一种煤化工用气化炉的制作方法

1.本实用新型属于煤化工技术领域，特别是涉及一种煤化工用气化炉。


背景技术：

2.在煤化工过程中需要使用到汽化炉，通常在煤化工过程中会产生一定量的废气，这些废气会通过废气排放管进行排放。为了能够对废气中的热量进行有效的回收，目前多采用水箱对废气中的热量进行回收，但是现有的煤化工用汽化炉的废气排放管在一段时间后，其内壁上会附着有大量的杂质，这些杂质不方便人员进行清理，且附着在废气排放管内壁上的杂质，会降低废气排放管与冷却水的换热效率。因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种煤化工用气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的上设置有废气排放管，所述废气排放管上设置有注水支管，所述废气排放管的下端贯穿降温水箱，所述降温水箱固定连接在气化炉本体的内壁上，所述废气排放管的内壁上还设置有阻流支板，所述降温水箱的侧壁上贯穿固定有进水支管，所述进水支管下方的降温水箱的侧壁上还贯穿固定有出水支管。
5.优选的，所述注水支管水平设置在注水支管上，且注水支管位于降温水箱的上方，所述注水支管上还套接固定有注水阀门。
6.优选的，所述进水支管位于降温水箱外部的一端套接固定有进水阀门，所述出水支管位于降温水箱外部的一端套接固定有出水阀门。
7.优选的，所述降温水箱的内部灌注有冷却水，所述降温水箱的正面还固定安设有温度计。
8.优选的，所述废气排放管位于降温水箱中的部分呈螺旋状设置。
9.优选的，所述阻流支板沿着废气排放管的内壁呈并排等间距设置，且废气排放管上的阻流支板呈交错分布，所述阻流支板位于注水支管下方的废气排放管中。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过在气化炉本体的外壁上设置降温水箱，并使废气排放管贯穿降温水箱，能够通过降温水箱中的冷却水对废气排放管进行换热降温，能够实现对废气排放管中废气的降温，并能够实现对热量的有效回收，同时通过将降温水箱中的废气排放管设置为螺旋状的结构，能够延长废气在废气排放管的行走路程，进而能够实现对废气更好的降温。
12.2、本实用新型通过在废气排放管的内壁上设置阻流支板，能够对废气排放管中的废气进行阻流，减缓废气排放管中废气的流动速度，能够实现对废气更好的降温，同时通过在废气排放管上设置注水支管，还能够向废气排放管中注入清水，对附着在废气排放管内
壁上的杂质进行冲洗，避免杂质影响废气排放管与降温水箱内冷却水的换热效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种煤化工用气化炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种煤化工用气化炉中降温水箱的内部结构图；
17.图3为本实用新型一种煤化工用气化炉中废气排放管的局部内部结构图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、气化炉本体；2、废气排放管；21、注水支管；22、阻流支板；3、降温水箱；31、进水支管；32、出水支管；4、注水阀门；5、进水阀门；6、出水阀门；7、温度计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种煤化工用气化炉，包括气化炉本体1，气化炉本体1的上设置有废气排放管2，废气排放管2上设置有注水支管21，废气排放管2的下端贯穿降温水箱3，降温水箱3固定连接在气化炉本体1的内壁上，废气排放管2的内壁上还设置有阻流支板22，降温水箱3的侧壁上贯穿固定有进水支管31，进水支管31下方的降温水箱3的侧壁上还贯穿固定有出水支管32。
22.进一步地，注水支管21水平设置在注水支管21上，且注水支管21位于降温水箱3的上方，注水支管21上还套接固定有注水阀门4，通过设置的注水阀门4用于实现对注水支管21的开启与关闭，通过注水支管21能够向废气排放管2的内部注水，进而能够对粘附在废气排放管2内壁上的杂质进行清理，能够避免杂质粘附在废气排放管2的内壁上对废气排放管2的换热造成影响，使废气排放管2与降温水箱3中的冷却水之间能够实现高效换热。
23.进一步地，进水支管31位于降温水箱3外部的一端套接固定有进水阀门5，出水支管32位于降温水箱3外部的一端套接固定有出水阀门6，通过进水阀门5能够实现对进水支管31的开启与闭关，通过进水支管31能够向降温水箱3的内部注入冷却水，通过出水阀门6能够实现对出水支管32的开启与关闭，通过出水支管32能够将降温水箱3中加热后的热水取出，对热水进行有效利用。
24.进一步地，降温水箱3的内部灌注有冷却水，降温水箱3的正面还固定安设有温度计7，通过冷却水能够与废气排放管2实现有效的换热，进而能够对废气排放管2中的废气进行降温，通过温度计7能够对降温水箱3中的温度进行计量，降温水箱3的内壁上还固定有水温传感器。
25.进一步地，废气排放管2位于降温水箱3中的部分呈螺旋状设置，通过时废气排放管2设置为螺旋状的结构，能够有效的延长废气在降温水箱3中的行走的时间，进而能够更充分的对废气排放管2实现水冷换热，对废气进行更好的降温。
26.进一步地，阻流支板22沿着废气排放管2的内壁呈并排等间距设置，且废气排放管2上的阻流支板22呈交错分布，阻流支板22位于注水支管21下方的废气排放管2中，通过设置的阻流支板22，能够实现对废气的阻流，能够减缓废气排放管2中废气的流动速度，进而能够进一步提高对废气的冷却效果，实现对废气的充分降温。
27.工作原理：气化炉本体1中产生的废气能够通过废气排放管2导出，进入废气排放管2中的废气在经过降温水箱3的过程中，废气排放管2能够与降温水箱3中的冷却水进行有效的换热，对废气排放管2中的废气进行降温，并能够对废气中的热量进行回收，在废气通过废气排放管2的过程中，降温水箱3中螺旋状的废气排放管2能够延长废气排放管2的长度，使废气排放管2中的废气能够更加充分的降温，同时废气排放管2中的阻流支板22还能够对废气排放管2中的废气进行阻流，减缓废气排放管2中废气的流动速度，能够进一步提高废气的降温效果，通过打开出水阀门6能够通过出水支管32将降温水箱3中的热水排出，通过打开进水阀门5，能够通过进水支管31向降温水箱3中注入冷却水，通过打开注水阀门4，并通过注水支管21向废气排放管2中注入清水，能够将附着在废气排放管2内壁上的杂质进行有效的冲洗，能够避免杂质附着在废气排放管2内壁上对废气排放管2与冷却水的换热造成影响。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。