一种高温高压含固油浆泄放装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油加氢技术领域，具体涉及一种高温高压含固油浆泄放装置。


背景技术：

2.含固油浆，所含固体为固体颗粒，如灰分、催化剂颗粒等。含固体的液相，通常为上流式反应器内存留的液体烃类混合物，反应器可以是加氢精制反应器或加氢裂化反应器或微膨胀床反应器或沸腾床反应器或悬浮床反应器，加工的原料可以是生物质油或石油基重油或煤焦油或油煤浆或其组合等。
3.常规的沸腾床或悬浮床或上流式固定床加氢过程采用的是氢气与烃类原料并行向上流动的工艺过程，当装置出现紧急工况，启动紧急泄压系统时，通常进料被切断，反应器壳体内的气体经顶部出口排出反应器，而脱离了氢气的高温含固油浆则滞留在反应器下部，重油在反应器底部催化剂上快速结焦是不可避的，极大的缩短了催化剂的使用寿命，非常不利于装置的长周期运行；而重油持续的结焦生碳，沉积在反应器底部，也为装置再次开工带来极大困难。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压含固油浆泄放装置。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高温高压含固油浆泄放装置，包括上流式加氢反应器和冷油储罐，上流式加氢反应器的顶部设置有反应流出物出口，上流式加氢反应器的底部设置有加氢进料口和含固油浆排出口，冷油储罐的侧壁设置有含固油浆进口，冷油储罐的顶部设置有泄放气排放口，冷油储罐的底部设置有热液体排放口，含固油浆排出口与含固油浆进口之间连接有高压管线，高压管线上依次安装有至少一个紧急泄压阀门和至少一个限流孔板。
6.进一步的，还包括泄放气分液罐，泄放气分液罐的顶部设置有泄放气进口，泄放气进口与所述泄放气排放口之间连接有泄放气排放管线，泄放气排放管线上设置有至少一个泄放气冷却器。
7.进一步的，所述泄放气分液罐的底部设置有冷液体出口，所述冷油储罐的顶部设置有冷液体回流口，冷液体出口与冷液体回流口之间连接有液体回流管线。
8.进一步的，所述泄放气分液罐的顶部设置有不凝气排放口。
9.进一步的，所述热液体排放口连接有热液体排放管线，热液体排放管线上设置有泵。
10.进一步的，所述泄放气分液罐的底部安装位置高于所述冷油储罐的顶部。
11.进一步的，所述冷油储罐内储存有至少50％液位的冷油。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高温高压含固油浆泄放装置，当加氢
装置出现紧急工况，启动紧急泄压系统时，气体自上流式加氢反应器顶部的反应流出物出口排出反应器，此时可以通过远程控制系统打开紧急泄压阀，使含固油浆经过紧急泄压阀和限流孔板排至冷油储罐，通过限流孔板之后的高流速含固油浆直接排放至冷油储罐储存的冷油内，利用液体的缓冲作用，减缓含固油浆对冷油储罐器壁的冲击；高温含固油浆与冷油储罐内储存的冷油接触，以降低含固油浆的温度，可以解决高温含固油浆滞留在反应器内持续结焦的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图标记为：上流式加氢反应器1、反应流出物出口11、加氢进料口12、含固油浆排出口13、冷油储罐2、含固油浆进口21、泄放气排放口22、热液体排放口23、冷液体回流口24、高压管线3、紧急泄压阀门31、限流孔板32、泄放气分液罐4、泄放气进口41、冷液体出口42、不凝气排放口43、泄放气排放管线5、泄放气冷却器51、液体回流管线6、热液体排放管线7、泵71。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
16.见图1，一种高温高压含固油浆泄放装置，包括上流式加氢反应器1和冷油储罐2，上流式加氢反应器1的顶部设置有反应流出物出口11，上流式加氢反应器1的底部设置有加氢进料口12和含固油浆排出口13，冷油储罐2的侧壁设置有含固油浆进口21，冷油储罐2的顶部设置有泄放气排放口22，冷油储罐2的底部设置有热液体排放口23，含固油浆排出口13与含固油浆进口21之间连接有高压管线3，高压管线3上依次安装有至少一个紧急泄压阀门31和至少一个限流孔板32。根据需要，紧急泄压阀设置远程启动系统，在本实施例中，紧急泄压阀门31的数量为两个。
17.本实用新型的高温高压含固油浆泄放装置，当加氢装置出现紧急工况，启动紧急泄压系统时，气体自上流式加氢反应器1顶部的反应流出物出口11排出反应器，此时可以通过远程控制系统打开紧急泄压阀，使含固油浆经过紧急泄压阀和限流孔板32排至冷油储罐2，通过限流孔板32之后的高流速含固油浆直接排放至冷油储罐2储存的冷油内，利用液体的缓冲作用，减缓含固油浆对冷油储罐2器壁的冲击；高温含固油浆与冷油储罐2内储存的冷油接触，以降低含固油浆的温度，可以解决高温含固油浆滞留在反应器内持续结焦的问题。
18.本实施例中，还包括泄放气分液罐4，泄放气分液罐4的顶部设置有泄放气进口41，泄放气进口41与所述泄放气排放口22之间连接有泄放气排放管线5，泄放气排放管线5上设置有至少一个泄放气冷却器51。
19.本实施例中，所述泄放气分液罐4的底部设置有冷液体出口42，所述冷油储罐2的顶部设置有冷液体回流口24，冷液体出口42与冷液体回流口24之间连接有液体回流管线6。
20.本实施例中，所述泄放气分液罐4的顶部设置有不凝气排放口43。
21.本实施例中，所述热液体排放口23连接有热液体排放管线7，热液体排放管线7上
设置有泵71。
22.本实施例中，所述泄放气分液罐4的底部安装位置高于所述冷油储罐2的顶部。
23.本实施例中，所述冷油储罐2内储存有至少50％液位的冷油。
24.本实用新型的高温高压含固油浆泄放装置，高温含固油浆与冷油混合后，在冷油储罐2内进行气液分离，热的含固液体自热液体排放口23排出，经泵71加压后送至污油储罐；气相部分自泄放气排出口排出，经泄放气冷却器51冷却后经泄放气进口41进入泄放气分液罐4，进行气液分离，气相自不凝气排放口43送至火炬系统，液相经冷液体出口42靠重力自流回冷油储罐2。
25.本实用新型采用的冷油储罐2，其基本部件通常有：
26.①
冷油储罐2壳体；
27.②
冷油储罐2壳体上的开口(或称为接管)；
28.③
可能安装的测量仪表：测量冷油储罐2内介质温度的测温部件如热电偶，测量冷油储罐2内压力的压力表，测量冷油储罐2液位的液位仪表比如玻璃板、浮筒、双法兰差压计、导波雷达、射线料位计等；
29.本实用新型采用的泄放气分液罐4，其基本部件通常有：
30.①
泄放气分液罐4壳体；
31.②
泄放气分液罐4壳体上的开口(或称为接管)；
32.③
可能安装的测量仪表：测量泄放气分液罐4内介质温度的测温部件如热电偶，测量泄放气分液罐4内压力的压力表，测量泄放气分液罐4液位的液位仪表比如玻璃板、浮筒、双法兰差压计、导波雷达、射线料位计等。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。