一种墙布裁剪机的制作方法

1.本技术涉及墙布技术领域，尤其是涉及一种墙布裁剪机。


背景技术：

2.墙布是一种裱糊墙面的棉布织物，墙布裁剪机是用于切割墙布的装置。
3.目前，申请号为cn202020887891.8的中国实用新型专利公开了一种墙布切割机，包括底板，底板上壁面开设有切割槽，底板上壁面固定安装有压板，压板上壁面开设有裁剪槽，切割槽和裁剪槽的位置相对应，底板下壁面四角位置均固定安装有支撑腿。
4.本实用新型拉动墙布通过转动槽内部固定安装的转动轴承内圆转动带动卷布柱转动，将墙布拉扯至压板上方，固定安装在底板前后两侧壁面左端的液压杆向下伸缩，将压块向下移动，将铺在压板上的墙布压平，然后位于底板前后两侧壁面右侧的液压杆伸缩，固定安装在固定柱下壁面的刀片穿过切割口到达裁剪槽对墙布进行裁剪。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产车间存放大量已经卷入到卷布柱的墙布，卷好的墙布通过工作人员手动搬到底板上的转动槽上，给工作人员带来强大的体力劳动。


技术实现要素：

6.为降低工作人员的体力劳动。
7.本技术提供的一种墙布裁剪机采用如下的技术方案：
8.一种墙布裁剪机，包括工作台、分别放置在所述工作台两侧的两个支撑装置和用于切割墙布的切刀，所述支撑装置包括用于嵌设在卷布筒内的卷轴、导向卷轴的导向板、支撑架和气缸，所述导向板转动连接于支撑架,所述支撑架上开设有嵌设卷轴的凹槽，所述导向板一端呈弯曲设置,形成用于放置卷轴的容纳槽,所述气缸包括缸体和相对缸体移动的推杆，所述缸体转动连接于支撑架,所述推杆转动连接于导向板,所述气缸用于驱使导向板相对支撑架转动至导向板上的卷轴沿导向板下滑到凹槽内。
9.通过采用上述技术方案，将卷轴穿入卷布筒内，气缸的推杆收回至缸体内，手动将卷轴拨动至导向板内，气缸通气，推杆带动导向板相对支撑架旋转至一定角度后，卷布筒滚动落入到凹槽内，完成墙布的放置工作后，拉动墙布平铺在台面上，按所需尺寸量取墙布，使用切刀对墙布进行切割。
10.墙布不通过工人手动搬到放置卷轴的凹槽上，减轻了搬运工人的体力劳动。
11.可选的，所述支撑装置还包括与支撑架固定的滚轮组件，所述滚轮组件包括固定在支撑架上的圆柱轴、与所述圆柱轴可周向转动连接的转块、与固定在转块两端的销轴、和套设在销轴上可相对销轴转动的滚轮，所述圆柱轴轴线与所述销轴轴线垂直。
12.通过采用上述技术方案，可实现自由移动支撑装置，推动支撑装置向存放墙布的地方移动，减轻工人的劳动力。
13.可选的，所述凹槽一侧侧壁呈倾斜设置形成用于承接导向板的导料面，所述凹槽
另一端的支撑架上设置挡板，所述挡板与所述支撑架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，便于将转轴导入到凹槽内，挡板可防止转轴转出到凹槽外部，提高安装墙布的安全性。
15.可选的，所述工作台侧壁上固定设有两个挡块，所述挡块开设有两个限位凹槽，所述限位凹槽一端封闭设置，所述支撑架上设有定位在限位凹槽内的碰块，所述碰块端部开设有螺纹孔，所述挡块沿碰块轴线处设有圆形通孔，圆形通孔外设有螺栓，所述螺栓穿过圆形通孔旋拧于螺纹孔内抵紧于挡块表面。
16.通过采用上述技术方案，将支撑架限位在工作台上，确保支撑架转轴轴线与墙布拉动方向垂直，实现装料时卷轴轴线与台面长度方向垂直，墙布在拉伸至台面时，减少倾斜，使墙布裁剪质量更高。
17.可选的，所述工作台上设有压布架，所述压布架包括压杆和与压杆铰接在工作台上的销钉。
18.通过采用上述技术方案，压布架可相对工作台转动，转动压杆，将墙布拉至压布下端，抵紧墙布，确保在拉动墙布时，没有褶皱和倾斜，提高墙布裁剪质量。
19.可选的，所述压杆包括摆杆和压管，所述压管可相对所述摆杆转动。
20.通过采用上述技术方案，压管与墙布为滚动摩擦，便于墙布通过压管下端拉出。
21.可选的，所述工作台上设有切布导轨，所述切布导轨与工作台通过可拆连接固定，所述切布导轨上端设有剪切墙布的圆盘切刀和驱动圆盘切刀沿导轨滚动的驱动件。
22.通过采用上述技术方案，需要切割处的墙布放置在导轨上方，电机带动圆盘切刀沿导轨滚动，实现快速切割，减少墙布切割边缘处的毛刺，降低人工裁剪的误差和劳动力。
23.可选的，所述切布导轨与台面呈夹角设置，远离圆盘切刀一端安装高度大于靠近圆盘切刀一端的安装高度。
24.通过采用上述技术方案，圆盘切刀切割完墙布后，到达导轨封闭处，可根据自重自动返回初始位置。
25.可选的，所述台面在拉出墙布后的两侧边缘设有用于量取墙布尺寸的刻度标。
26.通过采用上述技术方案，便于操作人员量取所需墙布长度，使得裁剪墙布操作便捷。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、降低操作人员的劳动强度，减轻了操作人员的工作负担；
29.2、提升了墙布裁剪的质量，减小了人工切割带来的误差；
30.3、缩短了搬运时间，提高了工作效率。
附图说明
31.图1是实施例的轴侧示意图。
32.图2是实施例的主视图。
33.图3是实施例的俯视图。
34.图4是图3实施例的俯视图中a
‑
a剖视图。
35.附图标记说明：1、工作台；11、台面；111、挡块；1111、限位凹槽；112、螺栓；113、安装块；12、支腿；2、支撑装置；21、卷轴；22、支撑架；221、导向板；2211、第一铰接板；2212、第
一铰接轴；222、碰块；223、第二铰接板；224、第二铰接轴；225、第三铰接板；226、第三铰接轴；227、u型槽；228、挡板；23、气缸；231、缸体；232、推杆；24、滚轮组件；241、圆柱轴；242、转块；243、销轴；244、滚轮；3、切刀；31、切布导轨；311、弯板；312、第一螺钉；313、第二螺钉；32、圆盘切刀；33、电机；4、压布架；41、压杆；411、摆杆；412、压管；42、销钉；5、卷布筒；6、墙布；7、刻度标。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种墙布裁剪机，
38.参照图1，一种墙布裁剪机包括工作台1、放置在工作台1两侧的支撑装置2和用于切割墙布6的切刀3。
39.工作台1包括台面11和支撑台面11的支腿12。支撑装置2包括用于嵌设在卷布筒5内的卷轴21、导向板221、支撑架22和气缸23。导向板221一端呈弯曲设置，形成用于放置卷轴21的容纳槽。支撑架22上开设支撑卷轴21的凹槽，凹槽为u型槽227，u型槽227一端与支撑架22边缘开设斜口，u型槽227另一端的支撑架22上焊接挡板228。
40.参照图2，支撑架22靠近u形槽斜口一侧焊接有第二铰接板223，第二铰接板223通过第二铰接轴224与远离钩取端的导向板221铰接。气缸23包括缸体231和相对缸体231移动的推杆232，支撑架22上焊接有第三铰接板225，第三铰接板225与第二铰接板223中心连线与台面11垂直，第三铰接板225通过第三铰接轴226与缸体231一端铰接。导向板221中部焊接有第一铰接板2211，第一铰接板2211通过第一铰接轴2212与推杆232铰接。
41.参照图1，当对墙布6进行裁剪工作时，需要两个工步，第一步，将卷轴21穿入到将已经缠绕墙布6的卷布筒5内，将卷布筒5拨动至导向板221内，气缸23通气，推杆232推动导向板221将卷轴21相对支撑架22转动，卷轴21沿容纳槽滚动至u型槽227内，装料完成；第二步，拉动墙布6平铺至台面11上，根据需要的尺寸，通过切刀3对墙布6进行裁剪。
42.为实现自由移动支撑装置2，推动支撑装置2向存放墙布6处移动，支撑装置2还包括与支撑架22固定的滚轮组件24，滚轮组件24包括焊接在缸体231上的圆柱轴241、与圆柱轴241可周向转动连接的转块242、与固定在转块242两端的销轴243和套设在销轴243上可相对销轴243转动的滚轮244，转块242下端开设有滚轮244槽和固定销轴243的销轴243孔，销轴243与转块242过盈配合。
43.参照图1和图4为使支撑架22转轴轴线与墙布6拉动方向垂直，提高对墙布6的裁剪质量，分布在台面11一侧的支撑架22与另一侧支撑架22通过焊接碰块222连接，工作台1侧壁上焊接有两个挡块111，挡块111开设有两个限位凹槽1111，碰块222相对限位凹槽1111滑动，碰块222端部开设有螺纹孔，挡块111沿碰块222轴线处设有圆形通孔，圆形通孔外设有螺栓112，螺栓112穿过圆形通孔旋拧于螺纹孔内抵紧于挡块111表面，此时，支撑架22不会相对平台窜动，引起墙布6在拉动时倾斜，提高了裁剪时墙布6裁剪质量。
44.参照图1和图2，为确保在拉动墙布6时，没有褶皱和倾斜，提高墙布6裁剪质量，工作台1上设有压布架4，压布架4包括压杆41和与压杆41铰接在工作台1上的销钉42，压杆41包括摆杆411和压管412，压管412可相对摆杆411转动，墙布6压入到压管412底部，当拉取墙布6时，墙布6与压管412为滑动摩擦，便于墙布6平整顺畅从压管412下拉出。
45.参照图2和图3，为减少人工裁剪造成的误差，台面11侧壁焊接有安装块113,台面11上设有切布导轨31，切布导轨31两端封闭，切布导轨31下设有弯板311，弯曲一端与切布导轨31通过第一螺钉312连接，弯板311另一端与台面11侧壁的安装块113通过第二螺钉313连接，切布导轨31上端设有剪切墙布6的圆盘切刀32和驱动圆盘切刀32沿切布导轨31滚动的驱动件，驱动件为电机33,墙布6放置在导轨上方，电机33带动圆盘切刀32沿导轨滚动，实现快速切割，减少墙布6切割边缘的毛刺。
46.参照图1，为方便圆盘切刀323迅速回程，切布导轨31与台面11呈夹角设置，远离圆盘切刀323一端安装高度大于靠近圆盘切刀323一端的安装高度。
47.为便于工作人员量取墙布6尺寸，台面11在拉出墙布6后的两侧边缘设有用于量取墙布6尺寸的刻度标7。
48.本技术一种墙布裁剪机实施原理为：当对墙布6进行裁剪工作时，需要四个工步，第一步，推动支撑装置2向存放墙布6处移动，将卷轴21穿入到将已经缠绕墙布6的卷布筒5内，将卷布筒5拨动至导向板221内，气缸23通气，推杆232推动导向板221将卷轴21相对支撑架22转动，卷轴21沿容纳槽滚动至u型槽227内，装料完成；第二步，推动支撑装置2至工作台1两侧，通过支撑架22上的碰块222滑动至挡块111上的限位凹槽1111内，通过螺栓112旋拧于碰块222的螺纹孔内抵紧于挡块111表面，限位完成；第三步，墙布6放置在压管412下方，便于墙布6平整顺畅从压管412下拉出，墙布6平铺完成；第四步，根据需要量取适当的墙布6尺寸，做好标记，将墙布6放置在切布导轨31上方，通过电机33带动的圆盘切刀32在切布导轨槽内快速滚动，裁剪完成。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。