一种智能家居金属漆珠光处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、表面除油处理，将智能家居金属工件浸入除油液内进行浸泡除油处理，浸泡期间加热智能家居金属工件，加热温度范围50℃～60℃，浸泡时间为5min；s2、第一次水洗处理，将表面除油处理的金属工件取出放置进水洗池内进行水洗，保持水洗的水温范围20℃～35℃，水洗时间为10min；s3、酸洗处理，将第一次水洗处理的金属工件放置进酸洗池内，对金属工件金属酸洗，酸洗液的温度范围是20℃～35℃，酸洗时间为15min；s4、第二次水洗处理，将酸洗处理的金属工件放进新的水洗池内，将第二次水洗处理的金属工件预热至40℃，水洗时间为10min；s5、第一次留白处理，将第二次水洗处理的金属工件放置操作台，对金属工件需要留白位置放置留白金属板，对留白金属板和待加工的金属工件金属固定；s6、第一次喷砂处理，将待加工的金属工件及留白金属板进行预热，预热温度升至75℃，喷砂头对准待加工的金属工件及留白金属板进行喷砂，喷砂介质颗粒大小为0.5～0.75mm，喷砂压力为0.6mpa；s7、表面浸泡处理，拆除待加工的金属工件表面的留白金属板，将待加工的金属工件放置进浸泡池内，保持浸泡池内改性处理液的温度为40℃～50℃，浸泡时间为10min；s8、第二次留白处理，将表面浸泡处理的待加工的金属工件放置操作台，将留白金属板再次固定在第一次留白处理的位置，将待加工的金属工件预热至70℃～80℃；s9、第二次喷砂处理，喷砂头对准待加工的金属工件及留白金属板进行喷水，喷砂介质颗粒大小为0.15～0.25mm，喷砂压力为0.7mpa；s10、冷却处理，将第二次喷砂处理的待加工金属工件及留白金属板降温至20℃；拆除留白金属板，将待加工的金属工件放置进冷却水池内，对其进行降温，并对其进行水洗，取出待加工的金属工件即可。2.根据权利要求1所述的一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于：所述s5和s8中留白金属板为同一个，且留白金属板的金属材质与待加工的金属工件的材质相同。3.根据权利要求2所述的一一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于：所述留白金属板为镂空金属板材，余部为覆盖部位，且镂空金属板材的覆盖部位为图案。4.根据权利要求1所述的一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于：所述第一次喷砂处理和第二次喷砂处理中喷砂头垂直喷砂，且喷砂头与待加工的金属工件间距为200mm。5.根据权利要求1所述的一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于：所述表面浸泡处理中改性处理液中各成分及其重量百分比含量为：聚乙二醇5％、钛酸酯偶联剂3.5％、甲基丙烯酸羟乙酯2.5％、乙二胺四乙酸二钠0.75％，余量为水。6.根据权利要求1所述的一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于：所述酸洗液中各成分及其含量为：浓硫酸60g/l、浓盐酸90g/l、食盐90g/l、缓蚀剂5g/l，余量为水。7.根据权利要求6所述的一种智能家居金属漆珠光处理工艺，其特征在于：所述冷却处理中冷却水池中水温为室温，冷却时间为15min。

技术总结
本发明公开了一种智能家居金属漆珠光处理工艺，包括喷砂处理，表面除油处理、第一次水洗处理、酸洗处理、第二次水洗处理、第一次留白处理、第一次喷砂处理、表面浸泡处理、第二次留白处理，将表面浸泡处理的待加工的金属工件放置操作台，将留白金属板再次固定在第一次留白处理的位置，将待加工的金属工件预热至70℃～80℃、第二次喷砂处理、冷却处理。在喷砂处理前，首先对待加工的金属工件进行留白处理，该留白处理中留白金属板为镂空金属板，镂空金属板材的覆盖部位为图案，该图案为智能家居商标图案，智能家居喷砂处理部位喑哑，凸显出智能家居商标图案，方便对留白处理区域进行后续处理，减少后续生产的难度，加快生产效率。加快生产效率。


技术研发人员：方和益
受保护的技术使用者：深圳引意物联家居科技有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/29