一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法与流程

技术特征：
1.一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、铝材热处理选取合适大小的铝锭，将铝锭表面的杂质打磨处理干净，将熔炼炉温度升高到700～750℃,随后将处理后的铝锭放入到熔炼炉中加热融化，形成熔融的铝液；s2、添加硅酸铝将步骤s1中得到的熔融铝液升温至1600℃，随后向其中加入硅酸铝晶体，并持续加热保温1～1.5h，制备出混合熔融液，将混合熔融液倒入模具中并冷却成形；s3、初步精炼处理将步骤s2中得到的铝硅合金锭加热至400℃，随后通过空气锤对铝硅合金锭进行锤击锻打，将铝硅合金锭中的杂质去除；s4、冲刷镁锭将步骤s3中的铝硅合金锭放入到熔炼炉中加热成熔融液体，随后将熔融液体倾倒入流槽中冲刷镁锭，随后将冲刷后熔融液体重新回流到熔炼炉中，重复上述步骤2～4次，得到铝镁硅合金熔融液，再将铝镁硅合金熔融液持续加热保温1～1.5h；s5、冷却精炼处理将步骤s4中得到的铝镁硅合金熔融液倒入模具中，使其凝固成形，得到铝镁硅合金锭，随后将铝镁硅合金锭重新加热至500℃，将高温铝镁硅合金锭通过空气锤锻打去除杂质，最后将除杂后的铝镁硅合金锭冷却至室温；s6、成品检测对步骤s5中所得到的铝镁硅合金锭检测抗拉强度，屈服强度以及延伸率。2.根据权利要求1所述的一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，所述步骤s1中，所使用的铝锭纯度要求大于99％，且铝锭在熔炼之前，需要将熔炼炉提前升温并保温10min。3.根据权利要求1所述的一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，所述步骤s2中，所使用的硅酸铝晶体纯度要求大于99％，且在加热保温过程中，需要向熔炼炉中持续通入纯度大于99.5％的氮气。4.根据权利要求1所述的一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，所述步骤s3中，除杂后的铝硅合金锭的纯度要求大于90％，且在锻打过程中，需要维持铝硅合金锭的温度不能低于350℃。5.根据权利要求1所述的一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，所述步骤s4中，在铝镁硅合金熔融液持续加热保温过程中，需要向铝镁硅合金熔融液中加入精炼剂，并持续通入纯度大于99.5％的氮气。6.根据权利要求1所述的一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，所述步骤s5中，精炼后的铝镁硅合金锭要求纯度大于99％，且在锻打过程中，需要维持铝镁硅合金锭温度不能低于400℃。7.根据权利要求1所述的一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，其特征在于，所述步骤s6中，使用拉伸强度试验机检测抗拉强度，使用屈服强度试验机检测屈服强度，使用延伸率试验机检测延伸率。

技术总结
本发明涉及铝镁硅合金生产技术领域，且公开了一种新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，选取合适大小的铝锭，将铝锭表面的杂质打磨处理干净，将熔炼炉温度升高到700~750℃,随后将处理后的铝锭放入到熔炼炉中加热融化，形成熔融的铝液，将得到的熔融铝液升温至1600℃，随后向其中加入硅酸铝晶体，并持续加热保温1~1.5h，将混合熔融液倒入模具中并冷却成形，将得到的铝硅合金锭加热至400℃，随后通过空气锤对铝硅合金锭进行锤击锻打。该新型铝镁硅合金微合金化的工艺方法，通过两次精炼提纯，使得生产出的铝镁硅合金纯度更高，在使用过程中，其抗拉强度、屈服强度以及延伸率都具有显著提升，使得生产出的铝镁硅合金性能更加优越。越。越。


技术研发人员：叶清东 陈学敏 余跃明 周四海
受保护的技术使用者：深圳市新星轻合金材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/29