物流包装用封装装置

1.本发明涉及物流包装技术领域。


背景技术：

2.在当下，物流行业发展迅速，每天都会有大量的快递包裹，一般采用胶带对物流包装进行包覆，消费者每天也会拆开大量的各种物流包装，而在拆箱中，由于胶带贴附较强且非常薄，常常不便于从胶带的头部撕起胶带，没有刀片等锋利工具切割胶带则很不好拆开快递，非常不方便，而大部分快递箱等物流包装的体积与产品体积基本相当，用刀割胶带时，经常会出现损坏产品的情况。尤其是有些产品在用泡沫膜进行包裹后，并用胶带缠紧时，胶带缠绕过程中，还可分辨出泡沫膜的端部，而在用胶带缠紧后，则不易寻找看清泡沫膜的端部(尤其是端部不规则情况下)，即便是用刀片进行切割，也可能没有切割到泡沫膜的端部，而导致胶带仍然紧紧粘接着泡沫膜的端部，无法打开包装，给拆装带来极大的不便；且刀片紧压包装的切割过程中，难免会切伤泡沫膜，影响回收使用，造成浪费。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种物流包装用封装装置。包装后便于进行拆装，避免损坏产品。
4.本发明采用的技术方案是：提供一种物流包装用封装装置，包括握把；握把上端固定有机箱；机箱的左端固定有侧板；侧板为圆环形；机箱内安装有伺服电机；伺服电机的输出端固定安装有旋转出料机构；
5.所述的旋转出料机构包括安装板；安装板的前端中部固定有定位管；定位管外部转动套接有卡料管；卡料管外围沿圆周方向固定有多个卡料片；胶带可套接在卡料管外部，且依靠卡料片与卡料管固定连接；定位管与卡料管之间为圆环形的安装空间；在环形的安装空间内，定位管右侧固定有多个卡位格挡；在安装空间内的上部、下部和左部均填充有多个滚柱；安装板的左侧固定有外延板；外延板的前端的上下两侧分别固定有中轴；两个中轴分别转动套接有出料环；胶带的端部可从两个出料环之间穿出；安装板的前端右侧固定有弧形的连接板；连接板在胶带外侧；连接板右侧中部固定有连接管；连接管与伺服电机的输出端固定连接；在定位管的前侧，定位管插接安装有挡板。
6.进一步优化本技术方案，物流包装用封装装置的侧板左端面固定有环形的滑轨；连接板右侧固定有多个导向柱；导向柱与滑轨滑动连接。
7.进一步优化本技术方案，物流包装用封装装置的侧板外围套接安装有保护管；保护管罩在旋转出料机构外部；保护罩为透明材质。
8.进一步优化本技术方案，物流包装用封装装置的握把下端插接安装有橡皮。
9.进一步优化本技术方案，物流包装用封装装置的握把的前端面设置有控制模组；控制模组可控制伺服电机工作。
10.本发明有益效果在于：
11.1、卡料管与定位管转动配合安装，滚柱的设置可提高当定位管压向左侧、上侧以及下侧方向时卡料管的转动顺滑性，便于胶带沿自身圆周方向转动出料；在胶带出料时，胶带处于拉紧状态，伺服电机可逆时针和顺时针交替小角度往复摆动，摆动过程中可有利于拉紧状态的胶带更好的断开最外层分离处胶带之间的粘性连接，更好的进行出料，降低出料阻力。
12.伺服电机可带动旋转出料机构圆周转动，胶带在转动过程中，已出且未粘接包裹的胶带部分，则会转动拧成一股绳状，伺服电机停止转动且停止在原位置，保持胶带后续可正常出料，而拧成绳状的胶带部分，外围面黏性降低(部分带胶面位于外围，部分离型面位于外围)，与包裹表面粘接性能降低，便于拆包裹的人员直接寻找到位置，并且可利用手指将绳状部分抠起来，从而可带动前后粘接的胶带部位被撕起来，达到拆装包裹的目的；在制作绳状胶带时，卡位格挡可增加定位管与卡料管之间的摩擦阻力，阻碍卡料管的转动，即阻碍胶带的自身圆周方向的出料转动，避免绳状胶带区域越来越长，有利于拉紧绳状胶带部位，避免影响整体包裹的粘接效果，使用方便，无需额外操作；
13.2、滑轨和导向柱的设置可为旋转出料机构提供更多的导向作用，提高转动稳定性，也能提高受力稳定性；
14.3、保护管可罩在旋转出料机构外部，提高安全性；
15.4、握把下端设置橡皮，可用橡皮擦拭绳状胶带区域，进一步降低其外部裸露部分的黏性，避免粘接到其它包裹，且擦拭过程中也是按压过程，使绳状胶带有可能粘附在包裹上。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的无保护管结构示意图；
18.图3为本发明的无挡板结构示意图；
19.图4为本发明的旋转出料机构结构示意图；
20.图5为本发明的侧板结构示意图；
21.图6为本发明的定位管部分机构示意图；
22.图7为本发明使用状态示意图；
23.图8为本发明封装使用后效果示意图；
24.图9为本发明使用时绳状胶带结构示意图；
25.图中，1、握把；2、机箱；3、侧板；4、伺服电机；5、安装板；6、定位管；7、卡料管；8、卡料片；9、胶带；10、安装空间；11、卡位格挡；12、滚柱；13、外延板；14、中轴；15、出料环；16、连接板；17、连接管；18、挡板；19、滑轨；20、导向柱；21、保护管；22、橡皮；23、控制模组；24、箱体；25、绳状区域。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
27.如图1-9所示，物流包装用封装装置，包括包括握把1；握把1上端固定有机箱2；机箱2的左端固定有侧板3；侧板3为圆环形；机箱2内安装有伺服电机4；伺服电机4的输出端固
定安装有旋转出料机构；所述的旋转出料机构包括安装板5；安装板5的前端中部固定有定位管6；定位管6外部转动套接有卡料管7；卡料管7外围沿圆周方向固定有多个卡料片8；胶带9可套接在卡料管7外部，且依靠卡料片8与卡料管7固定连接；定位管6与卡料管7之间为圆环形的安装空间10；在环形的安装空间10内，定位管6右侧固定有多个卡位格挡11；在安装空间10内的上部、下部和左部均填充有多个滚柱12；安装板5的左侧固定有外延板13；外延板13的前端的上下两侧分别固定有中轴14；两个中轴14分别转动套接有出料环15；胶带9的端部可从两个出料环15之间穿出；安装板5的前端右侧固定有弧形的连接板16；连接板16在胶带9外侧；连接板16右侧中部固定有连接管17；连接管17与伺服电机4的输出端固定连接；在定位管6的前侧，定位管6插接安装有挡板18；侧板3左端面固定有环形的滑轨19；连接板16右侧固定有多个导向柱20；导向柱20与滑轨19滑动连接；侧板3外围套接安装有保护管21；保护管21罩在旋转出料机构外部；保护罩为透明材质；握把1下端插接安装有橡皮22；握把1的前端面设置有控制模组23；控制模组23可控制伺服电机4工作。
28.本发明在使用时，如图7-9所示，以包裹方形纸壳箱体24为例，比如从箱体24的左侧面起始，粘接覆盖上端最后固定于箱体24的右侧。胶带9的端部从两个出料环15之间传出，出料环15表面可为光滑的离型面不与胶带9粘接，将胶带9的端部固定粘接于箱体24的左侧，上侧的出料环15可对粘接地胶带9起到按压作用，更好的与箱体24粘接，然后手持握把1带动本发明沿粘接路线移动，同时可依靠上侧的压料环对粘接位置实现按压施力，提高粘接性能，粘至箱体24的右侧上部位置，手持握把1将胶带9拉长且不与箱体24右侧粘接(出料环15脱离于箱体24)，左手可按压住已粘接部位的末端，右手持握把1并拉紧胶带9，然后开启伺服电机4进行圆周转动，则未粘接地胶带9在转动过程中拧成一股绳状，其长度便于手指抠起来即可，此时仍然拉紧胶带9，伺服电机4停止转动时恢复在原位，随后将出料环15按压在箱体24右侧，胶带9也随之按压在箱体24右侧，继续拉出平整的胶带9完成一段粘接后，即可断开胶带9，完成箱体24的包裹粘接。当拆包裹时，用手指抠起绳状胶带9，即可快速的将其他位置的胶带9撕起来，打开包裹。
29.在包装时，箱体24的左右两侧均可留有绳状胶带9区域，满足包装要求的情况下，在箱体24的上端也可留有绳状胶带9区域，绳状胶带9处于拉紧状态，对胶带9的绑紧作用影响不大。其他位置粘接良好时，绳状胶带9区域可自身隆起，更便于手指抠起胶带9(需考虑隆起后不与其他物品穿插挂接等，避免运输中被掀起胶带9)。
30.用平整的胶带9进行包裹粘接时，出料环15压在箱体24表面，则定位管6主要向设置有滚柱12的方向挤压，卡料管7可正常转动；当制作绳状胶带9时，手持握把1拉紧胶带9，定位管6主要向设置卡位格挡11的方向挤压，则通过卡位格挡11挤压卡料管7从而施加更多的阻力，对卡料管7进行定位，避免其绕定位管6转动，停止胶带9继续出料，更好更精准的完成拧绳动作。
31.在胶带9出料过程中，胶带9也可处于拉紧状态，便于提高粘接地平整度以及粘接牢固性，而出料过程中，则可控制伺服电机4进行往复的摆动，逆时针和顺时针方向往复摆动，在摆动过程中，拉紧的胶带9，在胶带9与整体分离的位置，更容易断开分离处胶带9的黏性粘接，提高出料的速度。控制模组23可对伺服电机4所需的转动模式进行操控。
32.当一卷胶带9用完时，拆除挡板18，取下旧胶带9，卡料管7不动，然后装上新的整卷胶带9，卡料管7的卡料片8与交卷的内侧紧固的挤压定位，将新胶带9的端部引导穿过两个
出料环15之间，安装挡板18后即可使用。挡板18与定位管6可为插接固定安装，也可通过增加螺丝拧紧固定等，为常规技术手段可实现，挡板18的具体形状以及遮挡的部位、限位的部位等均可根据实际情况进行设置。
33.如图8、9所示结构，可设想以泡沫膜包裹圆柱状箱体24后，利用胶带9裹紧泡沫膜进行包装，起始粘接位置，胶带9为平整出料，并粘接在泡沫膜上，且泡沫膜的端部仍可使用平整胶带9进行粘接，过了泡沫膜端部一小段距离后，则可制作一段绳状胶带9，随后继续利用平整的胶带9缠绕粘接裹紧泡沫膜，如此多圈粘接过后，则可存在多个绳状胶带9区域，且绳状胶带9距离泡沫膜的端部较近，拆装时，可非常方便的分辨出泡沫膜的边界位置，手抠起绳状胶带9，即可将泡沫膜端部粘接的胶带9撕起来，随后可用剪刀等剪开胶带9，完全不会贴合产品，避免了损坏，而且胶带9脱离较多的情况下(或者脱离粘接后胶带9被部分拉长)，泡沫膜失去了缠绕的束缚力量，泡沫膜也可能直接脱离产品外包装。缠绕紧度有保证的情况下，绳状胶带9也可正对泡沫膜端部。