一种分段式钣金件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件成型技术领域，具体为一种分段式钣金件成型装置。


背景技术：

2.钣金件的外型构造普遍地采用冲压模具来加工，对于外观质量、成型尺寸精度均有着较高的技术要求。
3.现有技术中申请号为201821474926.4提出了一种分段式钣金件成型装置，包括底座，所述底座的上表面安装有模座，所述模座的侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座的左右两端相对固定有侧座。
4.其冲压取料时不易取下，容易使边角损伤，更换成本大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分段式钣金件成型装置，冲压取料时易取下，模具更换成本少，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式钣金件成型装置，包括机座、回弹单元、进料单元和凸块；
7.机座：的上侧安装有凸块和进料单元；
8.回弹单元：包含弹块、回弹槽、螺纹柱、弹簧和螺栓，所述回弹槽有五个，所述回弹槽开设在凸块的上侧四角位置和中心位置，所述回弹槽内部的下侧设有螺纹，所述螺纹柱与回弹槽螺纹连接，所述螺纹柱的上表面连接弹簧的一端，所述螺纹柱的表面设有十字凹槽，所述弹簧的另一端连接螺栓的头部，所述螺栓的中部为空心，所述弹块与螺栓螺纹部分螺纹连接，弹块与回弹槽滑动连接。
9.弹块受到压力，使弹块与回弹槽滑动，弹块进入回弹槽中，当压力消失弹簧对弹块用力，使弹块弹出回弹槽，当弹簧的弹性达到疲劳值的时候，扭动弹块，将弹块从螺栓上取下，通过十字螺丝刀将螺纹柱取下更换弹簧。
10.进一步的，还包括支撑块、支撑杆和机顶，所述机座的四侧安装有支撑块，所述支撑块通过支撑杆连接机顶。支撑块和支撑杆将机顶固定在机座上方。
11.进一步的，还包括液推杆和凹块，所述液推杆的一端连接机顶的顶部，液推杆的另一端连接凹块的上侧，液推杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端连接。液推杆带动凹块下移对材料进行冲压。
12.进一步的，所述进料单元包含支撑板、电机、转轴、转杆和压柱，所述机座的四角安装有支撑板，所述转杆有四个，所述支撑板相对应一侧的上下端分别与两个转杆的两端转动连接，且两个转杆上下位置对应，所述转杆的外侧套接有压柱，所述电机通过转轴连接支撑板上端的转杆的一端，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
13.将材料板塞入进口处两个压柱之间，启动电机带动上端的转杆转动，压柱转动配合下端的压柱对材料加持前移，支撑板用来固定转杆和压柱。
14.进一步的，所述进料单元还包括固定环和固定杆，所述固定环通过固定杆将电机固定在支撑板的一侧。固定环和固定杆对电机进行固定。
15.进一步的，还包括推块、推杆、传动板和电动推杆，所述传动板通过电动推杆连接机座的一侧，所述推块有两个，所述推块与机座的一侧滑动连接，所述传动板的两端通过推杆连接推块，电动推杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
16.电动推杆启动，带动传动板移动，传动板通过推杆对推块用力，使推块将冲压好的材料推走。
17.进一步的，还包括凸块边角和螺钉，所述凸块边角通过螺钉与凸块的四角啮合。凸块边角最容易受到损伤，如果凸块边角损伤可有去掉螺钉对凸块边角进行更换。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件成型装置，具有以下好处：
19.1、将凸块零件化，将凸块的四个边角改成单独的零件，采用特殊的材料制作，增加使用寿命，可以方便对其进行更换，提高生产效率。
20.2、设立回弹单元，当弹簧的弹性达到疲劳值的时候，扭动弹块，将弹块从螺栓上取下，通过十字螺丝刀将螺纹柱取下更换弹簧，更加方便的更换冲压设备上的回弹装置。
21.3、回弹槽开设在凸块的上侧四角位置和中心位置，是为了防止弹块单一方向的回弹对冲压好的材料照成损伤，五个方向的弹块一起回弹出使材料受力均匀弹出。
附图说明
22.图1为本实用新型前视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中回弹槽的内部放大结构示意图。
25.图中：1机座、2支撑块、3支撑杆、4机顶、5液推杆、6凹块、7回弹单元、71弹块、72回弹槽、73螺纹柱、74弹簧、75螺栓、8进料单元、81支撑板、82固定环、83电机、84固定杆、85转轴、86转杆、87压柱、9推块、10推杆、11传动板、12电动推杆、13凸块边角、14螺钉、15凸块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种分段式钣金件成型装置，包括机座1、回弹单元7、进料单元8和凸块15；
28.机座1：的上侧安装有凸块15和进料单元8；
29.还包括支撑块2、支撑杆3和机顶4，机座1的四侧安装有支撑块2，支撑块2通过支撑杆3连接机顶4。支撑块2和支撑杆3将机顶4固定在机座1上方。
30.还包括凸块边角13和螺钉14，凸块边角13通过螺钉14与凸块15的四角啮合。凸块边角13最容易受到损伤，如果凸块边角13损伤可有去掉螺钉14对凸块边角13进行更换。
31.进料单元8包含支撑板81、电机83、转轴85、转杆86和压柱87，机座1的四角安装有支撑板81，转杆86有四个，支撑板81相对应一侧的上下端分别与两个转杆86的两端转动连
接，且两个转杆86上下位置对应，转杆86的外侧套接有压柱87，电机83通过转轴85连接支撑板81上端的转杆86的一端，电机83的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
32.将材料板塞入进口处两个压柱87之间，启动电机83带动上端的转杆86转动，压柱87转动配合下端的压柱87对材料加持前移，支撑板81用来固定转杆86和压柱87。
33.进料单元8还包括固定环82和固定杆84，固定环82通过固定杆84将电机83固定在支撑板81的一侧。固定环82和固定杆84对电机83进行固定。
34.还包括液推杆5和凹块6，液推杆5的一端连接机顶4的顶部，液推杆5的另一端连接凹块6的上侧，液推杆5的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端连接。液推杆5带动凹块6下移使对材料进行冲压。
35.回弹单元7：包含弹块71、回弹槽72、螺纹柱73、弹簧74和螺栓75，回弹槽72有五个，回弹槽72开设在凸块15的上侧四角位置和中心位置，回弹槽72内部的下侧设有螺纹，螺纹柱73与回弹槽72螺纹连接，螺纹柱73的上表面连接弹簧74的一端，螺纹柱73的表面设有十字凹槽，弹簧74的另一端连接螺栓75的头部，螺栓75的中部为空心，弹块71与螺栓75螺纹部分螺纹连接，弹块71与回弹槽72滑动连接。
36.弹块71受到压力，使弹块71与回弹槽72滑动，弹块71进入回弹槽72中，当压力消失弹簧74对弹块71用力，使弹块71弹出回弹槽72，当弹簧74的弹性达到疲劳值的时候，扭动弹块71，将弹块71从螺栓75上取下，通过十字螺丝刀将螺纹柱73取下更换弹簧74。
37.还包括推块9、推杆10、传动板11和电动推杆12，传动板11通过电动推杆12连接机座1的一侧，推块9有两个，推块9与机座1的一侧滑动连接，传动板11的两端通过推杆10连接推块9，电动推杆12的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电动推杆12启动，带动传动板11移动，传动板11通过推杆10对推块9用力，使推块9将冲压好的材料推走。
38.本实用新型提供的一种分段式钣金件成型装置的工作原理如下：工人把将材料板塞入进口处两个压柱87之间，启动电机83带动上端的转杆86转动，压柱87转动配合下端的压柱87对材料加持前移，当达到冲压位置，液推杆5启动带动凹块6下移，对材料进行冲压，弹块71受到压力，使弹块71与回弹槽72滑动，弹块71进入回弹槽72中，当压力消失弹簧74对弹块71用力，使弹块71弹出回弹槽72，弹块71带着压好的材料弹出，电动推杆12启动，带动传动板11移动，传动板11通过推杆10对推块9用力，使推块9将冲压好的材料推走。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开电机83的型号为86byg250，电动推杆12的型号为tjc-c1-t3-p-p，液推杆5的型号为dytz，控制开关组控制电机83、电动推杆12和液推杆5工作采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。