一种塑料薄膜的储存收纳装置的制作方法

1.本发明属于塑料薄膜储存技术领域，具体是一种塑料薄膜的储存收纳装置。


背景技术：

2.塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，收卷起来的薄膜为圆柱形，不便于固定，工人在对圆柱形的薄膜进行储存转运的时候，容易发生倾倒的现象。
3.现有的塑料薄膜储存装置，在对圆柱形的薄膜进行储存的时候存在不便，而且薄膜堆叠在一起的时候，稳定性差，受到外力之后容易倾倒，而且薄膜长时间紧密贴合在一起，会发生薄膜受损的现象，降低品质，推车扶手的高度不可调节，身高较高或者较矮的工人在推车的时候比较费劲。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种塑料薄膜的储存收纳装置，解决了塑料薄膜储存装置，在对圆柱形的薄膜进行储存的时候存在不便，以及薄膜堆叠在一起的时候，稳定性差，受到外力之后容易倾倒，还有薄膜长时间紧密贴合在一起，会导致薄膜受损的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜的储存收纳装置，包括车体；
6.所述车体上端左右两侧对称安装有四个固定杆，固定杆为圆柱形结构，车体的下端面对称安装有四个行走轮，车体的下端面中间位置安装有两个围框，围框为山字型结构，车体的上端面右侧位置安装有两个固定柱；
7.放置板，所述放置板主体为矩形板状结构，放置板与车体螺栓连接，放置板的表面开设有两个横向轨道槽；
8.分隔板，所述分隔板的宽度为放置板宽度的一半，分隔板的长度与放置板的长度相同，分隔板的上端面与下端面分别开设有两个横向轨道槽；
9.盖板，所述盖板的下端面开设有两个横向轨道槽，盖板的前后端面分别按照有两个连杆；
10.第一限位块，所述第一限位块上端面为弧形结构，第一限位块分的下端面为水平状，第一限位块的前后两端分别安装有第一连接板；
11.滑动块，所述滑动块主体为t型结构，滑动块的上端面安装有两个固定螺杆；
12.推手，所述推手主体为倒u型结构；
13.第二限位块，所述第二限位块的长度为第一限位块长度的两倍，第二限位块下端面为水平状，第二限位块上端面为弧形结构，第二限位块的前后两端分别于第二连接板固定连接。
14.进一步的，所述车体的下端面对称安装有四个基座，基座的下端面开设有卡槽，基座主体为圆柱形结构，基座的圆心与固定杆的圆心在同一条直线上。
15.进一步的，所述固定杆的上端面安装有卡柱，卡柱为圆台状，卡柱与卡槽的结构相同。
16.进一步的，所述放置板的上端面设有两组刻度线，第二连接板的上端面中间位置开设有指示箭头，第二连接板的上端面开设有两个通孔，滑动块上端的两个固定螺杆穿过第二连接板表面的通孔并通过螺母紧固。
17.进一步的，所述分隔板的上下端面分别开设有两组刻度线，第一连接板的中间位置也开设有指示箭头，第一连接板的表面开设有两个通孔，滑动块滑动卡装在分隔板表面的横向轨道槽中，滑动块上端的两个固定螺杆穿过第一连接板表面的通孔中并通过螺母紧固。
18.进一步的，所述连杆的外端面与套环固定连接，套环套接在固定杆的外部，套环的外表面开设有一个螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔并将套环固定在固定杆表面。
19.进一步的，所述固定柱的内部开设有装置槽，推手下端的两个竖杆滑动卡装在装置槽中。
20.进一步的，所述固定柱的外端面还开设有一个固定孔，紧固螺栓穿过固定孔讲推手固定在装置槽中。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明中：通过滑动块滑动卡装在放置板表面横向轨道槽中的设置，工人可以将第二限位块固定在放置板的表面，因为不同规格的塑料薄膜直径不同，工人可以根据要储存薄膜的直径来调节相邻两个第二限位块之间的距离，并且放置板的表面开设有两组刻度线，第二连接板的上端面中间位置开设有指示箭头，工人可以根据放置板表面的刻度线来精确的确定两组第二限位块之间的距离，使得本装置可以对不同宽度的薄膜进行储存。
23.此外，分隔板的上下端面也开设有横向轨道槽，工人也可以将滑动块卡装在分隔板表面的横向轨道槽中，然后将第一限位块安装在分隔板的上下端面，工人将薄膜卷放在第二限位块上端的凹槽之后，可以将分隔板放在薄膜卷上端，此时分隔板下端的第一限位块与薄膜卷贴合，通过第一限位块与第二限位块外端面均为弧形结构的设置，可以增加与薄膜卷的接触面积，从而提高薄膜卷的稳定性。
24.此外，通过套环套接在固定杆外部的设置，工人可以将盖板放在最上端薄膜的表面，然后将套环表面的螺母拧紧，从而实现对车体上薄膜的固定，此时薄膜卷之间存在空隙，可以存进空气流通，防止薄膜紧密堆叠在一起之后发生彼此粘和的现象。
25.此外，固定杆的上端面安装有圆台状的卡柱，车体的下端安装有基座，工人借助叉车对车体进行堆叠的时候，可以将车体下端的基座套接在另外一个车体上端的固定杆顶部，可以提高空间利用率，并且卡柱材质为磁铁，基座为铸铁材质，使得卡柱卡接在基座内部卡槽中的时候，通过两组的吸引力，可以增加卡柱在卡槽内部的稳定性。
26.此外，推手下端滑动卡装在固定柱内部的装置槽中，工人可以根据自己的身高来调节推手的高度，然后将固定孔内部的螺栓拧紧，可以将推手固定在装置槽中，让不同身高的工人都可以便捷的使用本装置。
附图说明
27.图1为本发明整体装置的分解结构示意图；
28.图2为本发明分隔板与第一限位块的连接结构示意图；
29.图3为本发明的车体与固定柱结构示意图；
30.图4为本发明的分隔板、放置板与盖板结构示意图；
31.图5为本发明的滑动块与第一限位块的连接结构示意图；
32.图6为本发明的围框与基座结构示意图；
33.图7为本发明的固定柱剖视结构示意图；
34.图8为本发明两个车体的堆叠结构示意图；
35.图9为本发明的固定杆与基座的连接结构示意图。
36.图中：
37.1、车体；101、固定杆；1011、卡柱；102、基座；1021、卡槽；103、行走轮；104、围框；2、放置板；3、分隔板；4、盖板；401、连杆；4011、套环；5、第一限位块；501、第一连接板；6、滑动块；601、固定螺杆；7、固定柱；701、装置槽；702、固定孔；8、推手；9、第二限位块；901、第二连接板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.如图1至图9所示，本发明提供一种塑料薄膜的储存收纳装置，包括车体1；
41.车体1上端左右两侧对称安装有四个固定杆101，固定杆101为圆柱形结构，车体1的下端面对称安装有四个行走轮103，车体1的下端面中间位置安装有两个围框104，围框104为山字型结构，车体1的上端面右侧位置安装有两个固定柱7；
42.放置板2，放置板2主体为矩形板状结构，放置板2与车体1螺栓连接，放置板2的表面开设有两个横向轨道槽；
43.分隔板3，分隔板3的宽度为放置板2宽度的一半，分隔板3的长度与放置板2的长度相同，分隔板3的上端面与下端面分别开设有两个横向轨道槽；
44.盖板4，盖板4的下端面开设有两个横向轨道槽，盖板4的前后端面分别按照有两个连杆401；
45.第一限位块5，第一限位块5上端面为弧形结构，第一限位块分5的下端面为水平状，第一限位块5的前后两端分别安装有第一连接板501；
46.滑动块6，滑动块6主体为t型结构，滑动块6的上端面安装有两个固定螺杆601；
47.推手8，推手8主体为倒u型结构；
48.第二限位块9，第二限位块9的长度为第一限位块5长度的两倍，第二限位块9下端面为水平状，第二限位块9上端面为弧形结构，第二限位块9的前后两端分别于第二连接板901固定连接。
49.其中，车体1的下端面对称安装有四个基座102，基座102的下端面开设有卡槽1021，基座102主体为圆柱形结构，基座102的圆心与固定杆101的圆心在同一条直线上，其
中，固定杆101的上端面安装有卡柱1011，卡柱1011为圆台状，卡柱1011与卡槽1021的结构相同。
50.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：固定杆101的上端面安装有圆台状的卡柱1011，车体1的下端安装有基座102，工人借助叉车对车体1进行堆叠的时候，可以将车体1下端的基座102套接在另外一个车体1上端的固定杆101顶部，可以提高空间利用率，并且卡柱1011材质为磁铁，基座102为铸铁材质，使得卡柱1011卡接在基座102内部卡槽1021中的时候，通过两组的吸引力，可以增加卡柱1011在卡槽1021内部的稳定性。
51.其中，放置板2的上端面设有两组刻度线，第二连接板901的上端面中间位置开设有指示箭头，第二连接板901的上端面开设有两个通孔，滑动块6上端的两个固定螺杆601穿过第二连接板901表面的通孔并通过螺母紧固，分隔板3的上下端面分别开设有两组刻度线，第一连接板501的中间位置也开设有指示箭头，第一连接板501的表面开设有两个通孔，滑动块6滑动卡装在分隔板3表面的横向轨道槽中，滑动块6上端的两个固定螺杆601穿过第一连接板501表面的通孔中并通过螺母紧固。
52.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：通过滑动块6滑动卡装在放置板2表面横向轨道槽中的设置，工人可以将第二限位块9固定在放置板2的表面，因为不同规格的塑料薄膜直径不同，工人可以根据要储存薄膜的直径来调节相邻两个第二限位块9之间的距离，并且放置板2的表面开设有两组刻度线，第二连接板901的上端面中间位置开设有指示箭头，工人可以根据放置板2表面的刻度线来精确的确定两组第二限位块9之间的距离，使得本装置可以对不同宽度的薄膜进行储存，同时，分隔板3的上下端面也开设有横向轨道槽，工人也可以将滑动块6卡装在分隔板3表面的横向轨道槽中，然后将第一限位块5安装在分隔板3的上下端面，相邻两组第一限位块5之间的距离与相邻两组第二限位块9之间的距离相同，工人将薄膜卷放在第二限位块9上端的凹槽之后，可以将分隔板3放在薄膜卷上端，此时分隔板3下端的第一限位块5与薄膜卷贴合，通过第一限位块5与第二限位块9外端面均为弧形结构的设置，可以增加与薄膜卷的接触面积，从而提高薄膜卷的稳定性，然后工人可以继续将薄膜卷放置在分隔板3上端第一限位块5的表面，依次累积，便于工人对薄膜的收纳储存。
53.其中，连杆401的外端面与套环4011固定连接，套环4011套接在固定杆101的外部，套环4011的外表面开设有一个螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔并将套环4011固定在固定杆101表面。
54.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：通过套环4011套接在固定杆101外部的设置，工人可以将盖板4放在最上端薄膜的表面，然后将套环4011表面的螺母拧紧，从而实现对车体1上薄膜的固定。
55.其中，固定柱7的内部开设有装置槽701，推手8下端的两个竖杆滑动卡装在装置槽701中，固定柱7的外端面还开设有一个固定孔702，紧固螺栓穿过固定孔702讲推手8固定在装置槽701中。
56.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：通过推手8下端滑动卡装在装置槽701中的设置，工人可以根据自己的身高来调节推手8的高度，然后将固定孔702内部的螺栓拧紧，可以将推手8固定在装置槽701中，让不同身高的工人都可以便捷的使用本装置
57.使用时：工人在对加工之后的塑料薄膜进行储存转运的时候，可以先将放置板2螺
栓连接在车体1的上端，然后将滑动块6上端的固定螺杆601穿过第二连接板901表面的通孔中，通过滑动块6滑动卡装在放置板2表面横向轨道槽中的设置，工人可以将第二限位块9固定在放置板2的表面，因为不同规格的塑料薄膜直径不同，工人可以根据要储存薄膜的直径来调节相邻两个第二限位块9之间的距离，并且放置板2的表面开设有两组刻度线，第二连接板901的上端面中间位置开设有指示箭头，工人可以根据放置板2表面的刻度线来精确的确定两组第二限位块9之间的距离，使得本装置可以对不同宽度的薄膜进行储存，同时，分隔板3的上下端面也开设有横向轨道槽，工人也可以将滑动块6卡装在分隔板3表面的横向轨道槽中，然后将第一限位块5安装在分隔板3的上下端面，相邻两组第一限位块5之间的距离与相邻两组第二限位块9之间的距离相同，工人将薄膜卷放在第二限位块9上端的凹槽之后，可以将分隔板3放在薄膜卷上端，此时分隔板3下端的第一限位块5与薄膜卷贴合，通过第一限位块5与第二限位块9外端面均为弧形结构的设置，可以增加与薄膜卷的接触面积，从而提高薄膜卷的稳定性，然后工人可以继续将薄膜卷放置在分隔板3上端第一限位块5的表面，依次累积，最后，通过套环4011套接在固定杆101外部的设置，工人可以将盖板4放在最上端薄膜的表面，然后将套环4011表面的螺母拧紧，从而实现对车体1上薄膜的固定，此时车体1上端的薄膜卷之间存在空隙，可以存进空气流通，防止薄膜紧密堆叠在一起之后发生彼此粘和的现象，车体1下端面中间位置安装有围框104，便于工人将叉车对车体1进行转运和堆叠，同时固定杆101的上端面安装有圆台状的卡柱1011，车体1的下端安装有基座102，工人借助叉车对车体1进行堆叠的时候，可以将车体1下端的基座102套接在另外一个车体1上端的固定杆101顶部，可以提高空间利用率，并且卡柱1011材质为磁铁，基座102为铸铁材质，使得卡柱1011卡接在基座102内部卡槽1021中的时候，通过两组的吸引力，可以增加卡柱1011在卡槽1021内部的稳定性，并且推手8下端滑动卡装在固定柱7内部的装置槽701中，工人可以根据自己的身高来调节推手8的高度，然后将固定孔702内部的螺栓拧紧，可以将推手8固定在装置槽701中，让不同身高的工人都可以便捷的使用本装置。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。