一种精密压铸件的压铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种精密压铸件的压铸模具，包括定模机构(1)、动模机构(2)、密封机构(3)、退模机构(4)和冷却机构(5)；其特征在于：所述动模机构(2)卡接在所述定模机构(1)上方，所述密封机构(3)安装在所述动模机构(2)中，所述退模机构(4)安装在所述定模机构(1)上端面中，所述冷却机构(5)安装在所述定模机构(1)和动模机构(2)中；所述定模机构(1)包括一个方形的安装基板(11)，所述安装基板(11)上端两边对称设置两个支撑脚架(12)，所述支撑脚架(12)上方设置一个长方体形状的定模块(13)，所述定模块(13)上端面中间嵌装一个定模仁(14)，所述定模仁(14)中间设置一个定模型腔(15)，所述定模型腔(15)下方设置一个第一活动槽(16)，所述第一活动槽(16)中安装一个第一推板(17)；所述定模块(13)下方安装一个第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)上端插接在所述定模块(13)中，所述第一伸缩杆(18)顶端固定连接在所述第一推板(17)下端面中心位置；所述定模块(13)中设置两个定位导槽(19)，两个所述定位导槽(19)对称设置在定模仁(14)两侧；所述定模块(13)上端面对称设置两根垂直的限位导杆(110)，所述限位导杆(110)位于所述定位导槽(19)背离所述定模仁(14)的一侧；所述定模块(13)上端面两侧边缘处对称设置两个起模槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述动模机构(2)包括一个长方体形状的动模块(21)，所述动模块(21)下端面中间嵌装一个动模仁(22)，所述动模仁(22)下端面中间设置一个动模型腔(23)，所述动模型腔(23)与所述定模型腔(15)相对应；所述动模型腔(23)底部中间设置一个第二活动槽(24)，所述第二活动槽(24)中嵌装一个第二推板(25)，所述第二推板(25)位于所述第二活动槽(24)的一侧面中心处固定连接一个第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)中间设置一个第一限位板(27)，所述动模仁(22)底部中间设置一个第一限位槽(28)，所述第一限位槽(28)底部两侧对称安装两个定位楔头(281)，所述定位楔头(281)背离所述第一限位槽(28)的一侧固定连接一根第一弹簧(282)；所述第一限位板(27)卡装在所述第一限位槽(28)中，所述第二伸缩杆(26)末端前端在动模块(21)中。3.根据权利要求2所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述动模块(21)中设置一个垂直的浇筑通道(29)，所述浇筑通道(29)下端连通所述动模型腔(23)一侧，所述浇筑通道(29)位于所述第二伸缩杆(26)一侧所述浇筑通道(29)上端贯通到所述动模块(21)上端面；所述第二伸缩杆(26)另一侧设置一个抽气通道(211)，所述抽气通道(211)下端连通所述动模型腔(23)，所述抽气通道(211)上端贯通到所述动模块(21)上端面，所述抽气通道(211)上端密封连接一个真空泵(210)，所述真空泵(210)固定安装在所述动模块(21)上；所述动模块(21)下端对称设置两个定位导杆(212)，所述定位导杆(212)与所述定位导槽(19)相适配；所述动模块(21)中对称设置两个限位导槽(213)，所述限位导槽(213)与所述限位导杆(110)相适配。4.根据权利要求3所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述密封机构(3)包括一个方形的活动滑槽(31)，所述活动滑槽(31)位于所述抽气通道(211)与所述动模型腔(23)连接位置，所述活动滑槽(31)一侧设置一个复位滑槽(32)，所述活动滑槽(31)背离所述复位滑槽(32)的一侧固定安装一个电磁铁(33)，所述活动滑槽(31)中安装一个铁质的密封滑块(34)，所述密封滑块(34)背离所述电磁铁(33)的侧面中心处固定连接一根限位滑栓(35)，所述限位滑栓(35)另一端穿接在所述复位滑槽(32)中，所述限位滑栓(35)末端设
置一个与所述复位滑槽(32)相适配的顶板(36)，所述限位滑栓(35)上套接一根复位弹簧(37)，所述顶压弹簧(46)套装在所述复位滑槽(32)中，所述复位弹簧(37)与所述顶板(36)相抵触。5.根据权利要求4所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述退模机构(4)包括对称设置在所述定模型腔(15)两侧的退模滑槽(41)，所述退模滑槽(41)与靠近的一个所述定位导槽(19)之间设置一个两边贯通的中形滑槽(42)；所述退模滑槽(41)中嵌装一个退模滑块(43)，所述退模滑块(43)靠近所述中形滑槽(42)的一侧设置一根限位推杆(44)，所述限位推杆(44)穿接在所述中形滑槽(42)中，所述限位推杆(44)中间设置一个第二限位板(45)，所述第二限位板(45)卡接在所述中形滑槽(42)中，所述限位推杆(44)上套接一根顶压弹簧(46)，所述顶压弹簧(46)位于所述中形滑槽(42)中，所述中形滑槽(42)位于所述第二限位板(45)靠近所述退模滑槽(41)的一侧，所述顶压弹簧(46)两端分别与所述第二限位板(45)和所述中形滑槽(42)侧壁相抵触。6.根据权利要求5所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述冷却机构(5)包括第一冷却管(51)，所述第一冷却管(51)安装在所述定模块(13)中，所述第一冷却管(51)一端为第一进水口(52)，所述第一冷却管(51)另一端为第一出水口(53)，所述第一冷却管(51)环绕在所述定模型腔(15)周侧，所述第一进水口(52)和所述第一出水口(53)延伸到所述定模块(13)外侧；在所述动模型腔(23)周侧设置第二冷却管(54)，所述第二冷却管(54)两端分别延伸到所述动模块(21)的外侧，所述第二冷却管(54)一端为第二进水口(55)，所述第二冷却管(54)另一端为第二出水口(56)。

技术总结
本发明涉及压铸模具领域，具体说是一种精密压铸件的压铸模具，包括定模机构、动模机构、密封机构、退模机构和冷却机构；通过真空泵和抽气通道对模具型腔抽真空，排出其中的空气，防止压铸成型过程中，因为空气残余导致压铸件产生气泡或者气孔；通过退模滑块对第一推杆进行定位和限位，防止第一推杆在第一限位槽中位置延伸过多，导致模具型腔的空间压缩；第一推杆、第二推杆和退模滑块与压铸件的各个侧面完整接触，完成铸件成型之后，依次与铸件表面脱离接触，然后通过第一推杆将铸件推出，保证压铸件表面完整，有效防止脱模过程中，因为压铸件未完全冷却的表面，被局部接触的推杆顶压产生压痕的问题。生压痕的问题。生压痕的问题。


技术研发人员：刘小梅 张子龙
受保护的技术使用者：刘小梅
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/29