一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置的制作方法

1.本发明涉及毛毯生产技术领域，具体为一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置。


背景技术：

2.毛毯是双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用品，也可用作床罩、壁毯等装饰品，现有的毛毯生产时需要进行剪切，现有的剪切装置通过毛毯经过剪切刀进行剪切，但是刀片长期使用，刀片就会非常钝，导致单次下切操作以后，无法完全切断毛毯，影响毛毯生产效率，并且由于刀片较钝，切割后，易导致毛毯的切边出现拉丝现象，影响成品毛毯的质量，现有裁布装置不便于拆卸刀片对刀片进行打磨操作，影响刀片的裁切效率，所以这里设计了一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置，包括裁切台、用于裁切的裁布机构和收集废料的收集机构，裁切台上开设有矩形放置孔，矩形放置孔内部设有用于支撑待裁切毛毯的第一支撑板和第二支撑板，利用第一支撑板和第二支撑板作为毛毯裁切时的支撑。
5.裁布机构包括刀架和刀片，刀架可调节设置在裁切台上端边侧位置，刀架的底端铰接有滑动座，滑动座滑动插接有水平分布的导向杆，导向杆的两端均固定设有安装块，且安装块固定在裁切台上端边侧位置，刀架利用滑动座在导向杆上往复调整位置，能够调整裁布机构的具体裁切位置，以便于根据裁切位置需求调整，满足裁切需求。
6.刀架开设有安装缺口，且安装缺口内部两侧侧壁均开设有倾斜分布的卡接口，刀片端部两侧均转动设有安装柱，刀片同一侧两端的安装柱错位分布，且与卡接口内部滑动卡接，刀架端部固定设有两个位于安装缺口两侧的圆弧形块，两个圆弧形块的外壁通过外螺纹转动套接有把手，刀片端部转动设有拉杆，拉杆的端部与把手端部连接，将刀片利用安装柱从卡接口底端滑进卡接口内，刀片完全置于安装缺口内以后，将把手与两个圆弧形块外壁插接，从而能够将刀片稳定安装在安装缺口内，实现对刀片的固定安装。
7.刀架的安装缺口内部两侧侧壁均设有磨刀石，刀片与安装缺口内部两侧磨刀石滑动贴合，把手转动脱离两个圆弧形块以后，只需要把持住把手，通过拉杆联动，带动刀片两侧的安装柱沿着倾斜分布的卡接口内部往复滑动，卡接口倾斜分布，使得刀片的运动轨迹能够沿着卡接口的倾斜方向往复滑动，从而能够刀片的刀刃能够滑进行安装缺口内，并与安装缺口内壁的磨刀石滑动接触，实现对刀片进行打磨操作，提高刀片的锋利度。
8.收集机构包括用于收集废料的导料筒，裁切台的一侧倾斜设有导料板，导料筒固
定在导料板的端部侧壁且导料筒侧壁开设有进料口，裁切产生的废料残留在第一支撑板和第二支撑板上，通过将废料推至倾斜分布的导料板上，废料顺势下滑，通过进料口进入到导料筒内，用于收集废料。
9.在进一步的实施例中，第一支撑板和第二支撑板之间通过铰接块铰接，矩形放置孔内部前后两侧侧壁均开设有导向槽，第一支撑板端部两侧侧壁均转动设有与导向槽内部滑动卡接的支撑销，第二支撑板端部侧壁与矩形放置孔内壁铰接，将第一支撑板和第二支撑板围绕铰接块转动，第二支撑板远离第一支撑板的一端围绕与矩形放置孔内部铰接处转动，同时第一支撑板利用支撑销沿着导向槽内部向靠近第二支撑板的一侧滑动，这样能够将第一支撑板与第二支撑板从一字型结构调整至倒立v型结构。
10.在进一步的实施例中，铰接块一端与第二支撑板侧壁铰接，铰接块的另一端开设有矩形调节孔，第一支撑板端部侧壁转动设有滑动贯穿矩形调节孔的t型销，毛毯裁切前，将第一支撑板与第二支撑板从一字型结构调整至倒立v型结构，同时，将第一支撑板的t型销轴沿着铰接块的矩形调节孔内部向远离第二支撑板的一侧滑动，同时支撑销沿着导向槽内部同步滑动，这样使得第一支撑板与第二支撑板之间生产夹持间隙，将毛毯的一边塞入夹持间隙内，随后将第一支撑板与第二支撑板从倒立v型结构调整至一字型结构，同时在导向槽内设置能够实时顶起支撑销的弹簧，利用弹簧的弹力，能够将第一支撑板与第二支撑板实时贴合在一起，使得毛毯位于夹持间隙内的一端被夹持住，这样在毛毯裁切过程中，只需要手扶毛毯裁切的一端即可稳定住毛毯，不会出现侧滑的现象，导致切边侧歪。
11.在进一步的实施例中，裁切台的下方设有能够对第一支撑板和第二支撑板之间夹角进行调整的顶起机构，利用顶起机构辅助将第一支撑板与第二支撑板从一字型结构调整至倒立v型结构，以便于实现自动导出废料。
12.顶起机构包括传动杆，传动杆两端转动设有吊装块，且吊装块固定在裁切台的底端面，其中一个吊装块外壁固定设有伺服电机，伺服电机动力轴与传动杆一端连接，传动杆的外壁两端均转动套接有螺纹套筒，且两个螺纹套筒的外壁上端均铰接有铰接杆，两个铰接杆的端部之间铰接有顶块，顶块的上端两侧均固定设有能够将第一支撑板和第二支撑板向上顶起的顶杆，利用伺服电机带动传动杆正反转，能够将两个螺纹套筒沿着传动杆的外壁相互靠近或者远离的一侧调整，利用铰接杆传动，使得顶块上下升降操作，顶块上下升降通过顶杆能够将第一支撑板与第二支撑板在一字型结构和倒立v型结构之间往复调整，既能够满足毛毯的裁切需求，又能够满足对废料的导出需求。
13.在进一步的实施例中，导料筒的下方连接与收纳盒，导料筒的底端开设有若干个与收纳盒的内部连通的下料口，收纳盒的侧壁开设有抽拉口，且通过抽拉口插接有抽屉，进入到导料筒内的废料通过下料口进入到收纳盒的抽屉内，从抽拉口内抽出抽屉，便于将收集的废料集中处理。
14.在进一步的实施例中，导料筒内部两侧侧壁之间转动设有传动轴，导料筒的端部侧壁固定设有传动电机，传动电机的动力轴转动延伸至导料筒内与传动轴一端固定连接，传动轴的外壁固定设有若干个分别与每个下料口正对的拨料辊，利用传动电机将传动轴在导料筒内部转动，拨料辊同步转动，能够将位于下料口出的废料拨进收纳盒的抽屉内，既能够避免废料堆积在下料口处，又能够提高废料收集的效率。
15.在进一步的实施例中，下料口内部两侧侧壁均固定设有不锈钢挡片，且两个不锈
钢挡片呈v型结构分布，拨料辊将废料拨入下料口的过程中，能够将两个不锈钢挡片顶开，从而能够将废料拨入下料口，并进入到收纳盒的抽屉内，
16.另外，随着抽屉内的废料收集量的增多，通过设置呈v型结构不锈钢挡片，能够避免废料反向透过下料口进入到导料筒内。
17.在进一步的实施例中，第一支撑板靠近第二支撑板的一端固定设有两个抬料板，第二支撑板上端开设有用于放置抬料板的放置槽，裁切后，将第一支撑板与第二支撑板从一字型结构调整至倒立v型结构，抬料板能够从放置槽内抬起，能够将裁切后的毛毯挑起，并沿着倾斜的第一支撑板和抬料板滑下，而废料则沿着倾斜分布的第二支撑板滑下，实现快速分离毛毯和废料，提高毛毯生产效率。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明为一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置，将刀片安装在刀架上用于裁布，在不拆卸刀片的情况下，将把手转动脱离圆弧形块，徒手把持住把手，沿着卡接口的倾斜方向，将刀片沿着卡接口内部往复滑动，由于刀片与安装缺口内部两侧磨刀石滑动贴合，能够利用磨刀石对刀片进行打磨，使得刀片刀刃得到磨削，提高锋利度，避免刀片长期使用以后钝化，导致单次下切操作以后，无法完全切断毛毯，同时切边出现拉丝现象，解决了现有裁切设备不便于拆卸刀片进行打磨操作的问题，既提高裁布的效率，又能够满足刀片的打磨操作。
附图说明
20.图1为本发明主体结构示意图；
21.图2为本发明的裁切台与顶起机构结构示意图；
22.图3为本发明的第一支撑板和第二支撑板结构示意图；
23.图4为本发明的图3中a处结构放大图；
24.图5为本发明的刀架半剖图；
25.图6为本发明的裁布机构局部剖视图；
26.图7为本发明的收集机构局部剖视图；
27.图8为本发明的导料筒结构剖视图；
28.图9为本发明拨料辊结构示意图。
29.图中：1、裁切台；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、导料板；14、导向槽；15、铰接块；16、抬料板；17、放置槽；18、矩形调节孔；19、t型销；2、裁布机构；21、导向杆；22、滑动座；23、刀架；24、刀片；25、把手；26、卡接口；27、圆弧形块；28、拉杆；29、安装柱；3、收集机构；31、导料筒；32、收纳盒；33、抽屉；34、拨料辊；35、不锈钢挡片；36、传动轴；4、顶起机构；41、传动杆；42、螺纹套筒；43、铰接杆；44、顶块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1、图5、图6和图7，本实施例提供了一种废料收集结构的毛毯生产用裁布装置，包括裁切台1、用于裁切的裁布机构2和收集废料的收集机构3，裁切台1上开设有矩形放置孔，矩形放置孔内部设有用于支撑待裁切毛毯的第一支撑板11和第二支撑板12，利用第一支撑板11和第二支撑板12作为毛毯裁切时的支撑，利用裁布机构2对放置在第一支撑板11和第二支撑板12上的毛毯进行裁切操作，裁切后产生的废料通过收集机构3进行集中收集，避免废料堆积在第一支撑板11和第二支撑板12上，需要投入人力进行清理收集，影响毛毯的高效裁切操作。
33.裁布机构2包括刀架23和刀片24，刀架23可调节设置在裁切台1上端边侧位置，这样可通过将刀架23在裁切台1上调整位置，实现操作裁布机构2进行裁切操作，将刀架23的底端铰接有滑动座22，滑动座22滑动插接有水平分布的导向杆21，导向杆21的两端均固定设有安装块，且安装块固定在裁切台1上端边侧位置，刀架23利用滑动座22在导向杆21上往复调整位置，能够调整裁布机构2的具体裁切位置，以便于根据裁切位置需求调整，满足裁切需求。
34.刀架23开设有安装缺口，且安装缺口内部两侧侧壁均开设有倾斜分布的卡接口26，刀片24端部两侧均转动设有安装柱29，刀片24同一侧两端的安装柱29错位分布，且与卡接口26内部滑动卡接，刀架23端部固定设有两个位于安装缺口两侧的圆弧形块27，两个圆弧形块27的外壁通过外螺纹转动套接有把手25，刀片24端部转动设有拉杆28，拉杆28的端部与把手25端部连接，将刀片24利用安装柱29从卡接口26底端滑进卡接口26内，刀片24完全置于安装缺口内以后，将把手25与两个圆弧形块27外壁插接，从而能够将刀片24稳定安装在安装缺口内，实现对刀片24的固定安装。
35.进行裁切操作时，只需要徒手把持把手25，并将刀架23围绕滑动座22的铰接位置翻转，能够带动刀片24同步转动下压，从而对放置在第一支撑板11和第二支撑板12上的毛毯进行裁切操作。
36.刀片24长期使用，刀片24就会非常钝，导致单次下切操作以后，无法完全切断毛毯，影响毛毯生产效率，并且由于刀片24较钝，切割后，易导致毛毯的切边出现拉丝现象，影响成品毛毯的质量，为了将对刀片24进行打磨操作，反向转动把手25，拉杆28与把手25转动连接，所有刀片24不具有转动的趋势，把手25脱离两个圆弧形块27以后，能够将通过拉杆28将刀片24的安装柱29沿着卡接口26内滑动，直至刀片24完全脱离刀架23的安装缺口，实现对刀片24的拆卸，以便于对拆卸的刀片24进行打磨，提高锋利度。
37.但是如果采用拆卸刀片24对刀片24打磨增加锋利度的方式，需要频繁拆卸，影响打磨的效率，为了进一步提高对钝化的刀片24进行打磨的效率，在刀架23的安装缺口内部两侧侧壁均设有磨刀石，将刀片24与安装缺口内部两侧磨刀石滑动贴合，把手25转动脱离两个圆弧形块27以后，只需要把持住把手25，通过拉杆28联动，带动刀片24两侧的安装柱29沿着倾斜分布的卡接口26内部往复滑动，卡接口26倾斜分布，使得刀片24的运动轨迹能够沿着卡接口26的倾斜方向往复滑动，从而能够刀片24的刀刃能够滑进行安装缺口内，并与安装缺口内壁的磨刀石滑动接触，实现在不拆卸刀片24的情况下，对刀片24进行打磨操作，提高刀片24的锋利度。
38.打磨好的刀片24通过安装柱29内部滑动复位以后，将把手25再次与两个圆弧形块
27外壁套接，直至把手25无法转动为止，实现能对把手25的固定，这样就能够拉杆28将刀片24的位置固定住，刀架23围绕滑动座22转动时，刀片24能够同步转动下压进行裁切操作，打磨后的刀片24能够实现单次下切操作以后完全切断毛毯。
39.收集机构3包括用于收集废料的导料筒31，裁切台1的一侧倾斜设有导料板13，导料筒31固定在导料板13的端部侧壁且导料筒31侧壁开设有进料口，裁切产生的废料残留在第一支撑板11和第二支撑板12上，通过将废料推至倾斜分布的导料板13上，废料顺势下滑，通过进料口进入到导料筒31内，用于收集废料。
40.实施例二
41.请参阅图1、图2、图3、图4、图7、图8和图9，在实施例1的基础上做了进一步改进：
42.为了方便对废料进行快速收集裁切产生的废料，将第一支撑板11和第二支撑板12之间通过铰接块15铰接，矩形放置孔内部前后两侧侧壁均开设有导向槽14，第一支撑板11端部两侧侧壁均转动设有与导向槽14内部滑动卡接的支撑销，第二支撑板12端部侧壁与矩形放置孔内壁铰接，将第一支撑板11和第二支撑板12围绕铰接块15转动，第二支撑板12远离第一支撑板11的一端围绕与矩形放置孔内部铰接处转动，同时第一支撑板11利用支撑销沿着导向槽14内部向靠近第二支撑板12的一侧滑动，这样能够将第一支撑板11与第二支撑板12从一字型结构调整至倒立v型结构。
43.参阅图1，刀架23沿着导向杆21上调整的范围为整个导向杆21的长度，而导向杆21的长度与第二支撑板12等长，因此刀片24的裁切位置是位于第二支撑板12上，裁切产生的废料大多残留在第二支撑板12上，当第一支撑板11与第二支撑板12从一字型结构调整至倒立v型结构以后，废料能够沿着倾斜的第二支撑板12滑下，无需人工清理。
44.为了在毛毯裁切过程中，避免毛毯出现侧滑的现象，将铰接块15一端与第二支撑板12侧壁铰接，铰接块15的另一端开设有矩形调节孔18，第一支撑板11端部侧壁转动设有滑动贯穿矩形调节孔18的t型销19，毛毯裁切前，将第一支撑板11与第二支撑板12从一字型结构调整至倒立v型结构，同时，将第一支撑板11的t型销轴19沿着铰接块15的矩形调节孔18内部向远离第二支撑板12的一侧滑动，同时支撑销沿着导向槽14内部同步滑动，这样使得第一支撑板11与第二支撑板12之间生产夹持间隙，将毛毯的一边塞入夹持间隙内，随后将第一支撑板11与第二支撑板12从倒立v型结构调整至一字型结构，同时在导向槽14内设置能够实时顶起支撑销的弹簧，利用弹簧的弹力，能够将第一支撑板11与第二支撑板12实时贴合在一起，使得毛毯位于夹持间隙内的一端被夹持住，这样在毛毯裁切过程中，只需要手扶毛毯裁切的一端即可稳定住毛毯，不会出现侧滑的现象，导致切边侧歪。
45.通过在裁切台1的下方设有能够对第一支撑板11和第二支撑板12之间夹角进行调整的顶起机构4，利用顶起机构4辅助将第一支撑板11与第二支撑板12从一字型结构调整至倒立v型结构，以便于实现自动导出废料。
46.顶起机构4包括传动杆41，传动杆41两端转动设有吊装块，且吊装块固定在裁切台1的底端面，其中一个吊装块外壁固定设有伺服电机，伺服电机动力轴与传动杆41一端连接，传动杆41的外壁两端均转动套接有螺纹套筒42，且两个螺纹套筒42的外壁上端均铰接有铰接杆43，两个铰接杆43的端部之间铰接有顶块44，顶块44的上端两侧均固定设有能够将第一支撑板11和第二支撑板12向上顶起的顶杆，利用伺服电机带动传动杆41正反转，能够将两个螺纹套筒42沿着传动杆41的外壁相互靠近或者远离的一侧调整，利用铰接杆43传
动，使得顶块44上下升降操作，顶块44上下升降通过顶杆能够将第一支撑板11与第二支撑板12在一字型结构和倒立v型结构之间往复调整，既能够满足毛毯的裁切需求，又能够满足对废料的导出需求。
47.导料筒31的下方连接与收纳盒32，导料筒31的底端开设有若干个与收纳盒32的内部连通的下料口，收纳盒32的侧壁开设有抽拉口，且通过抽拉口插接有抽屉33，进入到导料筒31内的废料通过下料口进入到收纳盒32的抽屉33内，从抽拉口内抽出抽屉33，便于将收集的废料集中处理。
48.导料筒31内部两侧侧壁之间转动设有传动轴36，导料筒31的端部侧壁固定设有传动电机，传动电机的动力轴转动延伸至导料筒31内与传动轴36一端固定连接，传动轴36的外壁固定设有若干个分别与每个下料口正对的拨料辊35，利用传动电机将传动轴36在导料筒31内部转动，拨料辊35同步转动，能够将位于下料口出的废料拨进收纳盒32的抽屉33内，既能够避免废料堆积在下料口处，又能够提高废料收集的效率。
49.下料口内部两侧侧壁均固定设有不锈钢挡片35，且两个不锈钢挡片34呈v型结构分布，拨料辊35将废料拨入下料口的过程中，能够将两个不锈钢挡片34顶开，从而能够将废料拨入下料口，并进入到收纳盒32的抽屉33内，
50.另外，随着抽屉33内的废料收集量的增多，通过设置呈v型结构不锈钢挡片34，能够避免废料反向透过下料口进入到导料筒31内。
51.实施例三
52.请参阅图1和图3，与实施例2的不同之处在于：
53.第一支撑板11靠近第二支撑板12的一端固定设有两个抬料板16，第二支撑板12上端开设有用于放置抬料板16的放置槽17，为了方便下料，可将毛毯平铺在第一支撑板11和第二支撑板12上，不将毛毯的一端至于第一支撑板11和第二支撑板12之间的夹持间隙内，裁切后，将第一支撑板11与第二支撑板12从一字型结构调整至倒立v型结构，抬料板16能够从放置槽17内抬起，能够将裁切后的毛毯挑起，并沿着倾斜的第一支撑板11和抬料板16滑下，而废料则沿着倾斜分布的第二支撑板12滑下，实现快速分离毛毯和废料，提高毛毯生产效率。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。