一种智能家居金属漆珠光处理工艺的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种智能家居金属漆珠光处理工艺。


背景技术：

2.智能家居使用的金属板材一般需要进行表面处理，珠光处理采用喷砂方式，喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的哑光效果；
3.中国专利申请号为cn201710537790.0，专利名称为一种金属漆前表面处理工艺，本发明选择在金属上漆前进行喷砂表面处理，来改善金属工件的表面特性，从而加快上漆的效果，并对具体的处理工艺进行了改进处理，有效改善了现有喷砂前处理的不良问题。其中先对金属工件材料进行表面除油、一次水洗、酸洗、二次水洗处理，有效去除了金属工件材料表面的油脂、污物、氧化膜、锈渍等杂质，为后续的处理奠定了基础，接着对其进行了特殊的喷砂处理操作，先进行了一次喷砂处理，所用的喷砂颗粒粒径较大，在金属工件表面上形成了孔径较大的微坑、凸起等，保证了金属工件表面的粗糙度基础，接枝又将其浸入到改性处理液中，其中的有效成分能在金属工件表面形成有机分子膜，可增强金属表面与漆料间的结合能力，加快了其金属表面活性，接着又对其进行了二次喷砂处理，所用的喷砂颗粒粒径较小，此时的喷砂处理能在一次喷砂处理结构的基础上进一步增强金属工件表面的结构复杂度，加快了金属工件与涂料间的结合能力，而在二次喷砂处理前对金属工件进行的改性浸泡处理，生成的膜层又可在二次喷砂冲击力的作用下填充分散于组织中，减弱了后期涂料无法填充的微孔缝隙，加快了涂料与金属工件间的结合程度，又能减弱金属工件使用时此类结构处摩擦产生的应力，改善了疲劳强度特性，此外在二次喷砂处理前又对工件进行了升温处理，将其升至140～150℃，在热效应下金属表层组织结构硬度降低，利于细砂的冲击刻蚀，同时又能减弱冲击应力的产生，最后对其冷却时，控制前期的低速冷却很好的缓解降低了两次喷砂处理时的应力，增强了金属表层的质量；
4.由于智能家居金属板材的表面无需全部进行珠光处理，还需要在金属板材上刻画智能家居的商标图案，现有的一般采用全部珠光处理在进行后续打磨抛光方式，导致整个工艺流程时间加长，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种智能家居金属漆珠光处理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.本发明还提供一种智能家居金属漆珠光处理工艺，包括以下步骤：
8.s1、表面除油处理，将智能家居金属工件浸入除油液内进行浸泡除油处理，浸泡期间加热智能家居金属工件，加热温度范围50℃～60℃，浸泡时间为5min；
9.s2、第一次水洗处理，将表面除油处理的金属工件取出放置进水洗池内进行水洗，保持水洗的水温范围20℃～35℃，水洗时间为10min；
10.s3、酸洗处理，将第一次水洗处理的金属工件放置进酸洗池内，对金属工件金属酸洗，酸洗液的温度范围是20℃～35℃，酸洗时间为15min；
11.s4、第二次水洗处理，将酸洗处理的金属工件放进新的水洗池内，将第二次水洗处理的金属工件预热至40℃，水洗时间为10min；
12.s5、第一次留白处理，将第二次水洗处理的金属工件放置操作台，对金属工件需要留白位置放置留白金属板，对留白金属板和待加工的金属工件金属固定；
13.s6、第一次喷砂处理，将待加工的金属工件及留白金属板进行预热，预热温度升至75℃，喷砂头对准待加工的金属工件及留白金属板进行喷砂，喷砂介质颗粒大小为0.5～0.75mm，喷砂压力为0.6mpa；
14.s7、表面浸泡处理，拆除待加工的金属工件表面的留白金属板，将待加工的金属工件放置进浸泡池内，保持浸泡池内改性处理液的温度为40℃～50℃，浸泡时间为10min；
15.s8、第二次留白处理，将表面浸泡处理的待加工的金属工件放置操作台，将留白金属板再次固定在第一次留白处理的位置，将待加工的金属工件预热至70℃～80℃；
16.s9、第二次喷砂处理，喷砂头对准待加工的金属工件及留白金属板进行喷水，喷砂介质颗粒大小为0.15～0.25mm，喷砂压力为0.7mpa；
17.s10、冷却处理，将第二次喷砂处理的待加工金属工件及留白金属板降温至20℃；拆除留白金属板，将待加工的金属工件放置进冷却水池内，对其进行降温，并对其进行水洗，取出待加工的金属工件即可。
18.优选的，所述s5和s8中留白金属板为同一个，且留白金属板的金属材质与待加工的金属工件的材质相同。
19.优选的，所述留白金属板为镂空金属板材，余部为覆盖部位，且镂空金属板材的覆盖部位为图案。
20.优选的，所述第一次喷砂处理和第二次喷砂处理中喷砂头垂直喷砂，且喷砂头与待加工的金属工件间距为200mm。
21.优选的，所述表面浸泡处理中改性处理液中各成分及其重量百分比含量为：聚乙二醇5％、钛酸酯偶联剂3.5％、甲基丙烯酸羟乙酯2.5％、乙二胺四乙酸二钠0.75％，余量为水。
22.优选的，所述酸洗液中各成分及其含量为：浓硫酸60g/l、浓盐酸90g/l、食盐90g/l、缓蚀剂5g/l，余量为水。
23.优选的，所述冷却处理中冷却水池中水温为室温，冷却时间为15min。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在喷砂处理前，首先对待加工的金属工件进行留白处理，该留白处理中留白金属板为镂空金属板，镂空金属板材的覆盖部位为图案，该图案为智能家居商标图案，金属漆前珠光处理后，智能家居喷砂处理部位喑哑，凸显出智能家居商标图案，方便对留白处理区域进行后续处理，减少后续生产的难度，加快生产效率。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.一种智能家居金属漆珠光处理工艺，包括以下步骤：
27.s1、表面除油处理，将智能家居金属工件浸入除油液内进行浸泡除油处理，浸泡期间加热智能家居金属工件，加热温度范围50℃～60℃，浸泡时间为5min；
28.s2、第一次水洗处理，将表面除油处理的金属工件取出放置进水洗池内进行水洗，保持水洗的水温范围20℃～35℃，水洗时间为10min；
29.s3、酸洗处理，将第一次水洗处理的金属工件放置进酸洗池内，对金属工件金属酸洗，酸洗液的温度范围是20℃～35℃，酸洗时间为15min；
30.s4、第二次水洗处理，将酸洗处理的金属工件放进新的水洗池内，将第二次水洗处理的金属工件预热至40℃，水洗时间为10min；
31.s5、第一次留白处理，将第二次水洗处理的金属工件放置操作台，对金属工件需要留白位置放置留白金属板，对留白金属板和待加工的金属工件金属固定；
32.s6、第一次喷砂处理，将待加工的金属工件及留白金属板进行预热，预热温度升至75℃，喷砂头对准待加工的金属工件及留白金属板进行喷砂，喷砂介质颗粒大小为0.5～0.75mm，喷砂压力为0.6mpa；
33.s7、表面浸泡处理，拆除待加工的金属工件表面的留白金属板，将待加工的金属工件放置进浸泡池内，保持浸泡池内改性处理液的温度为40℃～50℃，浸泡时间为10min；
34.s8、第二次留白处理，将表面浸泡处理的待加工的金属工件放置操作台，将留白金属板再次固定在第一次留白处理的位置，将待加工的金属工件预热至70℃～80℃；
35.s9、第二次喷砂处理，喷砂头对准待加工的金属工件及留白金属板进行喷水，喷砂介质颗粒大小为0.15～0.25mm，喷砂压力为0.7mpa；
36.s10、冷却处理，将第二次喷砂处理的待加工金属工件及留白金属板降温至20℃；拆除留白金属板，将待加工的金属工件放置进冷却水池内，对其进行降温，并对其进行水洗，取出待加工的金属工件即可。
37.作为优选，所述s5和s8中留白金属板为同一个，且留白金属板的金属材质与待加工的金属工件的材质相同；所述留白金属板为镂空金属板材，余部为覆盖部位，且镂空金属板材的覆盖部位为图案；所述第一次喷砂处理和第二次喷砂处理中喷砂头垂直喷砂，且喷砂头与待加工的金属工件间距为200mm；所述表面浸泡处理中改性处理液中各成分及其重量百分比含量为：聚乙二醇5％、钛酸酯偶联剂3.5％、甲基丙烯酸羟乙酯2.5％、乙二胺四乙酸二钠0.75％，余量为水；所述酸洗液中各成分及其含量为：浓硫酸60g/l、浓盐酸90g/l、食盐90g/l、缓蚀剂5g/l，余量为水；所述冷却处理中冷却水池中水温为室温，冷却时间为15min。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。