1.本实用新型涉及一种面绒一体割绒提花针筒，还涉及一种采用该提花针筒的面绒一体割绒机。
背景技术：
2.在提花面绒一体割绒机中，由上针与下针编织好的布料越过提花针筒上边缘进入提花针筒内部被收集。在特定的织物中，如有绒毛的织物中，下针编织形成绒毛，当绒毛越过提花针筒上边缘时，绒毛容易被上针勾到，从而形成布料瑕疵。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是要提供一种面绒一体割绒提花针筒，解决了绒毛容易被上针勾到的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种面绒一体割绒提花针筒，所述面绒一体割绒提花针筒是圆环形，所述面绒一体割绒提花针筒的上端面开设有若干导绒槽，所述导绒槽自所述面绒一体割绒提花针筒上端面竖直向下延伸一定距离，且所述导绒槽自所述面绒一体割绒提花针筒外侧面直线贯穿至内侧面。
6.优选地，所述导绒槽自所述面绒一体割绒提花针筒外侧面向内侧面延伸的方向指向所述面绒一体割绒提花针筒的中轴线。
7.优选地，若干所述导绒槽均匀地分布于所述面绒一体割绒提花针筒的上端面。
8.优选地，所述导绒槽于面绒一体割绒提花针筒的外侧面和/或内侧面开口均为扩口状。
9.进一步地，所述导绒槽于面绒一体割绒提花针筒的外侧面和/或内侧面开口边缘均设置有倒角。
10.优选地，所述导绒槽的底面是平面。
11.进一步地，所述导绒槽的底面是水平的平面。
12.还提供一种面绒一体割绒机，它采用前述任一种所述的面绒一体割绒提花针筒。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的面绒一体割绒提花针筒，由于在面绒一体割绒提花针筒的上边缘开设了导绒槽，这样绒毛便不需要越过面绒一体割绒提花针筒的上边缘，而可以直接从导绒槽内穿过并进入面绒一体割绒提花针筒内部，绒毛便不容易被上针勾到。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
17.图2是面绒一体割绒提花针筒的俯视示意图；
18.图3是图1中面绒一体割绒提花针筒的顶部放大示意图；
19.图4是图1中面绒一体割绒提花针筒顶部的立体图；
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、针筒上段；
22.2、针筒中段；
23.3、针筒下段；
24.4、导绒槽；
25.5、倒角；
26.6、针盘；
27.7、外侧面；
28.8、内侧面。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1所示面绒一体割绒提花针筒，用于面绒一体割绒机上，包括针筒上段1、针筒中段2和针筒下段3，三者组合形成面绒一体割绒提花针筒。面绒一体割绒提花针筒顶部的内缘（图1中右侧）设置有针盘6，用于安装上针（上针与下针均未显示）。下针安装在面绒一体割绒提花针筒外侧（图1中左侧）。编织的布料越过针筒上段1的顶缘向右进入面绒一体割绒提花针筒的内部。
33.如图3和图4所示的针筒上段1顶部的示意图，针筒上段1的顶部开设有导绒槽4，导绒槽4自面绒一体割绒提花针筒的上端面竖直向下延伸一定距离。且导绒槽4自外侧面7直线贯穿至内侧面8。这样，编织成的布料上的绒毛能够穿过导绒槽4，从外侧进入内侧，而无需越过面绒一体割绒提花针筒的上缘。
34.如图2，导绒槽4自面绒一体割绒提花针筒外侧面7向内侧面8的延伸方向是指向面绒一体割绒提花针筒的中轴线。且本例中，若干的导绒槽4均匀分布于面绒一体割绒提花针筒的上端面。
35.如图4，导绒槽4于面绒一体割绒提花针筒的外侧面7和内侧面8开口均为扩口状，
且开口边缘设置有倒角5。这样方便于绒毛进入导绒槽4内。导绒槽4的底面是平面，进一步是水平的平面，使得绒毛容易走行。
36.综上所述，本例的面绒一体割绒提花针筒，由于在面绒一体割绒提花针筒的上端面，具体是针筒上段1的上端面开设有若干导绒槽4，使得下针编织形成的绒毛能够经过导绒槽4进入面绒一体割绒提花针筒内部，而无需越过针筒上段1的上缘，从而能够防止针盘6上的上针（图未示）勾到绒毛，保证了编织的质量。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种面绒一体割绒提花针筒，所述面绒一体割绒提花针筒是圆环形，其特征在于，所述面绒一体割绒提花针筒的上端面开设有若干导绒槽（4），所述导绒槽（4）自所述面绒一体割绒提花针筒上端面竖直向下延伸一定距离，且所述导绒槽（4）自所述面绒一体割绒提花针筒外侧面（7）直线贯穿至内侧面（8）。2.根据权利要求1所述的面绒一体割绒提花针筒，其特征在于：所述导绒槽（4）自所述面绒一体割绒提花针筒外侧面（7）向内侧面（8）延伸的方向指向所述面绒一体割绒提花针筒的中轴线。3.根据权利要求1所述的面绒一体割绒提花针筒，其特征在于：若干所述导绒槽（4）均匀地分布于所述面绒一体割绒提花针筒的上端面。4.根据权利要求1所述的面绒一体割绒提花针筒，其特征在于：所述导绒槽（4）于面绒一体割绒提花针筒的外侧面（7）和/或内侧面（8）开口均为扩口状。5.根据权利要求4所述的面绒一体割绒提花针筒，其特征在于：所述导绒槽（4）于面绒一体割绒提花针筒的外侧面（7）和/或内侧面（8）开口边缘均设置有倒角（5）。6.根据权利要求1所述的面绒一体割绒提花针筒，其特征在于：所述导绒槽（4）的底面是平面。7.根据权利要求6所述的面绒一体割绒提花针筒，其特征在于：所述导绒槽（4）的底面是水平的平面。8.一种面绒一体割绒机，其特征在于，它采用权利要求1至7中任一项所述的面绒一体割绒提花针筒。
技术总结
本实用新型涉及一种面绒一体割绒提花针筒和面绒一体割绒机，所述面绒一体割绒提花针筒是圆环形，所述面绒一体割绒提花针筒的上端面开设有若干导绒槽，所述导绒槽自所述面绒一体割绒提花针筒上端面竖直向下延伸一定距离，且所述导绒槽自所述面绒一体割绒提花针筒外侧面直线贯穿至内侧面。由于在面绒一体割绒提花针筒的上边缘开设了导绒槽，这样绒毛便不需要越过面绒一体割绒提花针筒的上边缘，而可以直接从导绒槽内穿过并进入面绒一体割绒提花针筒内部，绒毛便不容易被上针勾到。绒毛便不容易被上针勾到。绒毛便不容易被上针勾到。
技术研发人员：郑泽山 李金池
受保护的技术使用者：江苏润山精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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