一种焊接工装夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种焊接工装夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.如图1所示，游戏支架的弯管1包括水平部101和弯曲部102，弯曲部102远离水平部101一端垂直固定连接有连接板2。目前，弯曲部是通过人工将其端部抵接于连接板进行焊接固定，但在焊接过程中，无法保证水平部与连接板垂直，焊接精度较低，导致游戏支架生产不良率较高。


技术实现要素：

4.为了提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率，本技术提供一种焊接工装夹具。
5.本技术提供的一种焊接工装夹具采用如下的技术方案：
6.一种焊接工装夹具，包括安装座，所述安装座上沿长度方向依次竖直设置有第一支撑板、第二支撑板以及用于定位放置连接板的定位块，所述第一支撑板与第二支撑板上分别开设有用于放置水平部的第一放置槽与第二放置槽，所述第一放置槽的底壁与第二放置槽的底壁位于同一水平面。
7.通过采用上述技术方案，通过设置安装座、第一支撑板、第二支撑板以及定位块。对弯管与连接板进行焊接时，连接板竖直定位放置于定位块直角处，弯管的水平部同时放置于第一放置与第二放置槽，由于第一放置槽的底壁与第二放置槽的底壁位于同一水平面，从而保证水平部与连接板垂直设置，进而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
8.优选的，所述定位块靠近第二支撑板一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有用于放置弯曲部的第三放置槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第三支撑板，弯管的弯曲部放置于第三放置槽中，保证弯管在焊接过程中的稳定性，从而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
10.优选的，所述第一支撑板与第二支撑板一侧设置有连接杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，连接杆连接第一支撑板与第二支撑板，提高了第一支撑板与第二支撑板的支撑稳定性，从而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
12.优选的，所述连接杆位于第一支撑板与第二支撑板上端，所述连接杆上设置有第一快速夹具，所述第一快速夹具抵接于水平部上表面。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第一快速夹具，第一快速夹具抵接于水平部上表面，尽量避免在焊接过程中水平部从第一放置槽或第二放置槽中脱离，保证焊接过程中的稳定性，从而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
14.优选的，所述安装座上设置有第二快速夹具，所述第二快速夹具抵接于连接板一
侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二快速夹具，第二快速夹具抵接于连接板一侧，保证连接板在焊接过程中稳定的处于竖直状态，从而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
16.优选的，所述第二快速夹具位于第二支撑板与第三支撑板之间，所述第三支撑板上开设有让位孔，所述第二快速夹具活动穿设于让位孔中。
17.通过采用上述技术方案，通过设置让位孔，第二快速夹具活动穿设于让位孔中，保证第二快速夹具在水平移动中的稳定性。
18.优选的，所述安装座下表面沿长度方向间隔设置有两个垫高管。
19.通过采用上述技术方案，通过设置垫高管，使得安装座与工作台之间存在间隙，方便对焊接工装夹具的取放。
20.优选的，所述第三放置槽的底壁呈倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第三放置槽的底壁呈倾斜，使得弯曲部更稳定贴合的放置于第三放置槽中。
22.优选的，所述安装座沿宽度方向间隔开设有两个滑槽，所述第一支撑板下表面设置有两个滑块，两个所述滑块分别滑移连接两个滑槽中，所述连接杆包括第一伸缩管与第二伸缩管，所述第一伸缩管固定连接于第一支撑板，所述第二伸缩管固定连接于第二支撑板，所述第一伸缩管活动套设于第二伸缩管，所述第一快速夹具位于第一伸缩管远离第一支撑板一侧。
23.通过采用上述技术方案，通过设置滑块、第一伸缩管以及第二伸缩管，第一支撑板通过滑块滑移连接于滑槽中，同时第一伸缩套与第二伸缩管发生相对移动，通过摩擦力固定，从而调节第二支撑板与第二支撑板之间的距离，以使焊接工装夹具适用于不同长度水平部的弯管，进而提高适用性。
24.优选的，所述第一伸缩管远离第一支撑板一侧开设有固定孔，所述第二伸缩管远离第二支撑板一侧沿长度方向开设有多个调节孔，所述第一伸缩管与第二伸缩管通过插接杆同时插接于固定孔与调节孔固定。
25.通过采用上述技术方案，通过设置插接杆，插接杆同时插接于固定孔与调节孔中，以固定第一伸缩管与第二伸缩管，从而进一步固定第一支撑板。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置安装座、第一支撑板、第二支撑板以及定位块。对弯管与连接板进行焊接时，连接板竖直定位放置于定位块直角处，弯管的水平部同时放置于第一放置与第二放置槽，由于第一放置槽的底壁与第二放置槽的底壁位于同一水平面，从而保证水平部与连接板垂直设置，进而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率；
28.通过设置第三支撑板，弯管的弯曲部放置于第三放置槽中，保证弯管在焊接过程中的稳定性，从而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率；
29.通过设置滑块、第一伸缩管以及第二伸缩管，第一支撑板通过滑块滑移连接于滑槽中，同时第一伸缩套与第二伸缩管发生相对移动，通过摩擦力固定，从而调节第二支撑板与第二支撑板之间的距离，以使焊接工装夹具适用于不同长度水平部的弯管，进而提高适用性。
附图说明
30.图1是背景技术中的弯管与连接板安装示意图；
31.图2是本技术实施例1中的焊接工装夹具整体结构示意图；
32.图3是本技术实施例1中的焊接工装夹具工作状态示意图；
33.图4是本技术实施例2中的焊接工装夹具整体结构示意图；
34.图5是本技术实施例2中的焊接工装夹具爆炸结构示意图。
35.附图标记：1、弯管；101、水平部；102、弯曲部；2、连接板；3、安装座；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、定位块；7、第一放置槽；8、第二放置槽；9、第三支撑板；10、第三放置槽；11、连接杆；111、第一伸缩管；112、第二伸缩管；12、安装块；13、第一快速夹具；14、安装管；15、第二快速夹具；16、压杆；17、让位孔；18、垫高管；19、滑槽；20、滑块；21、固定孔；22、调节孔；23、插接杆。
具体实施方式
36.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种焊接工装夹具。
38.实施例1：
39.参照图2和图3，焊接工装夹具包括矩形板状的安装座3，安装座3上沿长度方向间隔设置有第一支撑板4、第二支撑板5以及定位块6，第一支撑板4与第二支撑板5为矩形状，垂直焊接固定于安装座3上表面，定位块6为长方体状，也垂直焊接固于安装座3上表面，与安装座3配合定位放置连接板2。其中，第一支撑板4、第二支撑板5与定位块6位于同一直线上。第一支撑板4上端开设有矩形状的第一放置槽7，第二支撑板5上端开设有矩形状的第二放置槽8，在本实施例中，第一放置槽7的底壁与第二放置槽8的底壁位于同一水平面，均用于放置水平部101，保证水平部101处于水平状态，同时连接板2竖直放置于定位块6直角边处，从而保证水平部101与连接板2垂直设置，进而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
40.参照图2和图3，定位块6靠近第二支撑板5一侧设置有第三支撑板9，第三支撑板9为矩形板，垂直焊接固定连接于安装座3上表面，且与定位块6处于同一条直线上。第三支撑板9上端开设有第三放置槽10，第三放置槽10用于放置弯曲部102，在本实施例中，第三放置槽10的底壁呈倾斜设置，使得弯曲部102更稳定贴合放置于第三放置槽10中。
41.参照图2和图3，第一支撑板4与第二支撑板5一侧的上端固定连接有连接杆11，连接杆11为中空设置的方管，连接杆11远离第一支撑板4一侧中间位置固定连接有安装块12，安装块12上表面固定连接有第一快速夹具13，第一快速夹具13为垂直式快速夹钳，第一快速夹具13的压头抵接于水平部101上表面，保证水平部101放置的稳定性。
42.参照图2和图3，安装座3上表面垂直固定连接有安装管14，安装管14位于第二支撑板5与第二支撑板5之间，安装管14上固定连接有第二快速夹具15，第二快速夹具15也为推拉式快速夹钳，第二快速夹具15的压头端部焊接固定有圆形压杆16，同时第三支撑板9上开设有让位孔17，压杆16活动穿设于让位孔17中，且端部抵接于连接板2一侧，保证连接板2放置的稳定性。
43.参照图2和图3，安装座3下表面垂直焊接固定有两个垫高管18，使得安装座3与工
作台之间存在间隙，方便对焊接工装夹具的取放。
44.本实施例的实施原理为：对弯管1与连接板2进行焊接时，连接板2竖直定位放置于定位块6直角处，弯管1的水平部101同时放置于第一放置与第二放置槽8，由于第一放置槽7的底壁与第二放置槽8的底壁位于同一水平面，从而保证水平部101与连接板2垂直设置，进而提高焊接精度，降低游戏支架生产不良率。
45.实施例2：
46.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装座3沿宽度方向间隔开设有两个滑槽19，滑槽19呈“t”形状，且沿安装座3长度方向设置。第一支撑板4下表面一体连接有两个对应滑槽19形状的滑块20，两个滑块20分别滑移连接于两个滑槽19中。同时，连接杆11包括第一伸缩管111和第二伸缩管112，第一伸缩管111与第二伸缩管112均为中空设置的矩形管，且第一伸缩管111套设于第二伸缩管112。第一伸缩管111远离第二伸缩管112一端固定连接于第一支撑板4，第二伸缩管112远离第一伸缩管111一端固定连接于第二支撑板5，第一支撑板4通过摩擦力固定，以此实现调节第一支撑板4与第二支撑板5之间的距离，适用于不同长度的水平部101的弯管1。
47.参照图4和5，第一快速夹具13位于第一伸缩管111远离第一支撑板4一侧，第一伸缩管111远离第一支撑板4一侧开设有固定孔21，固定孔21位于第一快速夹具13与第二支撑板5之间，第二伸缩管112远离第二支撑板5一侧沿长度方向开设有多个调节孔22，第一伸缩管111与第二伸缩管112通过插接杆23同时插接于固定孔21与调节孔22固定，进一步对第一支撑板4进行固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。