设置有用于对所述下料斗内物料进行疏通的疏通装置；
6.所述疏通装置包括两个对称分布的安装架、驱动部件、主疏通部件和辅助部件；
7.所述驱动部件包括驱动所述主疏通部件上下升降对所述下料斗内物料进行疏通的第一铰接杆和第二铰接杆，并使两个所述第二铰接杆的自由端与所述主疏通部件的上端铰接；
8.所述主疏通部件包括疏通杆和导向筒，所述导向筒的下端内壁固定连接有导向凸块，所述疏通杆的外表面开设有与所述导向凸块外表面滑动插接的螺旋槽，所述导向凸块与所述螺旋槽配合带动上下升降的疏通杆进行旋转；
9.所述辅助部件包括安装于所述疏通杆下端用于加快对物料进行松动的辅助块，所述辅助块靠近所述疏通杆的一侧表面开设有铰接口，且所述铰接口的内壁活动铰接有用于对所述辅助块的状态进行控制的支撑杆。
10.优选地，两个所述安装架分别安装于所述料筒的两侧表面，且两个所述安装架上端的相对表面均开设有第一安装口，两个所述第一安装口的内壁均固定安装有驱动电机；
11.通过上述技术方案，达到了通过在两个安装架上开设的第一安装口对两个驱动电机进行安装的效果。
12.优选地，两个所述第一铰接杆的一端分别固定套接于两个所述驱动电机的主轴表面，且所述第一铰接杆的一端与所述第二铰接杆的一端通过销轴活动铰接；
13.通过上述技术方案，达到了通过第一铰接杆与第二铰接杆的配合带动疏通部件对
下料斗内的物料进行疏通的效果。
14.优选地，所述主疏通部件还包括连接柱，两个所述第二铰接杆的自由端均通过销轴分别与所述连接柱的两侧表面活动铰接，所述连接柱的下表面固定连接有安装盘，所述安装盘的下表面开设有用于对所述疏通杆进行安装的第一连接口，所述疏通杆的上端外表面通过轴承与所述第一连接口的内壁固定连接；
15.通过上述技术方案，达到了通过轴承将疏通杆与安装盘之间进行安装，使得疏通杆在旋转时不会妨碍到安装盘的正常移动的效果。
16.优选地，所述导向筒的上端边沿处固定连接有两个用于对所述导向筒进行安装的支撑板，两个所述支撑板通过螺栓固定与所述下料斗的上表面，所述导向筒的下表面固定连接有挡料环，所述挡料环的内表面与所述疏通杆的外表面活动套接；
17.通过上述技术方案，达到了通过两个支撑板对导向筒进行支撑和安装，并通过挡料环防止物料进入导向筒的内部的效果。
18.优选地，所述辅助部件还包括挤压盘，所述挤压盘活动套接于所述疏通杆的外表面，所述挤压盘的上表面固定连接有五个呈环形阵列分布的连接杆，所述安装盘的内壁开设有内壁呈凹字形结构的储料腔，且所述储料腔的内壁设置有液压油，所述储料腔的内底壁开设有五个与所述连接杆相适配的套接口，五个所述连接杆的外表面分别与五个所述套接口的内部活动套接并延伸至所述储料腔的内壁；
19.通过上述技术方案，达到了通过对挤压盘的挤压带动连接杆在套接口内移动，并通过储料腔对液压油进行存放的效果。
20.优选地，五个所述连接杆的顶端表面均固定连接有用于对所述储料腔内的液压油进行推动的活塞环，所述活塞环的外表面与所述储料腔的内壁活动套接，所述活塞环的上表面固定连接有五个用于带动所述活塞环进行复位的第一弹簧，且五个所述第一弹簧的自由端均与所述储料腔的内顶壁固定连接；
21.通过上述技术方案，达到了通过五个连接杆的移动带动活塞环在储料腔内移动对液压油进行挤压，并通过第一弹簧带动活塞环进行复位的效果。
22.优选地，所述储料腔的中部内底壁开设有与所述第一连接口相互连通的第一连通口，所述疏通杆的上表面开设有与所述第一连通口相互连通的排料孔，所述排料孔的下端内壁开设有五个呈环形阵列用于对所述液压油进行分流的第二连通口；
23.通过上述技术方案，达到了通过第一连通口将液压油排至排料孔内，并将排料孔内的液压油排至五个第二连通口内的效果。
24.优选地，所述第二连通口的内壁开设有伸缩腔，且所述支撑杆的外表面与所述第二连通口的内壁活动套接，所述支撑杆的一端表面固定有活塞盘，且所述活塞盘的外表面与所述伸缩腔的内壁活动套接，所述伸缩腔的一端固定连接有用于带动所述活塞盘进行复位的第二弹簧，且所述第二弹簧的自由端与所述活塞盘的一端表面固定连接；
25.通过上述技术方案，达到了通过液压油对活塞盘的推动带动支撑杆在第二连通口内滑动，并第二弹簧带动活塞盘进行复位的效果。
26.优选地，所述疏通杆的下端表面开设有五个用于对所述辅助块进行安装的安装槽，五个所述辅助块均通过销轴分别安装于五个所述安装槽的内壁；
27.通过上述技术方案，达到了通过安装槽对辅助块进行安装的效果。
28.本发明中的有益效果为：
29.1、通过设置驱动部件，达到了以两个驱动电机带动第一铰接杆进行旋转，进而带动两个第一铰接杆交错运动，第二铰接杆随着第一铰接杆的旋转而摆动，并通过疏通杆与导向筒的配合带动疏通装置在下料斗内上下升降对下料斗内的物料进行松动以及疏通，通过机械疏通代替人工操作，进而降低人工成本，增加吹塑机的生产效率。
30.2、通过设置主疏通部件，达到了在疏通杆升降过程中，导向凸块与疏通杆表面的螺旋槽配合，使得疏通杆在进行升降的同时产生旋转，进而对下料斗的底部物料进行疏通，通过旋转力增加对下料斗疏通的效果。
31.3、通过设置辅助部件，在疏通杆下移的过程中，挤压盘与导向筒的上表面接触，进而对挤压盘进行挤压，使得挤压盘通过连接杆带动活塞环在储料腔内移动，对储料腔内的液压油进行挤压，使得液压油从第一连通口流至疏通杆的排料孔内，将液压油对伸缩腔内的活塞盘进行挤压，使得活塞盘在伸缩腔内移动，进而通过支撑杆与辅助块的铰接使得辅助块向外部偏转，进而通过辅助块对物料进一步松散和挤压的效果。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的示意图；
33.图2为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的剖视图；
34.图3为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的疏通装置立体图；
35.图4为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的疏通部件立体图；
36.图5为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的安装盘结构剖视图；
37.图6为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的疏通杆结构剖视图；
38.图7为本发明提出的一种全自动挤出中空吹塑机的挤压盘结构立体图。
39.图中：1、料筒；2、传输加热部件；3、吹塑部件；4、下料斗；5、安装架；51、第一铰接杆；52、第二铰接杆；53、第一安装口；54、驱动电机；6、疏通杆；61、导向筒；62、导向凸块；63、螺旋槽；64、连接柱；65、安装盘；66、第一连接口；67、支撑板；68、挡料环；7、辅助块；71、铰接口；72、支撑杆；73、挤压盘；74、连接杆；75、储料腔；76、套接口；77、活塞环；78、第一弹簧；79、第一连通口；710、排料孔；711、第二连通口；712、伸缩腔；713、活塞盘；714、第二弹簧；715、安装槽。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.参照图1-7，一种全自动挤出中空吹塑机，包括料筒1，料筒1的内壁设置有对物料进行传输的传输加热部件2，料筒1的一端固定连通有用于对传输加热部件2加热的物料进行吹塑的吹塑部件3，料筒1的上端内壁固定连通有下料斗4，下料斗4的正上方设置有用于对下料斗4内物料进行疏通的疏通装置。
42.疏通装置包括两个对称分布的安装架5、驱动部件、主疏通部件和辅助部件。
43.如图1-4所示，驱动部件包括驱动主疏通部件上下升降对下料斗4内物料进行疏通的第一铰接杆51和第二铰接杆52，并使两个第二铰接杆52的自由端与主疏通部件的上端铰
接，为了对两个安装架5进行安装和固定，将两个安装架5分别安装于料筒1的两侧表面，为了对两个驱动电机54进行安装，在两个安装架5上端的相对表面均开设有第一安装口53，并在两个第一安装口53的内壁均固定安装有驱动电机54，达到了通过在两个安装架5上开设的第一安装口53对两个驱动电机54进行安装的效果。
44.为了对第一铰接杆51进行驱动，将两个第一铰接杆51的一端分别固定套接于两个驱动电机54的主轴表面，进一步的，将第一铰接杆51的一端与第二铰接杆52的一端通过销轴活动铰接，达到了通过第一铰接杆51与第二铰接杆52的配合带动疏通部件对下料斗4内的物料进行疏通的效果。
45.如图1-6所示，主疏通部件包括疏通杆6和导向筒61，为了对疏通杆6进行导向，并在疏通杆6升降过程中带动疏通杆6进行旋转，在导向筒61的下端内壁固定连接有导向凸块62，并在疏通杆6的外表面开设有与导向凸块62外表面滑动插接的螺旋槽63，进一步的，使导向凸块62与螺旋槽63配合带动上下升降的疏通杆6进行旋转，进一步的，主疏通部件还包括连接柱64，为了使第二铰接杆52与连接柱64之间进行连接，使得两个第二铰接杆52的自由端均通过销轴分别与连接柱64的两侧表面活动铰接，进一步的，在连接柱64的下表面固定连接有安装盘65，为了对安装盘65与疏通杆6之间进行连接，在安装盘65的下表面开设有用于对疏通杆6进行安装的第一连接口66，并在疏通杆6的上端外表面通过轴承与第一连接口66的内壁固定连接，达到了通过轴承将疏通杆6与安装盘65之间进行安装，使得疏通杆6在旋转时不会妨碍到安装盘65的正常移动的效果。
46.为了对导向筒61进行安装和支撑，在导向筒61的上端边沿处固定连接有两个用于对导向筒61进行安装的支撑板67，进一步的，在两个支撑板67通过螺栓固定与下料斗4的上表面，为了防止物料进入导向筒61内，在导向筒61的下表面固定连接有挡料环68，进一步的，使挡料环68的内表面与疏通杆6的外表面活动套接，达到了通过两个支撑板67对导向筒61进行支撑和安装，并通过挡料环68防止物料进入导向筒61的内部的效果。
47.如图1-7所示，为了增加对下料斗4内物料的疏通效果，设置辅助部件，辅助部件包括安装于疏通杆6下端用于加快对物料进行松动的辅助块7，为了对辅助块7于支撑杆72之间进行连接，在辅助块7靠近疏通杆6的一侧表面开设有铰接口71，在铰接口71的内壁活动铰接有用于对辅助块7的状态进行控制的支撑杆72，为了对辅助块7的状态进行控制，辅助部件还包括挤压盘73，使得挤压盘73活动套接于疏通杆6的外表面。
48.进一步的，为了通过挤压盘73的移动带动活塞环77进行移动，在挤压盘73的上表面固定连接有五个呈环形阵列分布的连接杆74，为了对液压油进行存放，在安装盘65的内壁开设有内壁呈凹字形结构的储料腔75，且储料腔75的内壁设置有液压油，进一步的，储料腔75的内底壁开设有五个与连接杆74相适配的套接口76，使得五个连接杆74的外表面分别与五个套接口76的内部活动套接并延伸至储料腔75的内壁。
49.为了对储料腔75内的液压油进行推动，在五个连接杆74的顶端表面均固定连接有用于对储料腔75内的液压油进行推动的活塞环77，使得活塞环77的外表面与储料腔75的内壁活动套接，为了在挤压盘73失去挤压力后带动活塞环77进行复位，在活塞环77的上表面固定连接有五个用于带动活塞环77进行复位的第一弹簧78，并且五个第一弹簧78的自由端均与储料腔75的内顶壁固定连接，达到了通过五个连接杆74的移动带动活塞环77在储料腔75内移动对液压油进行挤压，并通过第一弹簧78带动活塞环77进行复位的效果达到了通过
对挤压盘73的挤压带动连接杆74在套接口76内移动，并通过储料腔75对液压油进行存放的效果。
50.为了将液压油排至第二连通口711内，在储料腔75的中部内底壁开设有与第一连接口66相互连通的第一连通口79，并在疏通杆6的上表面开设有与第一连通口79相互连通的排料孔710，为了对液压油进行分流，在排料孔710的下端内壁开设有五个呈环形阵列用于对液压油进行分流的第二连通口711，达到了通过第一连通口79将液压油排至排料孔710内，并将排料孔710内的液压油排至五个第二连通口711内的效果。
51.为了控制支撑杆72随着液压油的流入而移动，在第二连通口711的内壁开设有伸缩腔712，并使支撑杆72的外表面与第二连通口711的内壁活动套接，为了使支撑杆72可以更好的与液压油接触，在支撑杆72的一端表面固定有活塞盘713，并且活塞盘713的外表面与伸缩腔712的内壁活动套接，进一步的，为了在活塞盘713不受液压油挤压的情况下带动活塞盘713进行复位，在伸缩腔712的一端固定连接有用于带动活塞盘713进行复位的第二弹簧714，且第二弹簧714的自由端与活塞盘713的一端表面固定连接，达到了通过液压油对活塞盘713的推动带动支撑杆72在第二连通口711内滑动，并第二弹簧714带动活塞盘713进行复位的效果。
52.为了对辅助块7进行安装，在疏通杆6的下端表面开设有五个用于对辅助块7进行安装的安装槽715，并将五个辅助块7均通过销轴分别安装于五个安装槽715的内壁，达到了通过安装槽715对辅助块7进行安装的效果。
53.工作原理：物料从下料斗4内进入传输加热部件2，通过传输加热部件2在对物料进行传送过程中进行加热，并将加热完成的物料传送至吹塑部件3内进行吹塑，在对物料进行下料的过程中，两个驱动电机54带动第一铰接杆51进行旋转，两个第一铰接杆51交错运动，第二铰接杆52随着第一铰接杆51的旋转而摆动，并通过疏通杆6与导向筒61的配合带动疏通装置在下料斗4内上下升降对下料斗4内的物料进行松动以及疏通，在疏通杆6升降过程中，导向凸块62与疏通杆6表面的螺旋槽63配合，使得疏通杆6在进行升降的同时产生旋转；
54.为了确保对下料斗4内的物料进行更有效的疏通，在疏通杆6下移的过程中，挤压盘73与导向筒61的上表面接触，由于导向筒61不能移动，进而对挤压盘73进行挤压，使得挤压盘73通过连接杆74带动活塞环77在储料腔75内移动，对储料腔75内的液压油进行挤压，使得液压油从第一连通口79流至疏通杆6的排料孔710内；
55.进一步的，将液压油对伸缩腔712内的活塞盘713进行挤压，使得活塞盘713在伸缩腔712内移动，进而通过支撑杆72与辅助块7的铰接使得辅助块7向外部偏转，进而通过辅助块7对物料进一步松散和挤压，确保下料斗4内的物料不会堆积。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。