一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备及其吹塑工艺的制作方法

1.本发明涉及可降解塑料袋生产技术领域，具体为一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备及其吹塑工艺。


背景技术：

2.可降解塑料袋是各类可生物降解塑料袋的简称，随着科技的发展，各类可替代传统pe塑料的材料出现，包括pla，phas，pba，pbs等高分子材料。通常在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使塑料包装物的稳定性下降，较容易在自然环境中降解。目前环保塑料袋应用已经较为广泛：超市购物袋，连卷保鲜袋，地膜等在国内均有大规模应用的范例。
3.在可降解塑料袋的生产过程中，对塑料袋的生产厚度有着较大的要求，并且根据生产的塑料袋的规格、种类及用途的不同，需要使用的原材料也各不相同，在塑料袋的生产前期，需要对可降解塑料颗粒原材料进行充分地混匀，并且由于可降解塑料原料中的种类更多，混匀过程就更加重要，未充分的混匀会对最终产出的品质造成极大的影响，并且在实际的生产过程中，可降解的塑料袋由于其规格不同，其厚度需要进行控制，但是产检的塑料袋生产用的吹塑设备难以对产出的厚度进行改变，不利于多样化生产的需求。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，具备产出的塑料袋厚度可调、物料的混合及分散更加均匀、产出的质量高等优点，解决了原材料混合不够均匀、产出的塑料袋的厚度规格等难以调节的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述原材料混合不够均匀、产出的塑料袋的厚度规格等难以调节的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，包括支架、挤出吹膜机构、定位收卷机构和空气压缩机；
9.所述挤出吹膜机构设置在所述支架下端，所述挤出吹膜机构包括依次相连的挤出器和吹膜器，用于将塑料原料熔化挤出后，吹塑成薄膜管；所述空气压缩机与所述吹膜器连通，所述空气压缩机用于向吹膜器提供压缩空气；
10.所述支架顶端设置有安装台，所述定位收卷机构包括依次相连的定位导向器、压缩定位架和检测收卷器，用于将薄膜管定位、压缩后收卷；
11.所述定位导向器与吹膜器的另一端相连，所述压缩定位架设置在安装台上，所述检测收卷器安装在压缩定位架的顶部。
12.优选地，所述挤出器包括挤出外壳、挤压辊、挤压驱动电机和若干环形搅拌器，所述挤压辊设置在所述挤出外壳的中央，若干所述环形搅拌器均匀设置在所述挤出外壳的内
壁上，所述挤压辊和所述挤出外壳配合对原料加压输送，所述挤压辊和若干所述环形搅拌器配合对原料进行搅拌，所述挤压驱动电机用于驱动所述挤压辊的转动。
13.优选地，所述挤压辊外侧表面设置有螺旋挤出轮，所述挤出外壳远离所述挤压驱动电机的一侧设置有放缩嘴，所述挤压辊远离所述固定槽的一端设置有放缩头，所述放缩嘴和放缩头之间契合，并且所述放缩嘴和放缩头之间的间隙向所述输送管的一端逐渐缩小。
14.优选地，所述螺旋挤出轮上开设有若干进料槽，若干所述进料槽绕所述挤压辊圆周设置，所述螺旋挤出轮上开设有搅拌环形槽，若干所述搅拌环形槽沿所述挤压辊的轴心线均匀分布，若干所述环形搅拌器与所述搅拌环形槽之间一一对应，所述环形搅拌器包括固定环，所述固定环上安装设置有若干电动伸缩杆。
15.优选地，所述吹膜器包括吹膜模具和分支输送管；
16.所述吹膜模具顶端开设有吹膜槽，所述吹膜模具底端开设有若干连接槽，所述连接槽底面开设有紧缩通道，所述吹膜槽内壁且位于所述紧缩通道顶端开设有环形通道；
17.所述分支输送管与所述挤出器连接进行导料，所述分支输送管顶端设置有若干分离支管，若干所述分离支管与若干所述连接槽和若干所述紧缩通道之间一一对应。
18.优选地，所述定位导向器固定设置在所述安装台底端中央，所述定位导向器顶端和底端分别设置有定位环，两个所述定位环之间均匀设置有若干导向柱连接固定，所述导向柱内部设置有导向滚轮，若干所述导向滚轮均可自由转动。
19.优选地，所述压缩定位架固定在所述安装台顶端中央，所述压缩定位架包括定位支架，所述定位支架内部对称设置有若干压缩辊，同一水平面上的两个所述压缩辊之间的距离从下到上依次缩小，若干所述压缩辊均可自由转动。
20.优选地，所述检测收卷器内部底端一侧设置有加热从动辊组，所述检测收卷器内部且位于所述加热从动辊组上方设置有驱动辊组，所述检测收卷器内部且位于驱动辊组一侧设置有出料从动辊组，所述检测收卷器内部且位于所述驱动辊组和所述出料从动辊组之间安装设置有光检测器，
21.优选地，所述光检测器包括上发光板和下接收板，所述上发光板内部安装设置有若干灯管，所述上发光板底端设置有均光板，所述下接收板接收光线。
22.优选地，还包括控制器，所述控制器分别与挤出器、检测收卷器、空气压缩机电连接；所述控制器用于根据检测收卷器的厚度反馈进行响应。
23.一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑工艺，该薄膜管吹塑工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，具备以下有益效果：
26.1、该种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，通过控制器控制挤压驱动电机驱动挤压辊的转动速度，进而通过挤压辊的速度的变化，增减通过输送管送入吹膜器的熔化状态的可降解塑料的流量，进而控制通过环形通道送出的熔化状态的塑料的流量，从而通过流量的变化改变吹塑产生的薄膜管的厚度，并且通过控制器控制收卷驱动电机驱动两个驱动辊反向转动进行收卷输送的速度，对薄膜管的提升速度进行控制，从而使得同一时间内
提升收卷的熔化的原料的量改变，从而对厚度进行控制，通过控制器对上述两个过程的控制，以保证产出的可降解塑料袋的厚度满足所需要的厚度要求。
27.2、该种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，通过设置光检测器，通过对接收的光照强度与原有同样材料不同厚度的薄膜袋光照强度比较，确定实时检测的薄膜袋的厚度是否达到标准，在达到标准和未达到标准时光检测器向控制器发出不同的信号，在控制器上显示不同的数据，依次可以方便判断生产的薄膜袋的厚度是否达到生产需求，并且通过控制器的显示数据，工作人员能够及时通过控制器对前期的挤出和吹塑过程作控制，进而控制产出的塑料袋的厚度，宽度等符合生产需求。
28.3、该种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，通过控制器的作用，控制多个环形搅拌器上的若干电动伸缩杆同步伸缩，使得通过电动伸缩杆的同步伸缩过程，对可降解塑料颗粒原料在输送过程中有一定的锤击作用，通过此锤击作用改变部分可降解塑料颗粒原料在输送过程中的流向，使得原料颗粒在流向改变过程中混匀效率更高，并且通过电动伸缩杆自身的体积作用，使得物料随着螺旋挤出轮进行转动的同时与电动伸缩杆产生碰撞，使得在碰撞作用下可降解塑料颗粒绕着电动伸缩杆作转动，使得可降解塑料颗粒自身沿输送方向螺旋转动输送的同时受碰撞绕电动伸缩杆转动，使得在此转动过程中可降解塑料颗粒之间不断混合，使得可降解塑料颗粒之间混合均匀，保证可降解塑料颗粒在输送过程中的均匀性。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图之一；
30.图2为本发明的立体结构示意图之二；
31.图3为本发明的整体爆炸示意图；
32.图4为本发明的剖面示意图；
33.图5为本发明的挤出器的剖面示意图；
34.图6为本发明的挤出器的爆炸示意图；
35.图7为本发明的吹膜器的剖面示意图；
36.图8为本发明的吹膜器的爆炸示意图；
37.图9为本发明的定位导向器的立体结构示意图；
38.图10为本发明的检测收卷器的立体结构示意图；
39.图11为本发明的检测收卷器的剖面示意图；
40.图12为本发明的控制器的控制示意图。
41.图中：1、支架；11、安装台；2、吹膜器；21、吹膜模具；211、吹膜槽；212、连接槽；213、紧缩通道；214、环形通道；215、加热腔；216、进气管；22、分支输送管；221、分离支管；23、吹膜加热丝；3、挤出器；31、挤出外壳；311、进料口；312、放缩嘴；313、输送管；314、加热管；32、挤压辊；321、固定槽；322、螺旋挤出轮；323、放缩头；324、进料槽；325、搅拌环形槽；33、挤压驱动电机；331、固定盘；34、环形搅拌器；341、固定环；342、电动伸缩杆；4、定位导向器；41、定位环；42、导向柱；43、导向滚轮；5、压缩定位架；51、定位支架；52、压缩辊；6、检测收卷器；61、加热从动辊组；62、驱动辊组；621、驱动齿轮；622、收卷驱动电机；63、出料从动辊组；64、光检测器；641、上发光板；642、下接收板；643、灯管；644、均光板；65、辊轴加热丝；7、空气压
缩机；8、控制器。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备。
44.请参阅图1-12，一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备，包括支架1、挤出吹膜机构、定位收卷机构和空气压缩机7；
45.挤出吹膜机构设置在所述支架1下端，所述挤出吹膜机构包括依次相连的挤出器3和吹膜器2，用于将塑料原料熔化挤出后，吹塑成薄膜管；支架1下方且位于吹膜器2后方设置有空气压缩机7，所述空气压缩机用于向吹膜器提供压缩空气；
46.支架1顶端设置有安装台11，定位收卷机构包括依次相连的定位导向器4、压缩定位架5和检测收卷器6，用于将薄膜管定位、压缩后收卷；定位导向器4与吹膜器2的另一端相连，压缩定位架5设置在安装台11上，检测收卷器6安装在压缩定位架5的顶部。
47.进一步地，还包括控制器8，控制器8分别与挤出器3、检测收卷器6、空气压缩机7电连接。
48.支架1内部底端中央设置有吹膜器2，吹膜器2一侧设置有挤出器3，支架1内部且位于吹膜器2正上方设置有定位导向器4，安装台11顶端中央设置有压缩定位架5，压缩定位架5顶端固定设置有检测收卷器6，支架1下方且位于吹膜器2后方设置有空气压缩机7，支架1一侧且位于挤出器3前方设置有控制器8。
49.挤出器3包括挤出外壳31、挤压辊32、挤压驱动电机33和若干环形搅拌器34，挤压辊32设置在挤出外壳31内部中央，挤压驱动电机33固定设置在挤出外壳31的一侧，若干环形搅拌器34分别设置在挤压辊32外侧且位于挤出外壳31壳体内部，挤出外壳31顶端靠近挤压驱动电机33的一侧设置有进料口311，挤出外壳31远离挤压驱动电机33的一侧设置有放缩嘴312，放缩嘴312远离挤出外壳31的一侧设置有输送管313，挤压辊32外侧且位于挤出外壳31壳体内部设置有挤出加热管314。
50.从而通过挤出器3的作用，通过进料口311将可降解塑料颗粒原料倒入挤出器3内部，然后通过控制器8控制挤压驱动电机33驱动挤压辊32转动，使得挤压辊32在挤出外壳31内部转动的同时，将物料不断挤压输送，使得在物料的自身积攒作用以及在挤压辊32和挤出外壳31之间缝隙中的挤压作用，使得可降解塑料颗粒原料被不断加压熔化，并且在若干环形搅拌器34的作用下混合均匀，并且在这一过程中受到挤出加热管314的不断加热，使得可降解塑料颗粒原料的温度尽快到达熔点，使得可降解塑料颗粒原料在挤压输送过程中逐渐熔化成流体，然后通过放缩嘴312的作用通过输送管313送入吹膜器2内部进行吹膜。
51.进一步地，挤压辊32一端开设有固定槽321，挤压辊32外侧表面设置有螺旋挤出轮322，挤压辊32远离固定槽321的一端设置有放缩头323，放缩嘴312和放缩头323之间契合，并且放缩嘴312和放缩头323之间的间隙向输送管313的一端逐渐缩小，螺旋挤出轮322上开
设有若干进料槽324，若干进料槽324绕挤压辊32圆周设置，螺旋挤出轮322上开设有搅拌环形槽325，若干搅拌环形槽325沿挤压辊32的轴心线均匀分布，从而通过挤压辊32的螺旋挤出轮322的作用将可降解塑料颗粒原料不断加压输送，并且在最终输出的阶段，通过放缩嘴312和放缩头323之间的间隙向输送管313的一端逐渐缩小的作用，使得输出速度远小于加压输送的速度，使得在挤压辊32的螺旋挤出轮322的作用下，可降解塑料颗粒原料被不断加压熔化，并且在螺旋挤出轮322的转动过程中进行挤压混匀，并且通过进料槽324的空间扩展作用，使得通过进料口311送入的物料在挤压辊32的外侧进行输送，有效防止挤压辊32和挤出外壳31之间的作用过大压力，导致下料困难的问题，并且通过多个进料槽324增加挤压输送过程中的物料流道，使得进料槽324提供的多个不定的物料流向中将物料混合得更加均匀。
52.进一步地，挤压驱动电机33的输出轴一侧设置有固定盘331，挤压驱动电机33通过固定盘331和固定槽321与挤压辊32之间固定，控制器8与挤压驱动电机33之间电连接，控制器8通过挤压驱动电机33驱动挤压辊32在挤出外壳31内部的转速和方向，从而通过控制器8控制挤压驱动电机33驱动挤压辊32的转动速度，进而通过挤压辊32的速度的变化增减通过输送管313送入吹膜器2的熔化状态的可降解塑料的流量，进而控制通过环形通道214送出的熔化状态的塑料的流量，从而通过流量的变化改变吹塑产生的薄膜管的厚度，使得薄膜管的厚度能够通过控制器8控制挤压驱动电机33进行控制，以保证产出的可降解塑料袋的厚度满足所需要的厚度要求。
53.进一步地，若干环形搅拌器34与搅拌环形槽325之间一一对应，环形搅拌器34包括固定环341，固定环341上安装设置有若干电动伸缩杆342，若干电动伸缩杆342均与控制器8之间电连接，控制器8控制若干电动伸缩杆342同步伸缩，从而通过控制器8的作用，控制多个环形搅拌器34上的若干电动伸缩杆342同步伸缩，使得通过电动伸缩杆342的同步伸缩过程，对可降解塑料颗粒原料在输送过程中有一定的锤击作用，通过此锤击作用改变部分可降解塑料颗粒原料在输送过程中的流向，使得原料颗粒在流向改变过程中混匀效率更高，并且通过电动伸缩杆342自身的体积作用，使得物料随着螺旋挤出轮322进行转动的同时与电动伸缩杆342产生碰撞，使得在碰撞作用下可降解塑料颗粒绕着电动伸缩杆342作转动，使得可降解塑料颗粒自身沿输送方向螺旋转动输送的同时受碰撞绕电动伸缩杆342转动，使得在此转动过程中可降解塑料颗粒之间不断混合，使得可降解塑料颗粒之间混合均匀，保证可降解塑料颗粒在输送过程中的均匀性。
54.进一步地，吹膜器2包括吹膜模具21、分支输送管22和吹膜加热丝23，吹膜模具21顶端开设有吹膜槽211，吹膜模具21底端开设有若干连接槽212，连接槽212底面开设有紧缩通道213，吹膜槽211内壁且位于紧缩通道213顶端开设有环形通道214，吹膜模具21壳体内部且位于紧缩通道213外侧开设有加热腔215，吹膜加热丝23安装设置在加热腔215内部，吹膜槽211底端设置有若干进气管216，若干进气管216均贯穿吹膜模具21底端，从而通过若干进气管216的作用在最初地通过环形通道214挤出吹塑的过程中，通过空气压缩机7向若干进气管216同步提供压缩空气，将初期产生的薄膜吹起，然后工作人员通过将初期的薄膜头经过定位导向器4和压缩定位架5送入检测收卷器6中，然后通过检测收卷器6的检测后输出检测收卷器6进行收集成卷，在初期的进气完成后，通过空气压缩机7的作用保证在吹膜器2、定位导向器4和压缩定位架5的薄膜管的压力恒定，使得在压力作用下薄膜管被撑开一定
的直径，通过控制器8控制空气压缩机7向吹膜器2提供的压缩空气的量，进而变更薄膜管内部的压力，进而对薄膜管的直径进行控制，保证吹塑吹出的薄膜管的直径适应生产可降解塑料袋的直径需要。
55.进一步地，分支输送管22底端与输送管313之间连接固定，分支输送管22顶端设置有若干分离支管221，若干分离支管221与若干连接槽212和若干紧缩通道213之间一一对应，若干进气管216均与空气压缩机7之间连通，空气压缩机7用于向若干进气管216提供压缩空气，从而通过分支输送管22顶端的分离支管221将挤出器3挤出的熔化的可降解塑料原料，分别经过分离支管221送入对应的紧缩通道213内部，并且通过多个紧缩通道213外侧的吹膜加热丝23，保证熔化的可降解塑料原料在吹膜器2内部的输送过程中保持熔化状态，并且通过多个紧缩通道213向环形通道214内部通入熔化的可降解塑料原料，使得环形通道214溢出的熔化状态的塑料原料的流量保持均匀状态，防止吹塑产生的塑料管的厚度不一致的问题，提高产出的可降解塑料袋的质量。
56.进一步地，定位导向器4顶端与安装台11底端之间固定连接，定位导向器4顶端和底端分别设置有定位环41，两个定位环41之间均匀设置有若干导向柱42连接固定，导向柱42内部设置有导向滚轮43，若干导向滚轮43均可自由转动，从而将在空气作用下膨胀状态的可降解塑料薄膜管限制在定位导向器4内部，通过定位导向器4初步控制可降解塑料管的输送方向，并且通过定位导向器4的若干可自由转动的导向滚轮43的作用下，使得处于膨胀状态的可降解塑料薄膜管在导向滚轮43的滚动过程中稳定向上输送，保证在输送过程中较薄的可降解塑料薄膜管不会受到支架1等的作用划伤破裂，从而保证最终产出的可降解塑料袋的良品率。
57.进一步地，压缩定位架5包括定位支架51，定位支架51内部对称设置有若干压缩辊52，同一水平面上的两个压缩辊52之间的距离从下到上依次缩小，若干压缩辊52均可自由转动，从而使得从定位导向器4输送的可降解塑料袋在若干逐渐缩小间距的压缩辊52的作用下，逐渐将其中的空气向下方挤出，始终保证定位导向器4和压缩定位架5内部的空气体积不变，使得空气能够继续撑开接下来生产的薄膜管，并且在挤出作用下逐渐将薄膜管收束成直线型，使得其便于后期的加工处理。
58.进一步地，检测收卷器6内部底端一侧设置有加热从动辊组61，检测收卷器6内部且位于加热从动辊组61上方设置有驱动辊组62，检测收卷器6内部且位于驱动辊组62一侧设置有出料从动辊组63，检测收卷器6内部且位于驱动辊组62和出料从动辊组63之间安装设置有光检测器64，加热从动辊组61的每个从动辊内部均安装设置有辊轴加热丝65，驱动辊组62的每个驱动辊一侧均设置有驱动齿轮621，驱动辊组62的两个驱动齿轮621之间相啮合，驱动辊组62中的其一驱动辊且位于驱动齿轮621同一侧设置有收卷驱动电机622，从而通过控制器8控制收卷驱动电机622的运行速度，通过收卷驱动电机622的作用驱动两个驱动辊组62的两个驱动齿轮621在啮合的状态下，分别驱动两个驱动辊反向转动，对直线型的薄膜袋进行收卷输送，使得在薄膜袋首先进行入检测收卷器6时，首先通过加热从动辊组61，在每个从动辊内部均安装设置的辊轴加热丝65的作用下，对经过加热从动辊组61的薄膜袋在较高的热量和加热从动辊组61的两个从动辊的作用加热挤压，将在输送过程中冷却产生的褶皱加热压平后再次输送，并且在检测后通过出料从动辊组63出料，再经收集后进行接下来的工序。
59.进一步地，光检测器64包括上发光板641和下接收板642，上发光板641内部安装设置有若干灯管643，上发光板641底端设置有均光板644，若干灯管643与分别与控制器8电连接，下接收板642接收光线，并且下接收板642接收的光照强度实时传输给控制器8，从而在驱动辊组62和出料从动辊组63之间未有薄膜袋时，首先对光检测器64进行校准，然后在驱动辊组62和出料从动辊组63之间存在待检测的薄膜袋时，通过灯管发射的光线经均光板644的均光后，通过下接收板642接收光照强度，通过对接收的光照强度与原有同样材料不同厚度的薄膜袋光照强度比较，确定实时检测的薄膜袋的厚度是否达到标准，在达到标准和未达到标准时光检测器64向控制器8发出不同的信号，在控制器8上显示不同的数据，依次可以方便判断生产的薄膜袋的厚度是否达到生产需求，并且通过控制器8的显示数据，工作人员能够及时通过控制器8对前期的挤出和吹塑过程作控制，进而控制产出的塑料袋的厚度，宽度等符合生产需求。
60.工作原理：在使用时，首先通过进料口311将可降解塑料颗粒原料倒入挤出器3内部，然后通过控制器8控制挤压驱动电机33驱动挤压辊32转动，使得挤压辊32在挤出外壳31内部转动的同时，将物料不断挤压输送，使得在物料的自身积攒作用以及在挤压辊32和挤出外壳31之间缝隙中的挤压作用，使得可降解塑料颗粒原料被不断加压熔化，并且在若干环形搅拌器34的作用下混合均匀，并且在这一过程中受到挤出加热管314的不断加热，使得可降解塑料颗粒原料的温度尽快到达熔点，使得可降解塑料颗粒原料在挤压输送过程中逐渐熔化成流体，然后通过放缩嘴312的作用通过输送管313送入吹膜器2内部进行吹膜。
61.在可降解塑料颗粒原料挤压输送过程中，通过挤压辊32的螺旋挤出轮322的作用将可降解塑料颗粒原料不断加压输送，并且在最终输出的阶段，通过放缩嘴312和放缩头323之间的间隙向输送管313的一端逐渐缩小的作用，使得输出速度远小于加压输送的速度，使得在挤压辊32的螺旋挤出轮322的作用下，可降解塑料颗粒原料被不断加压熔化，并且在螺旋挤出轮322的转动过程中进行挤压混匀，并且通过进料槽324的空间扩展作用，使得通过进料口311送入的物料在挤压辊32的外侧进行输送，有效防止挤压辊32和挤出外壳31之间的作用过大压力，导致下料困难的问题，并且通过多个进料槽324增加挤压输送过程中的物料流道，使得进料槽324提供的多个不定的物料流向中将物料混合得更加均匀。
62.在可降解塑料颗粒原料挤压输送过程中，通过控制器8的作用，控制多个环形搅拌器34上的若干电动伸缩杆342同步伸缩，使得通过电动伸缩杆342的同步伸缩过程，对可降解塑料颗粒原料在输送过程中有一定的锤击作用，通过此锤击作用改变部分可降解塑料颗粒原料在输送过程中的流向，使得原料颗粒在流向改变过程中混匀效率更高，并且通过电动伸缩杆342自身的体积作用，使得物料随着螺旋挤出轮322进行转动的同时与电动伸缩杆342产生碰撞，使得在碰撞作用下可降解塑料颗粒绕着电动伸缩杆342作转动，使得可降解塑料颗粒自身沿输送方向螺旋转动输送的同时受碰撞绕电动伸缩杆342转动，使得在此转动过程中可降解塑料颗粒之间不断混合，使得可降解塑料颗粒之间混合均匀，保证可降解塑料颗粒在输送过程中的均匀性。
63.然后通过分支输送管22顶端的分离支管221将挤出器3挤出的熔化的可降解塑料原料，分别经过分离支管221送入对应的紧缩通道213内部，并且通过多个紧缩通道213外侧的吹膜加热丝23，保证熔化的可降解塑料原料在吹膜器2内部的输送过程中保持熔化状态，并且通过多个紧缩通道213向环形通道214内部通入熔化的可降解塑料原料，使得环形通道
214溢出的熔化状态的塑料原料的流量保持均匀状态，防止吹塑产生的塑料管的厚度不一致的问题，提高产出的可降解塑料袋的质量。
64.通过若干进气管216的作用在最初地通过环形通道214挤出吹塑的过程中，通过空气压缩机7向若干进气管216同步提供压缩空气，将初期产生的薄膜吹起，然后工作人员通过将初期的薄膜头经过定位导向器4和压缩定位架5送入检测收卷器6中，然后通过检测收卷器6的检测后输出检测收卷器6进行收集成卷，在初期的进气完成后，通过空气压缩机7的作用保证在吹膜器2、定位导向器4和压缩定位架5的薄膜管的压力恒定，使得在压力作用下薄膜管被撑开一定的直径，通过控制器8控制空气压缩机7向吹膜器2提供的压缩空气的量，进而变更薄膜管内部的压力，进而对薄膜管的直径进行控制，保证吹塑吹出的薄膜管的直径适应生产可降解塑料袋的直径需要。
65.然后将在空气作用下膨胀状态的可降解塑料薄膜管限制在定位导向器4内部，通过定位导向器4初步控制可降解塑料管的输送方向，并且通过定位导向器4的若干可自由转动的导向滚轮43的作用下，使得处于膨胀状态的可降解塑料薄膜管在导向滚轮43的滚动过程中稳定向上输送，保证在输送过程中较薄的可降解塑料薄膜管不会受到支架1等的作用划伤破裂，从而保证最终产出的可降解塑料袋的良品率。
66.接着将从定位导向器4输送的可降解塑料袋在若干逐渐缩小间距的压缩辊52的作用下，逐渐将其中的空气向下方挤出，始终保证定位导向器4和压缩定位架5内部的空气体积不变，使得空气能够继续撑开接下来生产的薄膜管，并且在挤出作用下逐渐将薄膜管收束成直线型，使得其便于后期的加工处理。
67.在不断的吹塑生产过程中，通过控制器8控制收卷驱动电机622的运行速度，通过收卷驱动电机622的作用驱动两个驱动辊组62的两个驱动齿轮621在啮合的状态下，分别驱动两个驱动辊反向转动，对直线型的薄膜袋进行收卷输送，使得在薄膜袋首先进行入检测收卷器6时，首先通过加热从动辊组61，在每个从动辊内部均安装设置的辊轴加热丝65的作用下，对经过加热从动辊组61的薄膜袋在较高的热量和加热从动辊组61的两个从动辊的作用加热挤压，将在输送过程中冷却产生的褶皱加热压平后再次输送，并且在检测后通过出料从动辊组63出料，再经收集后进行接下来的工序。
68.在检测收卷器内部，在驱动辊组62和出料从动辊组63之间未有薄膜袋时，首先对光检测器64进行校准，然后在驱动辊组62和出料从动辊组63之间存在待检测的薄膜袋时，通过灯管发射的光线经均光板644的均光后，通过下接收板642接收光照强度，通过对接收的光照强度与原有同样材料不同厚度的薄膜袋光照强度比较，确定实时检测的薄膜袋的厚度是否达到标准，在达到标准和未达到标准时光检测器64向控制器8发出不同的信号，在控制器8上显示不同的数据，依次可以方便判断生产的薄膜袋的厚度是否达到生产需求，并且通过控制器8的显示数据，工作人员能够及时通过控制器8对前期的挤出和吹塑过程作控制，进而控制产出的塑料袋的厚度，宽度等符合生产需求。
69.对薄膜管的厚度控制是通过控制器8控制挤压驱动电机33驱动挤压辊32的转动速度，进而通过挤压辊32的速度的变化增减通过输送管313送入吹膜器2的熔化状态的可降解塑料的流量，进而控制通过环形通道214送出的熔化状态的塑料的流量，从而通过流量的变化改变吹塑产生的薄膜管的厚度，使得薄膜管的厚度能够通过控制器8控制挤压驱动电机33进行控制，并且通过控制器8控制收卷驱动电机622驱动两个驱动辊反向转动进行收卷输
送的速度，对薄膜管的提升速度进行控制，从而使得同一时间内提升收卷的熔化的原料的量改变，从而对厚度进行控制，通过控制器8对上述两个过程的控制，以保证产出的可降解塑料袋的厚度满足所需要的厚度要求。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。