适用于润滑油生产的精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔领域，特别涉及适用于润滑油生产的精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。传统的润滑油在生产加工的过程中需要使用到精馏塔。精馏塔在使用的过程中往往会产生大量的废气，例如一氧化碳、二氧化碳等，但是，现有的精馏塔本身携带的过滤措施对废气的过滤效果较差，无法对废气进行有效地进行过滤，导致过滤后的气体在经过排放后仍然会对环境造成影响，同时，精馏塔本身的过滤措施在进行安装和拆卸时操作比较繁琐，不便于工作人员后继对其进行清洗和维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供适用于润滑油生产的精馏塔，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.适用于润滑油生产的精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的左侧设有原料入口，且精馏塔本体的右侧设有蒸汽入口和回流液口，所述精馏塔本体的底面设有出液口，且精馏塔本体的顶面设有蒸汽出口，所述蒸汽出口的顶面设有过滤机构，且过滤机构包括过滤箱、箱盖、挤压环、限位环、固定环、连接环和过滤环，所述过滤箱通过底面的法兰连接管固定连接在蒸汽出口的顶面上，且挤压环通过底面的压缩弹簧固定连接在过滤箱的箱内底面上，所述限位环固定连接在过滤箱的内部并位于挤压环的上方，所述固定环通过顶面的第一连接杆固定连接在箱盖的底面，所述过滤环通过顶面的第二连接杆固定连接在连接环的底面上，且连接环固定连接在固定环上。
6.优选的，所述过滤箱的底面固定安装有法兰连接管，且法兰连接管固定安装在蒸汽出口的顶面上，所述过滤箱的箱内底面固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶面固定安装有挤压环，所述过滤箱的内壁并位于挤压环的上方还固定安装有限位环。
7.优选的，所述限位环的顶面开设有一组对称的连接口，且限位环的底面开设有一组对称的限位槽，所述连接口与限位槽之间相互交错。
8.优选的，所述箱盖的顶面固定安装有提手，且箱盖的外壁上以环形阵列的方式开设有若干个排气孔，所述固定环的顶面四侧分别固定安装有第一连接杆，且第一连接杆固定安装在箱盖的底面上，所述固定环的外壁上开设有外螺纹，所述箱盖的直径大于过滤箱的直径。
9.优选的，所述连接环的内环壁上开设有与外螺纹对应的内螺纹，且连接环的环外壁上固定安装有一组对称的限位块。
10.优选的，所述连接环的底面四侧分别固定安装有第二连接杆，且第二连接杆的底面固定安装有过滤环，所述过滤环的环内固定安装有活性炭过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的过滤机构，通过活性炭过滤网利用活性炭吸附和净化的作用可有效地过滤精馏塔本体在使用过程中产生的废气，并降低废气在排放后对环境造成的危害，且整个装置在进行使用时，方便工作人员对其实现安装和拆卸操作，以便于工作人员后继对活性炭过滤网进行清洗和更换，确保过滤机构可对废气正产过滤不会造成堵塞的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的过滤机构的结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的过滤箱的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的箱盖的整体结构示意图；
17.图5为本实用新型的过滤环的整体结构示意图。
18.图中：1、精馏塔本体；2、原料入口；3、蒸汽入口；4、回流液口；5、出液口；6、蒸汽出口；7、过滤机构；8、过滤箱；9、箱盖；10、法兰连接管；11、压缩弹簧；12、挤压环；13、限位环；14、连接口；15、限位槽；16、提手；17、排气孔；18、固定环；19、第一连接杆；20、外螺纹；21、连接环；22、内螺纹；23、限位块；24、过滤环；25、第二连接杆；26、活性炭过滤网。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图5所示，适用于润滑油生产的精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的左侧设有原料入口2，且精馏塔本体1的右侧设有蒸汽入口3和回流液口4，精馏塔本体1的底面设有出液口5，且精馏塔本体1的顶面设有蒸汽出口6，蒸汽出口6的顶面设有过滤机构7，且过滤机构7包括过滤箱8、箱盖9、挤压环12、限位环13、固定环18、连接环21和过滤环24，过滤箱8通过底面的法兰连接管10固定连接在蒸汽出口6的顶面上，且挤压环12通过底面的压缩弹簧11固定连接在过滤箱8的箱内底面上，限位环13固定连接在过滤箱8的内部并位于挤压环12的上方，固定环18通过顶面的第一连接杆19固定连接在箱盖9的底面，过滤环24通过顶面的第二连接杆25固定连接在连接环21的底面上，且连接环21固定连接在固定环18上。
21.如图2-图5所示，在本实施例中，为了对精馏塔本体1产生的废气进行有效地过滤，并方便工作人员对过滤机构7进行安装和拆卸清理，过滤箱8的底面固定安装有法兰连接管10，且法兰连接管10固定安装在蒸汽出口6的顶面上，过滤箱8的箱内底面固定安装有压缩弹簧11，且压缩弹簧11的顶面固定安装有挤压环12，过滤箱8的内壁并位于挤压环12的上方还固定安装有限位环13，限位环13的顶面开设有一组对称的连接口14，且限位环13的底面开设有一组对称的限位槽15，连接口14与限位槽15之间相互交错，箱盖9的顶面固定安装有提手16，且箱盖9的外壁上以环形阵列的方式开设有若干个排气孔17，固定环18的顶面四侧分别固定安装有第一连接杆19，且第一连接杆19固定安装在箱盖9的底面上，固定环18的外
壁上开设有外螺纹20，箱盖9的直径大于过滤箱8的直径，连接环21的内环壁上开设有与外螺纹20对应的内螺纹22，且连接环21的环外壁上固定安装有一组对称的限位块23，连接环21的底面四侧分别固定安装有第二连接杆25，且第二连接杆25的底面固定安装有过滤环24，过滤环24的环内固定安装有活性炭过滤网26；
22.具体操作如下：首先，通过过滤箱8底面安装的法兰连接管10将过滤箱8安装到精馏塔本体1顶面的蒸汽出口6上，接着将过滤环24旋入安装到箱盖9的底端上，在安装的过程中，让连接环21的内环壁上安装的内螺纹22与箱盖9底面第一连接杆19底端安装的固定环18的外环壁上所安装的外螺纹20实现螺纹连接，随后，通过提手16将箱盖9提起并安装到过滤箱8的顶面上，在安装的过程中，让第二连接杆25顶面连接环21的外环壁上安装的限位块23与过滤箱8内安装的限位环13上所开设的连接口14对齐，随后将过滤环24压向过滤箱8内并至于限位环13之前，在压入过滤环24的过程中，限位环13下方的挤压环12将受到挤压，此时，挤压环12下方且过滤箱8的箱内底面安装的压缩弹簧11将作出缩进操作，持续地将箱盖9向下压入并罩在过滤箱8的顶面，直至连接环21位于限位环13的下方，且连接环21外壁上安装的限位块23从连接口14中穿过，而后再通过提手16旋动箱盖9，并以此带动连接环21在挤压环12的顶面旋转，直至连接环21上的限位块23位于限位环13底面所开设的限位槽15的下方，最后，不在抵押箱盖9，这时，由于压缩弹簧11失去压力后将作出恢复操作并向推动挤压环12向上抵，而挤压环12将推动过滤环24，连接环21在过滤环24的带动下，限位块23将卡向限位槽15内，并以此来完成过滤机构7的安装操作，当废气从蒸汽出口6排出时，将通过法兰连接管10进入至过滤箱8内，并从过滤箱8内安装的过滤环24中穿过，当废气穿过过滤环24时，过滤环24内安装的活性炭过滤网26将对废气中的一氧化碳、二氧化碳和颗粒物等有害物质进行吸附过滤，并以此来对废气有效地实现净化，而净化后的废气将通过箱盖9外壁上开设的排气孔17排出，若是要对活性炭过滤网26进行清洗或更换，只要采用上述操作的反向操作实现即可。
23.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。