一种芯片用水刺无纺布的二次上浆工艺及其水刺设备的制作方法

1.本发明涉及布料印花领域，具体是涉及一种芯片用水刺无纺布的二次上浆工艺及其水刺设备。


背景技术：

2.水刺无纺布是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，从而使纤网得以加固而具备一定强力。纯水刺不经过上浆得到的水刺无纺布手感、颜色、纹路、性能都只能根据纤维原料的纤维特性以及机器设备工艺参数的调整来决定。由于纤维特性和工艺参数调整的范围十分有限，所以导致得到的水刺无纺布差异不大，普遍为白色平纹、手感偏软的水刺无纺布。
3.上浆工艺是改变水刺无纺布手感、颜色、纹路、性能的主要手段，可以通过加入色浆、软硬浆对无纺布进行颜色和手感的调整，通过添加抗菌剂、阻燃剂、拒水剂、亲水剂等功能助剂，对无纺布进行性能改性，也可以通过添加印花辊，给水刺无纺布表面印上不同的印花纹路。
4.但市面上的上浆工艺都是一次上浆，只能单独改变无纺布的某项性能特性，无法同时兼顾多项性能改性，如要给无纺布染色就不能印花、要调整无纺布手感就不能印花、要调整无纺布手感就不能染色等。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种芯片用水刺无纺布的二次上浆工艺及其水刺设备。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种芯片用水刺无纺布的二次上浆工艺，依次包括以下步骤：
8.(1)高压水刺：将纤维网送入高压水刺机，使纤维网得以形成与提花辊相应的纹路；
9.(2)染色：使纤维网进入第一上浆机进行染色，用于将色浆渗透到纤维网的表面进行上色；
10.(3)烘干：上完色的纤维网依次通过两个温度分别为100.8℃和100℃的烘筒进行烘干；
11.(4)印花：将第(3)步中得到的纤维网送入第二上浆机进行印花，用于将印花浆渗透到纤维网的表面以形成单面印花；
12.(5)烘干：使第(4)步中得到的纤维网依次通过四个温度分别为100.5℃、100℃、102℃和98.5℃的烘筒进行烘干。
13.优选的，所述步骤(2)中的色浆配方如下：专用色浆1.12kg、消泡剂0.5kg、粘合剂8kg、渗透剂1.5kg、抗菌剂30kg、水88.8kg，将上述配料倒入配料桶中进行搅拌。
14.优选的，所述步骤(4)中的印花浆配方如下：专用色浆2kg、消泡剂1.5kg、粘合剂
30kg、分散剂1.5kg、海藻酸钠0.1kg、ptf2.4kg、磁粉5kg、水57.5kg，调浆时先加入57.5kg的水、色浆、消泡剂、粘合剂、分散剂、海藻酸钠按配方放入配料桶中，接着先放入ptf增稠剂，再将磁粉倒入，最后进行搅拌。
15.优选的，所述步骤(1)中的纤维网从高压水刺机出来后，需通过轧车对其进行压水方可进入第一上浆机进行染色。
16.优选的，所述步骤(2)中，色浆通过泵和输送管道从配料桶中输送到第一上浆机的上浆槽内，该上浆槽内设有感应装置，当色浆液面达到相应高度时会触碰到感应装置，色液将停止输送，所述第二上浆机与第一上浆机的型号和配置相同。
17.优选的，所述第一上浆机和第二上浆机的的上浆轴均能够安装不同纹路的印花辊，配合上浆轴处的刮桨刮刀可将任意印花辊纹路印在纤维网上。
18.一种高压水刺机，包括：
19.第一托网，用于水平输送纤维网；
20.第一辊筒，位于第一托网的正上方，第一辊筒的右侧和右上方均设置有水刺喷头；
21.第二辊筒，位于第一辊筒的正上方，其左上方和右上方同样设置有水刺喷头；
22.第一导布辊，位于第一托网的右上方，用于接住从第二辊筒过来的纤维网；
23.第二导布辊，位于第一导布辊的右上方，用于接住经过第一导布辊的纤维网；
24.第三导布辊，位于第二导布辊的右下方，用于接住经过第二导布辊的纤维网；
25.第三辊筒，设置于第二导布辊的下方并且位于第三导布辊的左侧，用于接住经过第三导布辊的纤维网，所述第三辊筒的上方同样设置有两组水刺喷头；
26.第二托网，位于第三辊筒的下方，用于水平输送经过第三辊筒的纤维网。
27.优选的，所述第一辊筒和第二辊筒上均安装有平纹提花辊，第三辊筒上可拆卸的安装有任意纹路的提花辊。
28.优选的，当第三辊筒上安装有除平纹之外的提花辊时，其上方的两组水刺喷头开启。
29.优选的，所述提花辊为22目的提花辊。
30.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过水刺设备得到了采用22目网孔结构的水刺无纺布基布，这种结构的无纺布透气性能好，接着经过第一次上浆工艺，给无纺布进行染色，同时在上浆液中添加抗菌剂、亲水剂，不仅有效的增加了无纺布表面外观的美观性，提高无纺布吸水性能，同时还能在无纺布表面添加一层抗菌层，抑制细菌滋生。再进行第二次上浆工艺，给无纺布表层印花，同时在印花浆内添加磁粉，不仅能使得无纺布表面印花层凹凸不平，增加表面印花层的摩擦力，同时添加的磁粉还能取得活血化瘀、促进血液循环、缓解痛经的效果，可同时满足使用者对卫生巾的抗菌效果好、促进血液循环、透气、外观美观、强吸收强清理等好处。
附图说明
31.图1是实施例的高压水刺工艺结构图；
32.图2是实施例的染色、烘干工艺结构图；
33.图3是实施例的印花、烘干工艺结构图；
34.图中标号为：
35.1-第一托网；2-第二托网；3-第一辊筒；4-第二辊筒；5-第三辊筒；6-第一导布辊；7-第二导布辊；8-第三导布辊；9-水刺喷头；10-轧车；11-第一上浆机；12-上浆槽；13-第一烘箱；14-第一上浆辊；15-第二上浆辊；16-第一烘筒；17-第二烘筒；18-第二上浆机；19-第二烘箱；20-第三烘筒；21-第四烘筒；22-第五烘筒；23-第六烘筒；24-第三上浆辊；25-第四上浆辊。
具体实施方式
36.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
37.本发明的二次上浆工艺流程依次包括以下步骤：高压水刺
→
染色
→
烘干
→
印花
→
烘干。
38.在进行高压水刺之前，先对纤维网进行牵伸梳理处理，纤维网先经过牵伸机牵伸，提高了纤维分子链的取向度，使纤维网具有一定的强力和伸长，此时纤维网纵向强力和横向强力接近；后进入高架梳理机，在表面再直铺一层纤维网，得到的纤维网纵向强力比横向强力大了约一倍，接着进行高压水刺。
39.高压水刺流程：
40.参考图1所示的水刺工艺结构图，纤维网进入高压水刺机，先通过第一托网1将纤维网输送到第一辊筒3下方，纤维网从第一辊筒3下方向右上方缠绕，两组高压水刺喷头9分别布置于第一辊筒3的右测和右上方，喷射出的高压细水流冲击纤维网背面，打在第一辊筒3，其中部分细水流反弹冲击纤维网的正面。第二辊筒4在第一辊筒3正上方，纤维网从第一辊筒3右上方顺时针缠绕第二辊筒4，两组高压水刺喷头9分别布置于第二辊筒4的左上方和右测，喷射出的高压细水流冲击纤维网正面，打在第二辊筒4，其中部分细水流反弹冲击纤维网的背面。纤维网的正反面经过高压细水流的冲击穿刺，使得纤维网中的纤维发生位移、穿插、抱合、缠结，形成无数的机械结合，从而纤维网得以加固。经过第二辊筒4后纤维网分别穿过第一导布辊6下方、第二导布辊7上方、第三导布辊8右上方，后从第三导布辊8下方穿出到第三辊筒5的右侧，然后以逆时针方向缠绕第三辊筒5，再从第三辊筒5下方输送到第二托网2。第三辊筒5处的平纹提花辊替换为22目的提花辊，第三辊筒5上分别布置两组高压水刺喷头9，喷射出的高压细水流冲击纤维网背面，冲击过后得到22目纹路的纤维网，纤维网通过第二托网2输送到轧车10处压水，后进入第一上浆机11。
41.较其他水刺设备相比，第一辊筒3、第二辊筒4表层皆为不可更换的平纹提花辊，差异在于本发明改进的第三辊筒5，第三辊筒5处改进为可允许安装任意纹路的提花辊，并相应配置多了两组水刺喷头9，当安装除了平纹之外的提花辊时，此两组水刺喷头9会开启，喷射高压细水流冲击纤维网背面，使纤维网得以形成提花辊相应的纹路。
42.上浆染色、烘干流程：
43.①
浆料配方：
[0044][0045]
②
常温上浆：常压上浆，调浆桶中加入88.8kg的水，其余配料按配方调配好倒入上浆配料桶中，开启搅拌器搅拌备用。
[0046]
③
烘燥工艺：共经过两个烘筒，第一烘筒16温度为100.8℃，第二烘筒17温度为100℃。
[0047]
具体染色烘干的过程：调配好的色浆，参照图2所示，通过泵和输送管道从上浆配料桶中输送到第一上浆机11的上浆槽12内，上浆槽12内设有感应装置，当色浆液面达到相应高度时会触碰到感应装置，色液将停止输送。经过压水后的纤维网将从第一上浆机11的第一上浆辊14下方浸入色浆液内，纤维网被染成绿色并产生抗菌性能，再穿过两个上浆辊的中间，进行压浆，将色浆固定在纤维网内部并把多余的色浆挤压回流入上浆槽12内，纤维网从第二上浆辊15上方输送到第一烘箱13内烘干。
[0048]
印花上浆、烘干流程：
[0049]
①
浆料配方
[0050][0051]
②
常温上浆：常压上浆，调浆桶中先加入57.5kg的水，色浆、消泡剂、粘合剂、分散剂、海藻酸钠按配方调配好上浆配料桶中，最后先加入ptf增稠剂，再将磁粉倒入其中，增稠剂和磁粉加入的先后顺序不可打乱，加入增稠剂的目的是为了使色料浓稠、上色不会晕染开，同时不让磁粉沉淀。加入磁粉的目的是可以起到活血化瘀、促进血液循环、缓解痛经等效果。加入微量海藻酸钠可起到增稠和润滑的作用，使得浆料不会粘在搅拌辊上，易清洗。开启上浆配料桶内的搅拌器搅拌备用。
[0052]
③
烘燥工艺：共经过四个烘筒，第三烘筒20温度为100.5℃，第四烘筒21温度为100℃，第五烘筒22温度为102℃，第六烘筒23温度为98.5℃。
[0053]
具体印花烘干的流程：参照图3所示，给第二上浆机18中的上浆轴处安装波浪纹印花辊，同时开启上浆轴处的印花机刮浆刮刀，调配好的印花浆通过输送管道输送到上浆槽12内，第三上浆辊24转动带动印花浆附着在辊筒表面，刮浆刮刀将多余的印花浆刮落，从第一烘箱13出来的纤维网穿过第三上浆辊24和第四上浆辊25之间，与印花浆接触，印花浆渗透到纤维网表面，形成波浪形纹路的单面印花，接着进入第二烘箱19烘干。
[0054]
其中，染色流程和印花流程中的两个上浆机的型号、配置相同，当不上浆时，纤维网从两个上浆辊中间穿过，两个上浆辊不会相互接触。较其他上浆机相比，差异在于本发明改进的第一上浆辊14、第三上浆辊24允许安装不同纹路的印花辊，配合印花机刮浆刮刀，可将任意印花辊纹路印在纤维网上。
[0055]
以下是本技术的实验数据：
[0056]
1、检测报告数据
[0057][0058]
2、抗菌实验检测报告
[0059][0060]
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。