液压滚弧机的制作方法

1.本技术涉及滚弧机技术领域，具体为液压滚弧机。


背景技术：

2.滚弧机又叫滚弯机，是一种金属型材冷弯设备，是铝合金型材常用的弯曲机械设备，如角钢、槽钢、工字钢、金属方管、金属圆管及各类金属异形型材，可加工的形状有圆形、弧形、椭圆、抛物线形等等，可分为立式和卧式，操作简便，成本费用较低，适用于中小型材的冷弯成型。
3.现有滚弧机由于通体采用钢制材料，故而机身本身较重，在转移设备位置时，需要多个工人协同转移，同时设备上自带的控制机箱大都采用螺栓安装，拆卸不便，导致整个设备转移工作更加麻烦，为此提出液压滚弧机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了液压滚弧机，具备便于转移设备等优点，解决了在转移设备位置时，需要多个工人协同转移，同时设备上自带的控制机箱大都采用螺栓安装，拆卸不便，导致整个设备转移工作更加麻烦的问题。
5.为实现上述便于转移设备的目的，本技术提供如下技术方案：液压滚弧机，包括液压滚弧机本体，所述液压滚弧机本体底壁的两侧均固定安装有支撑板，所述液压滚弧机本体表面固定安装有进料支撑板，所述进料支撑板的表面固定安装有限料框，所述液压滚弧机本体边侧活动安装有悬挂装置，所述悬挂装置的表面卡接有控制机箱，两个所述支撑板之间固定安装有稳定板，所述稳定板的内部固定安装有与所述液压滚弧机本体固定连接的液压推杆，所述液压推杆输出端固定安装有活动板，所述活动板远离所述液压推杆输出端的一侧固定安装有万向轮，所述悬挂装置包括活动安装在所述液压滚弧机本体侧壁的安装板，所述安装板远离所述液压滚弧机本体的一侧固定安装有与所述控制机箱卡接的支撑钩，所述支撑钩的两侧均固定安装有拦截板。
6.通过上述技术方案，使得本技术在需要转移位置时，可轻易的将控制机箱与液压滚弧机本体拆分，随后通过液压推杆将万向轮顶起，从而让液压滚弧机本体悬空，即可较为轻松的转移设备，省事省力。
7.进一步，所述进料支撑板位于液压滚弧机本体靠近进料端的一侧，所述限料框为圆环状。
8.限料框数量为3个，限料框的间距介于3-6厘米，物料在正式滚圆时，先通过限料框，可有效地提升物料进料的稳定性，同时也能够尽量避免物料歪斜的情况。
9.进一步，所述安装板为矩形钢板，所述安装板通过螺栓螺纹安装在液压滚弧机本体的侧壁，所述安装板位于所述液压滚弧机本体进料端的一侧。
10.将安装板设置在液压滚弧机本体进料端的一侧，可尽可能的避免物料出料时，误碰控制机箱。
11.进一步，所述控制机箱靠近所述液压滚弧机本体的一侧固定安装有悬挂钩，所述控制机箱的顶部固定安装有手提环，控制机箱的一侧固定安装有插接在所述液压滚弧机本体表面的导线。
12.手提环上包裹有海绵套，方便手提，导线的插头采用安全防漏电插头，可提升安全性。
13.进一步，所述支撑钩和所述悬挂钩相互呈嵌套关系。
14.通过悬挂钩将控制机箱悬挂到支撑钩上，拆卸方便，而为了保证悬挂强度，悬挂钩和支撑钩的长度均与控制机箱本身的宽度相等，以此来尽可能提升支撑钩和悬挂钩的接触面，同时，利用拦截板对支撑钩的沟槽进行封堵，使得沟槽成为半封闭状态，悬挂钩卡入支撑钩后，通过拦截板的拦截，即可尽可能的降低悬挂钩左右晃动的风险，进而提升悬挂钩的稳定性。
15.进一步，所述支撑板的底部固定安装有橡胶垫，所述支撑板的宽度与所述液压滚弧机本体的宽度相等，两个所述支撑板相对的一侧均开设有限位槽，所述活动板的两端分别延伸至两个所述支撑板相对的一侧的限位槽中，所述活动板与所述支撑板滑动连接。
16.利用橡胶垫减震，限位槽容纳活动板的两端，从而提升活动板上下移动时的稳定性。
17.进一步，所述稳定板远离所述活动板的一侧固定安装有与液压推杆相匹配的油缸，所述液压推杆的数量为两个，所述万向轮的数量为4个，4个所述万向轮呈矩阵形式分布在所述活动板远离液压推杆一侧的四周。
18.两个液压推杆同步运行，尽可能保障活动板移动时的平衡性，使得4个万向轮同时接地或离地，从而提升液压滚弧机本体的平稳。
19.与现有技术相比，本技术提供了液压滚弧机，具备以下有益效果：
20.该液压滚弧机，转移设备位置时，只需向上提起控制机箱，即可让控制机箱与液压滚弧机本体分离，随后通过液压推杆将万向轮顶起，从而让液压滚弧机本体悬空，就可以轻松的转移设备，省事省力，另外，利用拦截板对支撑钩的沟槽进行封堵，使得沟槽成为半封闭状态，悬挂钩卡入支撑钩后，通过拦截板的拦截，即可尽可能的降低悬挂钩左右晃动的风险，进而提升悬挂钩的稳定性，物料在进入液压滚弧机本体前，先穿过限料框进而复位，可有效地提升物料进料的稳定性，同时也能够尽量避免物料歪斜的情况。
附图说明
21.图1为本技术半剖图；
22.图2为本技术限料框侧视图；
23.图3为本技术悬挂装置放大图。
24.图中：1液压滚弧机本体、11支撑板、111限位槽、2进料支撑板、3限料框、4悬挂装置、41安装板、42螺栓、43支撑钩、44拦截板、5控制机箱、51悬挂钩、52手提环、6稳定板、7液压推杆、8活动板、9万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1-2，液压滚弧机，包括液压滚弧机本体1，液压滚弧机本体1底壁的两侧均固定安装有支撑板11，液压滚弧机本体1表面固定安装有进料支撑板2，进料支撑板2的表面均匀的固定安装有数量为3个的限料框3。
27.其中，进料支撑板2位于液压滚弧机本体1靠近进料端的一侧，且限料框3为圆环状，限料框3的间距介于3-6厘米，物料在正式滚圆时，先通过限料框3，可有效地提升物料进料的稳定性，同时也能够尽量避免物料歪斜的情况。
28.在液压滚弧机本体1边侧活动安装有悬挂装置4，悬挂装置4的表面卡接有控制机箱5，转移设备时，可轻松快捷的将控制机箱5与悬挂装置4拆分。
29.请参阅图3，悬挂装置4包括活动安装在液压滚弧机本体1侧壁的安装板41，安装板41远离液压滚弧机本体1的一侧固定安装有与控制机箱5卡接的支撑钩43，支撑钩43的两侧均固定安装有拦截板44。
30.其中，安装板41为矩形钢板，安装板41通过螺栓42螺纹安装在液压滚弧机本体1的侧壁，安装板41位于液压滚弧机本体1进料端的一侧。
31.而将安装板41设置在液压滚弧机本体1进料端的一侧，可尽可能的避免物料出料时，误碰控制机箱5。
32.其次，在控制机箱5靠近液压滚弧机本体1的一侧固定安装有悬挂钩51，而支撑钩43和悬挂钩51相互呈嵌套关系，通过悬挂钩51将控制机箱5悬挂到支撑钩43上，拆卸方便。
33.而为了保证悬挂强度，悬挂钩51和支撑钩43的长度均与控制机箱5本身的宽度相等，以此来尽可能提升支撑钩43和悬挂钩51的接触面。
34.同时，利用拦截板44对支撑钩43的沟槽进行封堵，使得沟槽成为半封闭状态，悬挂钩51卡入支撑钩43后，通过拦截板44的拦截，即可尽可能的降低悬挂钩51左右晃动的风险，进而提升悬挂钩51的稳定性。
35.另外，在控制机箱5的顶部固定安装有手提环52，并在手提环52上包裹有海绵套，方便手提。
36.再控制机箱5的一侧固定安装有插接在液压滚弧机本体1表面的导线，并且导线的插头采用安全防漏电插头，可提升安全性。
37.本实施例中，两个支撑板11之间固定安装有稳定板6，稳定板6的内部固定安装有与液压滚弧机本体1固定连接的液压推杆7，液压推杆7输出端固定安装有活动板8，活动板8远离液压推杆7输出端的一侧固定安装有万向轮9。
38.其中，在支撑板11的底部固定安装有橡胶垫，利用橡胶垫减震，同时，支撑板11的宽度与液压滚弧机本体1的宽度相等，使得支撑板11能够足够稳定。
39.其次，在两个支撑板11相对的一侧均开设有限位槽111，而活动板8的两端分别延伸至两个支撑板11相对的一侧的限位槽111中，活动板8与支撑板11滑动连接，以此来提升活动板8上下移动时的稳定性。
40.此外，在稳定板6远离活动板8的一侧固定安装有与液压推杆7相匹配的油缸，液压推杆7的数量为两个，两个液压推杆7同步运行，使得4个万向轮9同时接地或离地，从而提升
液压滚弧机本体1的平稳。
41.最后，万向轮9的数量为4个，并且4个万向轮9呈矩阵形式分布在活动板8远离液压推杆7一侧的四周，尽可能保障活动板8移动时的平衡性。
42.工作原理：
43.物料在进入液压滚弧机本体1前，先穿过限料框3进而复位，以此提升物料进料时的稳定性，同时也能够尽量避免物料歪斜的情况；
44.转移设备位置时，向上提起控制机箱5，让控制机箱5与液压滚弧机本体1分离；
45.随后启动液压推杆7，通过液压推杆7将万向轮9顶起，从而让液压滚弧机本体1悬空，就可以轻松的转移设备，省事省力；
46.利用拦截板44对支撑钩43的沟槽进行封堵，使得沟槽成为半封闭状态，悬挂钩51卡入支撑钩43后，通过拦截板44的拦截，即可尽可能的降低悬挂钩51左右晃动的风险，以此提升悬挂钩51的稳定性。
47.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。