一种独立式挤出机模头镶块结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种独立式挤出机模头镶块结构。


背景技术：

2.石墨聚苯颗粒是用于制作建筑保温材料石墨聚苯板的原材料之一，石墨聚苯颗粒在制造的过程中需要用到挤出机，大概的制作流程为：按照比例向螺杆挤出机中喂入聚苯乙烯、石墨以及其他添加剂，并通过里瓦泵均匀的加入戊烷发泡机，物料经过加热从出口模板挤出，挤出后的形状为条状，之后切粒机加工穿过模板进入到切粒室内的物料立即切成粒状，经过水输送收集。
3.其中位于挤出机出料口处的模头(又称挤出模板)承担着直接将液料挤压成型的重要作用，模头上设置有直接起到挤压成型作用的挤压孔，挤压孔长期在高压的情况下与液料进行摩擦，挤压孔在长时间的使用过程中容易发生磨损的情况，所以为了保证成型后的条状料的质量，必须定期的对模头进行更换，而现有的模头大多为一体成型的结构，在更换的时候必须对整个模头进行更换，而像进料腔等结构磨损的程度要比挤压孔低的多，但是也要被迫更换，非常浪费，提高了使用成本。
4.为了解决上述问题，本公司在公开号为“cn210453682u”的实用新型专利说明书中公开了一种镶块式模头结构，其将挤出孔设置在了可拆卸的镶块上，但是在实际的使用过程中发现，该结构仍然存在一定的缺陷：1、模头本体与镶块通过预定位式锁合结构进行连接，虽然该结构具有拆装方便的优点，但是由于具体的结构零件较多，导致其在使用的过程中容易损坏，算上维修周期，整体上反而降低了工作效率；2、所有的挤出孔均设置在了同一个镶块上，更换的时候必须同时进行更换，由于挤出孔的磨损程度不一，总体上增加了耗材成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种独立式挤出机模头镶块结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种独立式挤出机模头镶块结构，包括模头本体，所述模头本体的一侧设置有安装槽，安装槽内可拆卸的设置有镶体，模头本体的另一侧设置有进料腔，所述镶体上沿着水平方向间隔均匀的设置有多个回转镶块，回转镶块上设置有与进料腔相连通的挤出孔，所述镶体上配合回转镶块设置有嵌装槽，嵌装槽与回转镶块之间的配合面为锥面，所述回转镶块的端部设置有直部，直部延伸至镶体的外侧，直部上可拆卸的设置有锁紧件，锁紧件抵靠在镶体上。
7.进一步，所述进料腔为锥形进料腔。
8.进一步，所述模头本体通过螺钉与镶体连接。
9.进一步，所述镶体与模头本体之间设置有凸凹卡合结构。
10.进一步，所述镶体上设置有螺纹提拉孔。
11.进一步，所述镶体上设置有用于连通挤出孔与进料腔的连通腔。
12.进一步，所述模头本体上设置有安装孔。
13.进一步，所述锁紧件为锁紧螺母，直部上配合锁紧螺母设置有外螺纹。
14.进一步，所述嵌装槽与回转镶块之间的配合锥面与回转镶块的轴线之间的夹角为2
‑5°
。
15.进一步，所述回转镶块与嵌装槽为过盈配合。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在现有镶体结构的基础上增加了挤出孔镶块，彻底的实现了镶块结构的定点拆装维护功能，避免耗材浪费；本实用新型采用传统的机械结构实现安装，结构简单可靠，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
19.图3为图2中b处的局部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种独立式挤出机模头镶块结构，包括模头本体1，模头本体1的一侧设置有安装槽101，安装槽101内可拆卸的设置有镶体2，模头本体1的另一侧设置有进料腔102，镶体 2上沿着水平方向间隔均匀的设置有多个回转镶块3，回转镶块3上设置有与进料腔102相连通的挤出孔301，挤出孔301沿水平方向设置，镶体2上配合回转镶块3设置有嵌装槽201，嵌装槽201与回转镶块3 之间的配合面为锥面，回转镶块3的端部设置有直部302，直部302 延伸至镶体2的外侧，直部302上可拆卸的设置有锁紧件4，锁紧件4 抵靠在镶体2上。
23.进料腔102为锥形进料腔。
24.模头本体1通过螺钉5与镶体2连接，如图1所示，在本实施例中，镶体2为长条状，螺钉5位于镶体2的四个角部以及长度方向的中部，实现对镶体2的稳定固定。
25.镶体2与模头本体1之间设置有凸凹卡合结构，如图3所示，凸凹卡合结构包括设置在镶体2上的凸起部以及设置在模头本体1上的凹部，凸起部与凹部之间设置有耐高温密封
垫6，通过该结构实现镶体 2与模头本体1之间的密封连接。
26.镶体2上设置有螺纹提拉孔202，在拆卸镶体2的过程中，可以将螺纹吊环装入螺纹提拉孔202内，实现镶体2的辅助拆卸。
27.镶体2上设置有用于连通挤出孔301与进料腔102的连通腔203。
28.模头本体1上设置有安装孔101，通过安装孔101实现模头本体1 的安装。
29.锁紧件4为锁紧螺母，直部302上配合锁紧螺母设置有外螺纹。
30.嵌装槽201与回转镶块3之间的配合锥面与回转镶块3的轴线之间的夹角为2
‑5°
。
31.回转镶块3与嵌装槽201为过盈配合。
32.本实用新型可以实现单个挤出孔镶块的单独更换，具体的操作方法为：
33.1、旧镶块的拆卸：首先为了便于操作，先将镶体2从模头本体1 上卸下，翻转镶体2，使得锁紧件4朝上，然后将锁紧件4卸下，用木锤敲击回转镶块3的直部302，将回转镶块3从嵌装槽201内敲落，实现旧镶块3的拆卸；
34.2、新镶块的安装：将镶体2翻转180
°
，将新镶块3放入嵌装槽 201内，用木锤敲击到位，然后安装锁紧件4，完成新镶块3的安装，通过上述步骤，可以实现一个或者多个镶块3的单独更换，实现定点式的维护，避免耗材浪费的情况。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。