一种多功能染色装置的制作方法

1.本发明属于面料染色设备技术领域，涉及一种多功能染色装置。


背景技术：

2.面料广泛的用于服装和装饰等领域，为了提高美观性，所以需要把其染成多种颜色，染色装置是纺织印染领域必不可少的一种设备。
3.现有技术中的染色装置只能对面料进行单一的染色处理，功能单一，无法对面料进行充分染色，导致印染效果较差，且工作效率较低，染剂重复回收利用率低，浪费成本且不环保。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能染色装置，提高对面料的印染质量，工作效率较高，可重复利用染剂，节省成本且环保。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能染色装置，包括染色箱，所述染色箱两侧开有舱门，其特征在于，所述染色箱内具有将染色箱内部分隔成两个左右腔体的隔板，腔体内设有可上下滑动的加压板，加压板与腔体内壁紧密贴靠，加压板上端为挤压腔，加压板下端为染液腔，染色箱上设有能驱动加压板上下移动的动力机构，所述加压板上连接有只能从挤压腔通向染液腔的单向回流管，所述隔板底端穿设有能连通两个所述染液腔的连通管，所述染色箱一侧固定有连通挤压腔和染液腔的供液管，所述供液管上具有供液阀，染色箱左侧具有连通染液腔的补液管，所述补液管连接有储液箱，所述补液管上设置有补液阀，所述染色箱右侧连接有连通染色腔的排液管，所述排液管上设置有压力表和泄压阀；所述染色箱顶部固定有烘干机构，所述烘干机构包括平衡箱体、热风机，所述热风机固定在平衡箱体内，所述平衡箱体底部连接有第一平衡管、第二平衡管，所述第一平衡管、第二平衡管分别与两个所述挤压腔相连通，所述染色箱一侧连接有连通挤压腔的单向出气管，所述单向出气管上设置有单向出气阀。
6.进一步的，所述的动力机构包括气缸、传动杆、固定杆、加压块、加压板，所述气缸竖直固定在染色箱一侧，所述固定杆固定在染色箱顶部，所述传动杆转动连接在固定杆上，所述加压块两侧固定有限位块，所述固定杆两侧竖直开有供限位块卡嵌的滑槽，加压块沿着滑槽上下移动，所述气缸的伸缩杆上端和传动杆前端相铰接，传动杆后端铰接在加压块上端，所述加压块下端连接有加压管，所述加压管下端穿过染色箱顶部，所述加压板水平连接在加压管上。
7.进一步的，所述的染色箱内固定有能与加压板底部相抵靠的挡块。
8.进一步的，所述的传动杆前端和气缸的伸缩杆上端均固定有铰接座，两个所述铰接座之间通过铰接杆相连接，所述固定杆两侧固定有固定板，所述传动杆上固定有转轴座，两个所述固定板之间固定有转动连接在转轴座的转轴一，所述传动杆后端具有圆孔，所述加压块上端具有突出的固定块，所述固定穿插有转杆，所述转杆两侧连接有连杆，两个所述
连杆之间固定有穿过圆孔的转轴二。
9.进一步的，两个所述舱门分别设置在两个所述加压腔一侧。
10.进一步的，所述的单向回流管上设置有过滤网。
11.进一步的，所述的第一平衡管、第二平衡管上均设有控制阀。
12.与现有技术相比，本发明的优点有：
13.1、本发明设置有动力机构、烘干机构、补液管、储液箱、供液管，自动化程度高、集染色、烘干于一体，功能多样化，工作效率高，节省人工，可重复利用染液，节约成本且符合环保理念。染色阶段：打开供液阀，驱动气缸带动加压板下移，使染液腔内的染液经供液管流入到挤压腔内，两个气缸同时运作带动两个挤压腔内的加压板运作，提高面料染色效率，同时加压板挤压染液腔，使得染液经过供液管喷向面料，在染液的冲击下，使面料上色效果更佳，提高染色质量。
14.2、挤压排水阶段：关闭供液管上的供液阀，气缸驱动加压板上下移动挤压面料，无需人工，自动化程度高，且挤压出的染液经单向回流管流入染液腔，可二次利用染液，节约成本且环保，同时，左右两侧的加压板的移动方向相反，实现不间断挤压面料，节省时间，提高工作效率。
15.3、烘干阶段：驱动两边的气缸带动两边的加压板下移，打开补液阀，能使染液腔内的染液通过补液管进入储液箱内，可重复利用染液，节约成本且环保，打开热风机，热风分别通过第一平衡管、第二平衡管进入两边的挤压腔内对面料进行烘干处理，自动化程度高，节省人工，烘干效率好。
附图说明
16.图1是本发明多功能染色装置的结构示意图一。
17.图2是本发明多功能染色装置的动力机构的结构示意图。
18.图3是本发明多功能染色装置的结构示意图二。
19.图4是本发明多功能染色装置的结构示意图三。
20.图中，1、染色箱；2、舱门；3、隔板；4、加压板；5、挤压腔；6、染液腔；7、单向回流管；8、连通管；9、供液管；10、供液阀；11、补液管；12、储液箱；13、补液阀；14、排液管；15、压力表；16、泄压阀；17、平衡箱体；18、热风机；19、第一平衡管；20、第二平衡管；21、单向出气管；22、单向出气阀；23、气缸；24、传动杆；25、固定杆；26、加压块；27限位块；28、滑槽；29、挡块；30、铰接座；31、铰接杆；32、固定板；33、转轴座；34、转轴一；35、圆孔；36、固定块；37、转杆；38、连杆；39、转轴二；40、过滤网；41、控制阀；42、动力机构。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1、3、4所示，本多功能染色装置，包括染色箱1，所述染色箱1两侧开有舱门2，所述染色箱1内具有将染色箱1内部分隔成两个左右腔体的隔板3，腔体内内设有可上下滑动的加压板4，加压板4与腔体内壁紧密贴靠，加压板4上端为挤压腔5，加压板4下端为染液腔6，染色箱1上设有能驱动加压板4上下移动的动力机构42，所述加压板4上连接有只能从
挤压腔5通向染液腔6的单向回流管7，所述隔板3底端穿设有能连通两个所述染液腔6的连通管8，所述染色箱1一侧固定有连通挤压腔5和染液腔6的供液管9，所述供液管9上具有供液阀10，染色箱1左侧具有连通染液腔6的补液管11，所述补液管11连接有储液箱12，所述补液管11上设置有补液阀13，所述染色箱1右侧连接有连通染色腔的排液管14，所述排液管14上设置有压力表15和泄压阀16；所述染色箱1顶部固定有烘干机构，所述烘干机构包括平衡箱体17、热风机18，所述热风机18固定在平衡箱体17内，所述平衡箱体17底部连接有第一平衡管19、第二平衡管20，所述第一平衡管19、第二平衡管20分别与两个所述挤压腔5相连通，所述染色箱1一侧连接有连通挤压腔5的单向出气管21，所述单向出气管21上设置有单向出气阀22，两个所述舱门2分别设置在两个所述加压腔一侧，所述单向回流管7上设置有过滤网40，所述第一平衡管19、第二平衡管20上均设有控制阀41。
23.如图1、2所示，所述动力机构42包括气缸23、传动杆24、固定杆25、加压块26，所述气缸23竖直固定在染色箱1一侧，所述固定杆25固定在染色箱1顶部，所述传动杆24转动连接在固定杆25上，所述加压块26两侧固定有限位块27，所述固定杆25两侧竖直开有供限位块27卡嵌的滑槽28，加压块26沿着滑槽28上下移动，所述气缸23的伸缩杆上端和传动杆24前端相铰接，传动杆24后端铰接在加压块26上端，所述加压块26下端连接有加压管，所述加压管下端穿过染色箱1顶部，所述加压板4水平连接在加压管上，所述染色箱1内固定有能与加压板4底部相抵靠的挡块29，所述传动杆24前端和气缸23的伸缩杆上端均固定有铰接座30，两个所述铰接座30之间通过铰接杆31相连接，所述固定杆25两侧固定有固定板32，所述传动杆24上固定有转轴座33，两个所述固定板32之间固定有转动连接在转轴座33的转轴一34，所述传动杆24后端具有圆孔35，所述加压块26上端具有突出的固定块36，所述固定穿插有转杆37，所述转杆37两侧连接有连杆38，两个所述连杆38之间固定有穿过圆孔35的转轴二39。
24.具体操作方式
25.染色阶段：打开舱门2将面料放置在挤压腔5内，打开供液阀10，驱动气缸23带动加压板4下移，加压板4挤压染液腔6，使染液腔6内的染液经供液管9流入到挤压腔5内，加压板4挤压染液腔6，使得染液经过供液管9喷向面料，在染液的冲击下，使面料上色效果更加，提高染色质量。
26.挤压排水阶段：关闭供液管9上的供液阀10，气缸23驱动加压板4上下移动挤压面料，挤压出的染液经单向回流管7流入染液腔6，左右两侧的加压板4的移动方向相反，一侧的加压板4挤压染液腔6，一侧染液腔6内的染液受到挤压通过连通管8进入另一侧的染液腔6内，另一侧的染液腔6水位升高且另一侧的加压板4上升挤压面料，反之，同理。
27.烘干阶段：打开补液阀13，驱动两边的气缸23同时带动挤压板下移，使染液回流到储液箱12，同时打开热风机18，对平衡箱体17内进行吹热风，打开控制阀41，热风通过第一平衡管19、第二平衡管20分别进入两边的挤压腔5内，由于加压板4挤压挤压腔5，使挤压腔5内形成负压，使挤压腔5内更容易进气，便于烘干，烘干完成后打开单向出气阀22，使得气体从单向出气管21喷出。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。