自动铝锯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝锯机，具体地说，尤其涉及一种自动铝锯机。


背景技术：

2.铝锯机对铝合金型材进行切断的设备，切割过程需要人操作与看守，现场环境噪音与粉尘较严重对人危害极大，高速锯切时人无法判断锯片状态，锯切过程中锯片打齿或开裂、震动、堵转会因不能及时发现而发生事故，出现切割断面不齐的次品，损坏机器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，在于提供一种自动铝锯机，以解决现有技术中缺少一种能够自动检测锯片状态，并且在移位夹紧气缸的带动下实现自动切割的自动铝锯机的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种自动铝锯机，包括机架,机架上设有支撑板和旋转切割机构，所述支撑板上设有滚筒,滚筒和支撑板间隔设置,支撑板下方设有移位气缸,机架两侧设有滑轨ⅰ,滑轨ⅰ上滑动设有滑座,移位气缸的活塞杆与滑座连接，滑座两侧通过紧固件安装有支架，支架上设有移位夹紧气缸，移位夹紧气缸的活塞杆连接有夹紧垫块，旋转切割机构包括旋转板架，旋转板架上设有条形锯片监测口，旋转板架上设有锯片电机移动机构，锯片电机移动机构上设有传感器，传感器对准条形锯片监测口。
6.进一步地，所述的两个支架呈v型设于滑座一侧，呈v型设置的支架又对称设于机架两侧的滑座上。
7.进一步地，所述的紧固件为快压螺丝。
8.进一步地，所述的锯片电机移动机构包括设于旋转板架上的滑轨ⅱ，滑轨ⅱ上滑动设有电机安装板，传感器设于电机安装板上，电机安装板与伺服电动缸的活塞杆连接。
9.进一步地，所述的传感器为激光传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、激光传感器通过条形锯片监测口实时检测锯片振动情况，当锯片振幅不正常时及时停机。
12.2、在移位夹紧气缸和移位气缸的配合下，实现铝合金材自动进料，整个切割过程无需人员值守。
13.3、铝合金材切割尺寸一致性好。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图ⅰ；
15.图2是本实用新型的结构示意图ⅱ；
16.图3是本实用新型的激光传感器的安装位置示意图；
17.图4是本实用新型的支架结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、滚筒；3、移位夹紧气缸；4、夹紧垫块；5、支架；6、紧固件；7、滑座；8、移位气缸；9、滑轨ⅰ；10、机架；11、传感器；12、横向夹持气缸；13、旋转板架；14、防护罩；15、竖向夹持气缸；16、伺服电动缸；17、电机安装板；18、滑轨ⅱ；19、旋转调节气缸；20、锯片电机；21、锯片。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
20.实施例1、一种自动铝锯机，包括机架10,机架10上设有支撑板1和旋转切割机构，所述支撑板1上设有滚筒2,滚筒2和支撑板1间隔设置,支撑板1下方设有移位气缸8,机架10两侧设有滑轨ⅰ9,滑轨ⅰ9上滑动设有滑座7,移位气缸8的活塞杆与滑座7连接，滑座7两侧通过紧固件6安装有支架5，支架5上设有移位夹紧气缸3，移位夹紧气缸3的活塞杆连接有夹紧垫块4，旋转切割机构包括旋转板架13，旋转板架13上设有条形锯片监测口，旋转板架13上设有锯片电机移动机构，锯片电机移动机构上设有传感器11，传感器11对准条形锯片监测口。
21.实施例2、一种自动铝锯机，所述的两个支架5呈v型设于滑座7一侧，呈v型设置的支架5又对称设于机架10两侧的滑座7上；所述的紧固件6为快压螺丝；所述的锯片电机移动机构包括设于旋转板架13上的滑轨ⅱ18，滑轨ⅱ18上滑动设有电机安装板17，传感器11设于电机安装板17上，电机安装板17与伺服电动缸16的活塞杆连接；所述的传感器11为激光传感器，其它与实施例1相同。
22.本实用新型还包括如下现有结构：切割处设有横向夹持气缸12和竖向夹持气缸15，横向夹持气缸12和竖向夹持气缸15同样设有夹紧垫块4，实现切割端固定加工件的作用；铰接杆分别铰接防护罩14和机架10，防护罩14通过连杆机构与防护罩举升气缸连接，以此实现防护罩14的旋转；旋转调节气缸19带动旋转板架13旋转一定角度，以实现倾斜切割工件的作用；电机安装板17上装有锯片电机20，锯片电机20驱动锯片21转动，以上均为现有设备结构，其具体结构及工作原理不做赘述。
23.使用时将需要切割的铝合金加工件放于支撑板1上，滚筒2使其滑动接触，减小前进阻力。移位夹紧气缸3从两侧夹紧待切割件，通过移位气缸8带动滑座7将待切割件移动需切割距离的长度。随后横向夹持气缸12和竖向夹持气缸15在切割端将待加工件夹紧，移位夹紧气缸3松开，动滑座7后移加工距离，向后移动完成移位夹紧气缸3再度夹紧待加工件，旋转调节气缸19带动旋转板架13旋转一定加工角度，进而便完成锯片21的切割角度调节，锯片21进刀量通过伺服电动缸16带动电机安装板17移动而实现,伺服电动缸16进给速度稳定,可以自动控制锯片进给距离，在此过程中，激光传感器随时监测锯片21的振幅，当出现异常时便会停机，当切割完成后，锯片21退刀，横向夹持气缸12和竖向夹持气缸15松开，移位气缸8带动待加工件前移给量。


技术特征：
1.一种自动铝锯机，包括机架(10),机架(10)上设有支撑板(1)和旋转切割机构，其特征在于：所述支撑板(1)上设有滚筒(2),支撑板(1)下方设有移位气缸(8),机架(10)两侧设有滑轨ⅰ(9),滑轨ⅰ(9)上滑动设有滑座(7),移位气缸(8)的活塞杆与滑座(7)连接，滑座(7)两侧通过紧固件(6)安装有支架(5)，支架(5)上设有移位夹紧气缸(3)，移位夹紧气缸(3)的活塞杆连接有夹紧垫块(4)，旋转切割机构包括旋转板架(13)，旋转板架(13)上设有条形锯片监测口，旋转板架(13)上设有锯片电机移动机构，锯片电机移动机构上设有传感器(11)。2.根据权利要求1所述的自动铝锯机，其特征在于：所述的两个支架(5)呈v型设于滑座(7)一侧，呈v型设置的支架(5)又对称设于机架(10)两侧的滑座(7)上。3.根据权利要求1所述的自动铝锯机，其特征在于：所述的紧固件(6)为快压螺丝。4.根据权利要求1所述的自动铝锯机，其特征在于：所述的锯片电机移动机构包括设于旋转板架(13)上的滑轨ⅱ(18)，滑轨ⅱ(18)上滑动设有电机安装板(17)，传感器(11)设于电机安装板(17)上，电机安装板(17)与伺服电动缸(16)的活塞杆连接。5.根据权利要求1或4所述的自动铝锯机，其特征在于：所述的传感器(11)为激光传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种自动铝锯机，它属于切割机领域，其解决了现有技术中缺少一种能够自动检测锯片状态，并且在移位夹紧气缸的带动下实现自动切割的自动铝锯机的问题。它主要包括机架,机架上设有支撑板和旋转切割机构，所述支撑板上设有滚筒,滚筒和支撑板间隔设置,支撑板下方设有移位气缸,机架两侧设有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上滑动设有滑座,移位气缸的活塞杆与滑座连接，滑座两侧通过紧固件安装有支架，支架上设有移位夹紧气缸，移位夹紧气缸的活塞杆连接有夹紧垫块，旋转切割机构包括旋转板架，旋转板架上设有条形锯片监测口，旋转板架上设有锯片电机移动机构，锯片电机移动机构上设有传感器。本实用新型主要用于切割机。本实用新型主要用于切割机。本实用新型主要用于切割机。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：临沂友诚制锯技术服务有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/29