一种超导湿速干面料编织方法及其纬编织机与流程

1.本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种超导湿速干面料编织方法及其纬编织机。


背景技术：

2.面料在加工作业时，通常采用编织机进行编织生产，在编织时，通常因编织方式原因使得面料上产生较大的交错间隙，使得织物上的编织线较为松弛，使得织物吸水性能增加，从而降低织物防水效果，为此，我们提出了一种超导湿速干面料编织方法及其纬编织机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超导湿速干面料纬编织机，包括传输导箱，所述传输导箱的顶部左端设置有编织装置，所述编织装置的侧壁上设置有防护侧板，所述编织装置的右端设置有规整架，所述规整架的顶部设置有调节装置，所述规整架的顶部对应调节装置位置开设有活动槽，所述规整架的内侧右端设置有规整板，规整板的顶部和调节装置的输出端相互固定连接，所述规整板的底部右端间隔固定安装有规整锥，所述规整板的底部左端倾斜固定安装有辅助压板，所述规整架的内侧底部左端固定安装有固定轴，固定轴位于辅助压板下方位置，所述固定轴上活动套接有压辊。
5.优选的，所述传输导箱的顶部左端前后两侧均设置有两组侧限板，且前后两组侧限板相互对应，两组所述侧限板之间设置有两组挤压辊，后侧一组所述侧限板的侧壁上对应挤压辊位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有辅助轴，辅助轴远离驱动电机一端活动安装在对应位置侧限板的侧壁上。
6.优选的，左右两组所述侧限板之间均设置有调节柱，调节柱固定安装在传输导箱的顶部对应位置壁面上，所述调节柱的顶部固定安装有调节块，前后对应两组调节块相互靠近一侧顶部和底部壁面上均固定安装有限位板，上下两组所述限位板相互靠近一侧均设置有调节板。
7.优选的，所述调节板靠近对应位置限位板一侧侧壁上间隔固定安装有辅助弹簧，两组所述调节板相互靠近一侧侧壁上间隔固定安装有推压块，推压块为半球形块状，且两组调节板上的推压块相互错位设置。
8.优选的，所述传输导箱的顶部对应两组调节柱之间开设有处理槽，所述传输导箱的内侧对应处理槽前后两端均开设与且废料槽和处理槽内侧相互连通。
9.优选的，所述处理槽的内侧底部底部设置有风机，所述处理槽的内侧前后两端对应位置壁面上开设有设备槽，所述设备槽的内部设置有振动装置。
10.优选的，两组所述振动装置的输出端均连接有连接块，两组所述连接块的顶部固
定安装有支撑架，支撑架为梯形状框架，所述支撑架的顶部设置有隔离布，隔离布的侧壁固定安装在处理槽的内侧对应位置壁面上，所述隔离布的顶部设置有限制板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，当初次编织完毕的面料传输至规整架对应位置时，调节装置启动带动规整板依次进行向上移动、向左移动、向下移动和向右移动，从而将初次编织的面料纵横交错线条之间间隙缩小，从而能够有效的提高编织面料紧致性，提高面料防水效果。
13.(2)、该超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，通过辅助压板和压辊能够有效的对正在调节的面料进行适配位置的限制调节，从而能够提高在调节面料紧致性时，面料适配稳定性的效果，避免错位调节等情况发生。
14.(3)、该超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，当面料在通过两组挤压辊进行传输时，通过两组挤压辊上的滚压板和滚压弹簧，从而能够有效的对面料进行适配的弹性辊压，能够有效的将面料编织过程和面料传输过程产生的残渣进行清理，提高面料加工效果。
15.(4)、该超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，通过前后两组调节板上相互错位设置的推压块，从而使得面料在传输时会进行间断的波纹传输，从而能够更好的将面料上卡扣的碎屑进行有效的挤压清理。
16.(5)、该超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，通过处理槽底部设置的风机，从而能够有效的将传输中布料上附着的碎屑引导传输至指定位置，从而进一步提高对布料上碎屑清理效果。
17.(6)、该超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，通过处理槽内侧设置的振动装置能够有效的带动支撑架进行振动，从而能够有效的将隔离布和限制板上堆积的碎屑传输至废料槽内部，提高风机的引导清理效果。
附图说明
18.图1为本发明一种超导湿速干面料编织方法及其纬编织机的整体结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处的局部结构放大示意图；
20.图3为本发明调节板的局部结构示意图；
21.图4为本发明规整架的局部结构示意图；
22.图5为本发明挤压辊的局部结构示意图；
23.图6为本发明传输导箱的局部结构示意图。
24.图中：1、传输导箱；2、编织装置；3、防护侧板；4、规整架；5、调节装置；6、规整板；7、侧限板；8、挤压辊；9、驱动电机；10、处理槽；11、调节柱；12、调节块；13、限位板；14、调节板；15、辅助弹簧；16、推压块；17、活动槽；18、规整锥；19、辅助压板；20、固定轴；21、压辊；22、辅助轴；23、辅助槽；24、滚压板；25、滚压弹簧；26、风机；27、废料槽；28、设备槽；29、振动装置；30、连接块；31、支撑架；32、隔离布；33、限制板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：—种超导湿速干面料编织方法及其纬编织机，包括传输导箱1，传输导箱1的顶部左端设置有编织装置2，编织装置2的侧壁上设置有防护侧板3，编织装置2的右端设置有规整架4，规整架4的顶部设置有调节装置5，规整架4的顶部对应调节装置5位置开设有活动槽17，规整架4的内侧右端设置有规整板6，规整板6的顶部和调节装置5的输出端相互固定连接，且调节装置5能够控制规整板6在活动槽17内部进行移动和升降作业，规整板6的底部右端间隔固定安装有规整锥18，规整锥18的数量和面料纵横编织间隙数量相同，规整板6的底部左端倾斜固定安装有辅助压板19，规整架4的内侧底部左端固定安装有固定轴20，固定轴20位于辅助压板19下方位置，固定轴20上活动套接有压辊21；
27.传输导箱1的顶部左端前后两侧均设置有两组侧限板7，且前后两组侧限板7相互对应，两组侧限板7之间设置有两组挤压辊8，后侧一组侧限板7的侧壁上对应挤压辊8位置设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端上固定安装有辅助轴22，辅助轴22远离驱动电机9一端活动安装在对应位置侧限板7的侧壁上；
28.左右两组侧限板7之间均设置有调节柱11，调节柱11固定安装在传输导箱1的顶部对应位置壁面上，调节柱11的顶部固定安装有调节块12，前后对应两组调节块12相互靠近一侧顶部和底部壁面上均固定安装有限位板13，上下两组限位板13相互靠近一侧均设置有调节板14，调节板14靠近对应位置限位板13一侧侧壁上间隔固定安装有辅助弹簧15，两组调节板14相互靠近一侧侧壁上间隔固定安装有推压块16，推压块16为半球形块状，且两组调节板14上的推压块16相互错位设置；
29.传输导箱1的顶部对应两组调节柱11之间开设有处理槽10，传输导箱1的内侧对应处理槽10前后两端均开设与且废料槽27和处理槽10内侧相互连通，处理槽10的内侧底部底部设置有风机26，风机26能够将处理槽10上方气流进行向下导向传输，处理槽10的内侧前后两端对应位置壁面上开设有设备槽28，设备槽28的内部设置有振动装置29，两组振动装置29的输出端均连接有连接块30，两组连接块30的顶部固定安装有支撑架31，支撑架31为梯形状框架，支撑架31的顶部设置有隔离布32，隔离布32的侧壁固定安装在处理槽10的内侧对应位置壁面上，隔离布32的顶部设置有限制板33。
30.工作原理：
31.在使用时，通过编织装置2进行面料编织，同时，编织后的面料依次通过规整架4、左侧两组挤压辊8和右侧两组挤压辊8传输至指定位置，同时，传输中的面料还会受到前后两端的两组调节板14进行拉伸限制，避免传输过程中产生面料产生偏差情况发生；
32.当初次编织完毕的面料传输至规整架4对应位置时，调节装置5启动带动规整板6依次进行向上移动、向左移动、向下移动和向右移动，从而将初次编织的面料纵横交错线条之间间隙缩小，从而能够有效的提高编织面料紧致性，提高面料防水效果；
33.通过辅助压板19和压辊21能够有效的对正在调节的面料进行适配位置的限制调节，从而能够提高在调节面料紧致性时，面料适配稳定性的效果，避免错位调节等情况发生；
34.当面料在通过两组挤压辊8进行传输时，通过两组挤压辊8上的滚压板24和滚压弹
簧25，从而能够有效的对面料进行适配的弹性辊压，能够有效的将面料编织过程和面料传输过程产生的残渣进行清理，提高面料加工效果；
35.通过前后两组调节板14上相互错位设置的推压块16，从而使得面料在传输时会进行间断的波纹传输，从而能够更好的将面料上卡扣的碎屑进行有效的挤压清理；
36.通过处理槽10底部设置的风机26，从而能够有效的将传输中布料上附着的碎屑引导传输至指定位置，从而进一步提高对布料上碎屑清理效果；
37.通过处理槽10内侧设置的振动装置29能够有效的带动支撑架31进行振动，从而能够有效的将隔离布32和限制板33上堆积的碎屑传输至废料槽27内部，提高风机26的引导清理效果。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。