一种用于施工电梯的吊笼的制作方法

1.本技术涉及施工电梯技术领域，尤其是涉及一种用于施工电梯的吊笼。


背景技术：

2.施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。单纯的施工电梯是由吊笼、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工电梯在工地上通常是配合塔吊使用。
3.由于吊笼与施工建筑物之间存在间隙，当吊笼上升到所要施工的楼层时，工人通常利用木板或者钢板来连接吊笼与建筑物，然后通过木板或者钢板来往返于吊笼与施工楼层之间，以对物料进行下料工作。
4.但是，在工人进行下料过程中，由于吊笼与建筑物之间的保护措施比较有限，存在较大的安全隐患，使工人容易从吊笼与建筑物之间的间隙掉落，不能很好地保障工人的人身安全。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了能够更好地保障工人的人身安全，本技术提供一种用于施工电梯的吊笼。
6.本技术提供的用于施工电梯用的吊笼采用如下的技术方案：
7.一种用于施工电梯的吊笼，包括笼仓以及分别铰接于笼仓两端的上料门以及下料门，所述笼仓内安装有用于承载物料的承载板，所述承载板下方滑动设置有用于将吊笼内的物料输送到施工楼层内的输送机，所述输送机一端能够滑动至施工楼层内。
8.通过采用上述技术方案，当吊笼被移动到施工所在的楼层位置时，工人推动输送机滑动，使输送机靠近建筑物一端滑动至建筑物内，然后启动输送机，使输送机将吊笼内的物料输送至施工楼层内。由于采用输送机对吊笼内的物料进行输送，使工人在完成下料工作时不必跨越吊笼与建筑物之间的间隙，能够更好地保障工人的人身安全。
9.可选的，所述笼仓内设有朝靠近建筑物方向延伸的滑轨，所述输送机底部安装有滑轮，所述输送机通过滑轮沿滑轨滑动。
10.通过采用上述技术方案，当吊笼被移动到施工所在的楼层位置时，工人推动输送机，使输送机沿滑轨滑动，由于滑轨朝靠近建筑物方向延伸，使输送机靠近建筑物一端能够滑动至施工楼层内，使物料能够通过输送机被运输到施工楼层内。
11.可选的，所述输送机靠近建筑物一端设有两个支撑机构，两个支撑机构分别位于输送机两侧，每个所述输送机构均包括安装于输送机上的驱动单元以及支撑板，所述驱动单元用于驱动支撑板支撑于施工楼层地面。
12.通过采用上述技术方案，当输送机靠近建筑物一端滑动至施工楼层内时，工人通过控制驱动单元，使驱动单元驱动支撑板支撑于施工楼层地面，使输送机在输送物料时能够保持平稳运行。
13.可选的，每个所述驱动单元均为液压缸，所述液压缸竖直向下安装于输送机，所述支撑板与液压缸的输出轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当输送机靠近建筑物一端滑动至施工楼层内时，工人启动液压缸，使液压缸驱动支撑板做竖直向下运动，使支撑板能够支撑于施工楼层地面，以使输送机在输送物料时能够保持平稳运行。
15.可选的，每个所述驱动单元均包括安装于输送机上的螺母座、与螺母座螺旋传动的丝杆以及用于转动丝杆的转轮，所述丝杆底端与支撑板转动连接，且所述丝杆推动支撑板支撑于施工楼层地面。
16.通过采用上述技术方案，当输送机靠近建筑物一端滑动至施工楼层内时，工人转动转轮，转轮带动丝杆转动，使丝杆能够向下推动支撑板支撑于施工楼层地面，以使输送机在输送物料时能够保持平稳运行。
17.可选的，所述输送机靠近建筑物一端铰接有辅助板，所述辅助板远离输送机一端支撑于施工楼层地面。
18.通过采用上述技术方案，由于设置有辅助板，当输送机将物料由吊笼一端输送至靠近建筑物一端时，物料能够由辅助板滑落至施工楼层地面，使物料能够自动滑落，能够减少人力下料。同时，当输送机完成物料输送并缩回工作仓内时，辅助板能够被转动至输送机顶面，使辅助板能够被收纳回工作笼仓内，便于工人关闭下料门。
19.可选的，所述辅助板两侧均设有挡板。
20.通过采用上述技术方案，由于辅助板侧面设有挡板，当物料由辅助板滑落至施工楼层地面时，挡板能够对辅助板上的物料起到隔档作用，使物料不易于从辅助板两侧滑落，以使物料能够在辅助板底端进行堆集，便于工人取料。
21.可选的，所述液压缸与输送机之间为可拆卸式连接。
22.通过采用上述技术方案，当液压缸发生损坏时，由于液压缸与输送机之间为可拆卸式连接，便于工人对液压缸进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当吊笼被移动到施工所在的楼层位置时，工人推动输送机滑动，使输送机靠近建筑物一端滑动至建筑物内，然后启动输送机，使输送机将吊笼内的物料输送至施工楼层内。由于采用输送机对吊笼内的物料进行输送，使工人在完成下料工作时不必跨越吊笼与建筑物之间的间隙，能够更好地保障工人的人身安全；
25.2.当输送机靠近建筑物一端滑动至施工楼层内时，工人启动液压缸，使液压缸驱动支撑板做竖直向下运动，使支撑板能够支撑于施工楼层地面，以使输送机在输送物料时能够保持平稳运行；
26.3.由于设置有辅助板，当输送机将物料由吊笼一端输送至靠近建筑物一端时，物料能够由辅助板滑落至施工楼层地面，使物料能够自动滑落，能够减少人力下料。同时，当输送机完成物料输送并缩回工作仓内时，辅助板能够被转动至输送机顶面，使辅助板能够被收纳回工作笼仓内，便于工人关闭下料门。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、笼仓；11、控制仓；12、工作仓；121、滑轨；2、上料门；3、下料门；4、承载板；5、输送机；51、滑轮；6、支撑机构；61、驱动单元；611、液压缸；612、螺母座；613、丝杆；614、转轮；62、支撑板；7、辅助板；8、挡板；9、安装座。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于施工电梯的吊笼。
33.实施例1
34.参照图1，用于施工电梯用的吊笼包括笼仓1，笼仓1包括控制仓11以及工作仓12；其中，控制仓11用于安装控制整个笼仓1做升降运动的控制系统，工作仓12用于承载物料，使物料能够被运送至建筑物相对应的施工楼层位置。工作仓12左侧铰接有上料门2，使工人能够打开上料门2对吊笼进行上料；工作仓12的右侧铰接有下料门3，使工作能够通过打开下料门3对吊笼内的物料进行下料。
35.在施工电梯工作时，工人首先控制吊笼移动到地面，然后打开上料门2进行物料的上料工作，使物料能够被搬运到工作仓12；当完成上料工作后，工人控制吊笼运动至建筑物施工楼层位置处，然后打开下料门3，使工人能够通过下料门3将物料输送到施工位置，完成下料工作。
36.在本实施例中，工作仓12内侧底面安装有两条滑轨121，两个滑轨121相互平行设置，且每个滑轨121均朝靠近建筑物方向延伸；工作仓12内还设有输送机5，且输送机5的输送方向为水平输送，输送机5的底面两侧均安装有一滑轮51组，每个滑轮51组均包括多个沿输送机5的长度方向间隔布置的滑轮51，且两个滑轮51组分别与两个滑轨121相滑动适配，使输送机5能够通过两个滑轮51组沿滑轨121滑动。滑轨121的上方设置有承载板4，承载板4的两端分别通过焊接方式与工作仓12两侧固定连接，承载板4的底部两侧均焊接有两个角钢，且两个角钢均与工作仓12相对应的内侧面通过焊接固定，能够进一步加强承载板4与工作仓12之间的连接。
37.当吊笼被移动到施工所在的楼层位置时，工人推动输送机5滑动，使输送机5沿滑轨121滑动，由于滑轨121朝靠近建筑物方向延伸，使输送机5靠近建筑物一端能够滑动至施工楼层内，然后启动输送机5，使输送机5将吊笼内的物料输送至施工楼层内。由于采用输送机5对吊笼内的物料进行输送，使工人在进行下料工作时不必跨越吊笼与建筑物之间的间隙，能够更好地保障工人的人身安全。
38.在本实施例中，输送机5右端固定有两个支撑支撑机构6，且两个支撑机构6分别位于输送机5的两侧，每个支撑机构6均包括驱动单元61以及支撑板62，在本实施例中，驱动单元61为液压缸611，液压缸611竖直向下设置，且液压缸611与输送机5固定连接，支撑板62与液压缸611的输出轴固定连接，使液压缸611能够驱动支撑板62向下运动，以使支撑板62能够支撑于地面。
39.当输送机5靠近建筑物一端滑动至施工楼层内时，工人启动液压缸611，使液压缸611驱动支撑板62做竖直向下运动，使支撑板62能够支撑于施工楼层地面，以使输送机5在
输送物料时能够保持平稳运行。
40.具体的，输送机5两侧均焊接有安装座9，每个安装座9上均开设有避让孔，每个避让孔均贯穿相对应的安装座9的顶面以及底面，使每个液压缸611的输出轴均能够均能够竖直穿设于相对应的避让孔，且每个液压缸611在其输出轴穿设于相对应的避让孔后通过螺钉固定连接，使每个液压缸611均能够通过相对应的安装座9与输送机5之间形成可拆卸式连接。
41.当液压缸611发生损坏时，由于液压缸611与输送机5之间为可拆卸式连接，便于工人对液压缸611进行更换。
42.在本实施例中，输送机5右端铰接有一辅助板7，使辅助板7能够与输送机5发生相对转动，当输送机5滑动至建筑物内并通过支撑机构6进行固定时，辅助板7能够被工人转动至支撑于地面；当输送机5将物料由吊笼一端输送至靠近建筑物一端时，物料能够由辅助板7滑落至施工楼层地面，使物料能够自动滑落，能够减少下料所需的人力。同时，当输送机5完成物料输送并缩回工作仓12内时，辅助板7能够被转动至输送机5顶面，使辅助板7能够被收纳回工作笼仓1内，便于工人关闭下料门3。
43.在本实施例中，辅助板7上还设有两个挡板8，两个挡板8分别位于辅助板7顶面两侧，且每个挡板8均通过焊接方式与辅助板7固定连接，使辅助板7能够对物料起到隔档作用。
44.由于辅助板7侧面设有挡板8，当物料由辅助板7滑落至建筑物楼层地面时，挡板8能够对辅助板7上的物料起到隔档作用，使物料不易于从辅助板7两侧滑落，以使物料能够在辅助板7底端进行堆集，便于工人取料。
45.实施例2
46.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，每个驱动单元61均包括丝杆613、螺母座612以及转轮614；其中，螺母座612与输送机5固定连接，且螺母座612上的螺纹孔均为竖直设置，丝杆613与安装于螺母座612内，且丝杆613与螺母座612螺旋传动，转轮614安装于丝杆613顶部，使转轮614能够带动丝杆613转动。每个支撑板62的顶面均开设有安装槽，每个安装槽内均固定有轴承，每个丝杆613的底部均与相对应的轴承内圈固定连接，使丝杆613在推动相对应支撑板62做竖向运动的同时能够与支撑板62发生相对转动。
47.当输送机5靠近建筑物一端滑动至建筑物内时，工人转动转轮614，转轮614带动丝杆613转动，使丝杆613能够向下推动支撑板62支撑于建筑物楼层地面，以使输送机5在输送物料时能够保持平稳运行。
48.实施原理为：当吊笼被移动到施工所在的楼层位置时，工人推动输送机5滑动，使输送机5沿滑轨121滑动，由于滑轨121朝靠近建筑物方向延伸，使输送机5靠近建筑物一端能够滑动至施工楼层内，然后启动输送机5，使输送机5将吊笼内的物料输送至施工楼层内。由于采用输送机5对吊笼内的物料进行输送，使工人在进行下料工作时不必跨越吊笼与建筑物之间的间隙，能够更好地保障工人的人身安全。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。