一种柔顺亲肤的面料及其制备装置、方法与流程

1.本发明涉及面料加工技术领域，具体来说，涉及一种柔顺亲肤的面料及其制备方法，尤其还涉及一种柔顺亲肤的面料的制备装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
3.目前在面料生产过程中需要对其进行熨烫加工，使其平整除皱，以便后期定型收卷出售，然而由于面料在生产过程较为繁琐，面料的表面上会带有大量的灰尘与毛料等，熨烫后难以清理；同时，现有的熨烫装置在熨烫完成后直接收卷，面料依然温度较高，存在一定的安全隐患。
4.为此，我们提出一种柔顺亲肤的面料及其制备装置、方法。


技术实现要素：

5.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种柔顺亲肤的面料及其制备装置、方法，不仅可以通过张紧组件根据实际使用需求对面料的松紧度精度调节，还可以通过集尘组件、软化组件、熨烫组件和散热组件依次对面料就进行除尘、软化、熨烫和散热作业，有效去除面料的表面上大量的灰尘与毛料等，同时使得面料的表面温度下降，进而有效避免工作人员收集面料时被高温烫伤，来解决上述问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.本发明提供了一种柔顺亲肤的面料的制备方法，包括以下步骤：
8.s1、将丝光棉纤维，富强纤维以及氨纶纤维依次放置倍捻机上通过加捻粘合成股线；
9.s2、将s1中得到的股线经过自动编织机进行纺织成坯布；
10.s3、将s2中得到的坯布投放至处理液中进行退浆前处理，再经过染缸进行低温染色处理，再经过肥皂液中进行漂洗，将未与坯布结合的染料去除，温度80～90度，传送速度为50～60米/分钟，然后用25～30度的清水冲洗干净；
11.s4、将s3中得到的染色坯布浸入固色液中，再进行高温烘焙固色后处理，烘焙温度150～165度，时间为1～2分钟；
12.s5、将s4中得到的固色坯布通过熨烫装置进行熨烫定型，最终利用收卷装置对定型后的坯布进行卷收即可。
13.本发明还提供了一种柔顺亲肤的面料的制备装置，包括上述所述的熨烫装置，所述熨烫装置包括：
14.主体结构，所述主体结构的内部从左往右依次安装有集尘组件、张紧组件、软化组件、熨烫组件、过滤组件以及散热组件；
15.其中，主体结构包括机箱，所述机箱内腔顶部的左侧安装有放卷辊，所述机箱的内部从左往右依次通过轴承转动连接有若干个导向辊，所述机箱内腔底部的右侧安装有收卷辊，所述机箱内腔的后侧安装有电机，所述电机的输出轴与收卷辊的转轴固定连接，所述机箱的底部竖向固定连接有若干个支腿，两个相邻的所述支腿之间水平固定连接有加固杆；
16.其中，集尘组件包括两个相对设置的集尘罩，所述集尘罩的后侧水平固定连接有固定杆，所述固定杆远离集尘罩的一端与机箱固定连接，所述集尘罩的表面连通有导管，所述机箱的内部设置有连管，两个所述导管远离集尘罩的一端均与连管连通；
17.其中，张紧组件包括通过轴承转动连接于机箱内腔后侧的转杆，所述转杆的表面安装有张紧辊，所述转杆表面的后端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面套设有与其相啮合的齿套，所述齿套表面的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动插设有导杆，所述导杆呈t形结构，所述导杆的后端与机箱固定连接，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和导杆固定连接；
18.其中，所述熨烫组件包括固定连接于机箱内腔顶部的遮挡箱，所述遮挡箱的内腔从上至下依次活动连接有两个熨烫辊，所述熨烫辊的后端贯穿至遮挡箱的后侧，位于下方的所述熨烫辊的后端通过轴承转动连接于机箱内腔的后侧，所述机箱的后侧开设有通孔，所述通孔内壁面的底部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至机箱的顶部并固定连接有手轮，所述螺杆的表面螺纹套设有活动板，位于上方的所述熨烫辊的后端通过轴承转动连接于活动板的前侧；
19.其中，过滤组件包括连通于遮挡箱右侧的过滤箱，所述过滤箱的顶部贯穿至机箱的顶部并与机箱的贯穿处固定连接，所述过滤箱的内部设置有三个等间分布的滤网，所述过滤箱的顶部通过螺栓安装有检修板，所述检修板的底部与滤网固定连接，所述连管远离导管的一端与过滤箱连通；
20.其中，所述散热组件包括固定连接于机箱内腔顶部的安装板，所述安装板前侧的底部固定连接有风机，所述风机的进气端连通有盘管，所述盘管远离风机的一端与过滤箱连通。
21.作为优选，所述连管的表面卡设有管架，所述管架的底端与机箱内腔的底部固定连接。
22.作为优选，所述齿套的表面水平固定连接有拉杆，所述拉杆位于转杆的下方，所述拉杆的前端固定连接有凸球。
23.作为优选，所述转杆的表面固定连接有握把，所述握把位于凸球的侧上方。
24.作为优选，所述软化组件包括位于遮挡箱左侧的水箱，所述水箱的顶部贯穿至机箱的顶部并与机箱的贯穿处固定连接，所述水箱的顶部连通有水箱，所述水箱的顶端螺纹连接有管盖。
25.作为优选，所述机箱内腔的后侧安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱连通，所述水泵的出水端连通有蓄水板，所述蓄水板呈凵状结构，所述蓄水板的内腔安装有若干个等间分布的雾化喷头。
26.作为优选，所述活动板的后侧固定连接有挡板，所述挡板的表面与机箱贴合。
27.作为优选，所述遮挡箱的两侧均开设有供面料穿过的贯穿孔。
28.本发明还提供了一种柔顺亲肤的面料，以重量份计包括如下组份：45～60份数的
丝光棉纤维，20～30份数的富强纤维以及5～6份数的氨纶纤维。
29.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
30.1、本发明提供的一种柔顺亲肤的面料，由丝光棉纤维，富强纤维以及氨纶纤维构成，通过本发明的配方所配置出来的面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，手感柔软以及触感舒适的优点，从而达到了柔顺亲肤的效果；
31.2、本发明提供的一种柔顺亲肤的制备方法，通过主体结构、集尘组件、张紧组件、软化组件、熨烫组件、过滤组件和散热组件的配合使用，实现多种应用的需求，无需人工多次转运，降低了人工劳动强度，同时集尘组件、过滤组件和散热组件使用同一风机进行吸气，实现了节能省电的目的。
32.3、本发明提供的一种柔顺亲肤的制备装置，通过集尘组件和过滤组件的配合使用，使得风机在运行时，集尘罩将面料两面的灰尘与毛料等吸入过滤箱的内腔，利用滤网进行过滤处理，有效清除面料上灰尘与毛料等，保证面料的清洁度，进而保证了面料的生产质量；
33.4、本发明提供的一种柔顺亲肤的制备装置，通过熨烫组件、过滤组件和散热组件的配合使用，使得风机在运行时，可将遮挡箱内腔的热量依次经过过滤箱与盘管的内腔进行过滤和散热，有效避免遮挡箱内腔的温度过高，并且将遮挡箱内腔加热产生的异味吸入过滤箱的内部进行净化处理，防止异味扩散到空气中污染周边环境，最终利用风机的排气端散出，散出的气体吹至面料的表面，进而可对熨烫后的面料进行散热处理，从而有效避免工作人员收集面料时被高温烫伤。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备方法的流程图；
36.图2是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置的结构示意图一；
37.图3是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置的结构示意图二；
38.图4是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中局部连接的结构示意图一；
39.图5是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中局部连接的结构示意图二；
40.图6是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中局部连接的结构示意图三；
41.图7是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中张紧组件的结构示意图；
42.图8是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中软化组件的结构示意图；
43.图9是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中局部连接的爆炸结
构示意图；
44.图10是根据本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置中熨烫组件的爆炸结构示意图。
45.图中：
46.1、主体结构；101、机箱；102、放卷辊；103、导向辊；104、收卷辊；105、电机；106、支腿；107、加固杆；
47.2、集尘组件；201、集尘罩；202、固定杆；203、导管；204、连管；205、管架；
48.3、张紧组件；301、转杆；302、张紧辊；303、齿轮；304、齿套；305、滑套；306、导杆；307、弹簧；308、拉杆；309、凸球；310、握把；
49.4、软化组件；401、水箱；402、进水管；403、管盖；404、水泵；405、蓄水板；406、雾化喷头；
50.5、熨烫组件；501、遮挡箱；502、熨烫辊；503、通孔；504、螺杆；505、手轮；506、活动板；507、挡板；508、贯穿孔；
51.6、过滤组件；601、过滤箱；602、滤网；603、检修板；
52.7、散热组件；701、安装板；702、风机；703、盘管；704、散热翅片。
具体实施方式
53.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
55.实施例1
56.本发明的一种柔顺亲肤的面料，以重量份计包括如下组份：45～60份数的丝光棉纤维，20～30份数的富强纤维以及5～6份数的氨纶纤维。
57.如图1中所示，本发明提供的一种柔顺亲肤的面料的制备方法，包括以下步骤：
58.s1、将上述提供的组分丝光棉纤维，富强纤维以及氨纶纤维依次放置倍捻机上通过加捻粘合成股线；
59.s2、将s1中得到的股线经过自动编织机进行纺织成坯布；
60.s3、将s2中得到的坯布投放至处理液中进行退浆前处理，再经过染缸进行低温染色处理，再经过肥皂液中进行漂洗，将未与坯布结合的染料去除，温度80～90度，传送速度为50～60米/分钟，然后用25～30度的清水冲洗干净；
61.s4、将s3中得到的染色坯布浸入固色液中，再进行高温烘焙固色后处理，烘焙温度150～165℃，时间为1～2分钟；
62.s5、将s4中得到的固色坯布通过熨烫装置进行熨烫定型，最终利用收卷装置对定型后的坯布进行卷收即可。
63.通过采用上述技术方案，本发明提供的一种柔顺亲肤的面料的制备方法，通过主体结构1、集尘组件2、张紧组件3、软化组件4、熨烫组件5、过滤组件6和散热组件7的配合使用，实现多种应用的需求，无需人工多次转运，降低了人工劳动强度，同时集尘组件2、过滤组件6和散热组件7使用同一风机进行吸气，实现了节能省电的目的。
64.实施例2
65.基于上述工艺，本发明实施例的一种柔顺亲肤的面料的制备装置，如图2～图10所示，包括实施例1中的熨烫装置，熨烫装置包括：
66.主体结构1，主体结构1的内部从左往右依次安装有集尘组件2、张紧组件3、软化组件4、熨烫组件5、过滤组件6以及散热组件7；
67.其中，主体结构1包括机箱101，机箱101内腔顶部的左侧安装有放卷辊102，机箱101的内部从左往右依次通过轴承转动连接有若干个导向辊103，机箱101内腔底部的右侧安装有收卷辊104，机箱101内腔的后侧安装有电机105，电机105的输出轴与收卷辊104的转轴固定连接，机箱101的底部竖向固定连接有若干个支腿106，两个相邻的支腿106之间水平固定连接有加固杆107；
68.其中，集尘组件2包括两个相对设置的集尘罩201，集尘罩201的后侧水平固定连接有固定杆202，固定杆202远离集尘罩201的一端与机箱101固定连接，集尘罩201的表面连通有导管203，机箱101的内部设置有连管204，两个导管203远离集尘罩201的一端均与连管204连通；
69.其中，张紧组件3包括通过轴承转动连接于机箱101内腔后侧的转杆301，转杆301的表面安装有张紧辊302，转杆301表面的后端固定连接有齿轮303，齿轮303的表面套设有与其相啮合的齿套304，齿套304表面的两侧均固定连接有滑套305，滑套305的内腔活动插设有导杆306，导杆306呈t形结构，导杆306的后端与机箱101固定连接，导杆306的表面套设有弹簧307，弹簧307的两端分别与滑套305和导杆306固定连接；
70.其中，熨烫组件5包括固定连接于机箱101内腔顶部的遮挡箱501，遮挡箱501的内腔从上至下依次活动连接有两个熨烫辊502，熨烫辊502的后端贯穿至遮挡箱501的后侧，位于下方的熨烫辊502的后端通过轴承转动连接于机箱101内腔的后侧，机箱101的后侧开设有通孔503，通孔503内壁面的底部通过轴承转动连接有螺杆504，螺杆504的顶端贯穿至机箱101的顶部并固定连接有手轮505，螺杆504的表面螺纹套设有活动板506，位于上方的熨烫辊502的后端通过轴承转动连接于活动板506的前侧；
71.其中，过滤组件6包括连通于遮挡箱501右侧的过滤箱601，过滤箱601的顶部贯穿至机箱101的顶部并与机箱101的贯穿处固定连接，过滤箱601的内部设置有三个等间分布的滤网602，过滤箱601的顶部通过螺栓安装有检修板603，检修板603的底部与滤网602固定连接，连管204远离导管203的一端与过滤箱601连通；
72.其中，散热组件7包括固定连接于机箱101内腔顶部的安装板701，安装板701前侧的底部固定连接有风机702，风机702的进气端连通有盘管703，盘管703远离风机702的一端与过滤箱601连通。
73.值得说明的是，盘管703采用钢管，这样不仅能提高散热组件7的结构强度，还能保证散热组件7具有好的换热作用，从而有助于提高散热组件7的可靠性与使用寿命。
74.通过采用上述技术方案，不仅可以通过张紧组件3根据实际使用需求对面料的松紧度精度调节，还可以通过集尘组件2、软化组件4、熨烫组件5和散热组件7依次对面料就进行除尘、软化、熨烫和散热作业，有效去除面料的表面上大量的灰尘与毛料等，同时使得面料的表面温度下降，进而有效避免工作人员收集面料时被高温烫伤。
75.其中，通过集尘组件2和过滤组件6的配合使用，使得风机702在运行时，集尘罩201
将面料两面的灰尘与毛料等吸入过滤箱601的内腔，利用滤网602进行过滤处理，有效清除面料上灰尘与毛料等，保证面料的清洁度，进而保证了面料的生产质量；
76.其中，通过熨烫组件5、过滤组件6和散热组件7的配合使用，使得风机702在运行时，可将遮挡箱501内腔的热量依次经过过滤箱601与盘管703的内腔进行过滤和散热，有效避免遮挡箱501内腔的温度过高，并且将遮挡箱501内腔加热产生的异味吸入过滤箱601的内部进行净化处理，防止异味扩散到空气中污染周边环境，最终利用风机702的排气端散出，散出的气体吹至面料的表面，进而可对熨烫后的面料进行散热处理，从而有效避免工作人员收集面料时被高温烫伤。
77.连管204的表面卡设有管架205，管架205的底端与机箱101内腔的底部固定连接。
78.通过采用上述技术方案，利用管架205可对连管204起到支撑作用，有效提高了连管204端部与固定杆202和过滤箱601之间连接的稳定性。
79.齿套304的表面水平固定连接有拉杆308，拉杆308位于转杆301的下方，拉杆308的前端固定连接有凸球309。
80.通过采用上述技术方案，利用拉杆308和凸球309以便工作人员子在机箱101的前侧即可拉动齿套304。
81.转杆301的表面固定连接有握把310，握把310位于凸球309的侧上方。
82.通过采用上述技术方案，利用握把310以便工作人员根据实际使用需求转动张紧辊302对面料的松紧度进行调节。
83.软化组件4包括位于遮挡箱501左侧的水箱401，水箱401的顶部贯穿至机箱101的顶部并与机箱101的贯穿处固定连接，水箱401的顶部连通有水箱401，水箱401的顶端螺纹连接有管盖403。
84.通过采用上述技术方案，利用水箱401可储蓄软化时所用的液体。
85.机箱101内腔的后侧安装有水泵404，水泵404的进水端与水箱401连通，水泵404的出水端连通有蓄水板405，蓄水板405呈凵状结构，蓄水板405的内腔安装有若干个等间分布的雾化喷头406。
86.通过采用上述技术方案，利用雾化喷头406可对经过蓄水板405内腔的面料输送蒸汽，对面料进行软化，便于熨烫。
87.活动板506的后侧固定连接有挡板507，挡板507的表面与机箱101贴合。
88.通过采用上述技术方案，利用挡板507可对通孔503起到限位作用，使得活动板506稳定的上下移动。
89.遮挡箱501的两侧均开设有供面料穿过的贯穿孔508。
90.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
91.在实际应用时，首先，将待熨烫的面料放置在放卷辊102的表面，使面料的端部依次穿过集尘组件2、软化组件4和熨烫组件5，利用若干个导向辊103进行导向，最终将面料的端部与收卷辊104的表面粘合，启动电机105，利用电机105可对面料进行输送；其次，向前拉动凸球309，凸球309带动拉杆308和齿套304同步向前移动，齿套304带动滑套305在导杆306的表面滑动，弹簧307受力收缩，直至齿套304脱离齿轮303的表面，即可对转杆301解锁，此时利用握把310并转动转杆301，转杆301带动张紧辊302同步转动，工作人员可根据实际使
用需求对面料的松紧度进行调节，调节完毕，依次松开凸球309和握把310即可使得张紧辊302稳定地保持在该状态；再次，启动风机702，使得面料两侧的灰尘与毛料等经过集尘罩201收集，再依次经过导管203和连管204进入过滤箱601的内腔，灰尘与毛料经过滤网602进行过滤，最终过滤后的气体经过盘管703和风机702排出；从次，打开管盖403，通过进水管402将液体加入水箱401的内腔，启动水泵404，水泵404将水箱401内腔的液体输送至蓄水板405的内腔，再通过雾化喷头406雾化喷出，不仅能达到更好的熨烫效果，而且避免了因熨烫过度而使面料受损的现象发生，再利用熨烫辊502对面料进行熨烫作业；最后，当风机702启动时还将遮挡箱501内腔加热产生的异味吸入过滤箱601的内部，并利用滤网602进行净化处理，放置异味扩散到空气中污染周边环境，净化完毕后，将气体吸至盘管703的内部，利用散热翅片704既能保证换热介质能够稳定地流动，又可达到好的换热效果，最终利用风机702的排气端将气体吹至面料的表面，进而对熨烫后的面料进行散热处理，从而有效避免工作人员收集面料时被高温烫伤；另外，通过旋动手轮505，手轮505带动螺杆504转动，螺杆504带动活动板506、挡板507和位于上方的熨烫辊502同步向上移动，从而可适用于不同厚度的面料。
92.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。