一种治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，特别涉及一种治具。


背景技术：

2.目前，焊接治具是是根据焊接产品外形的尺寸坐标点而设计制造的焊装夹具。焊接治具常见于电子工业。如图1所示的一种电子产品1，包括电路板11和电子元件12，电子元件12上设置有引脚2，电路板11上贯通有供引脚2插接的焊接孔3。
3.在工作人员对电路板上的电子元件进行焊接操作时，需要将位于上方的电子元件的引脚穿过位于下方的电路板，再将电路板翻转过来，之后将电子元件的引脚焊接到电路板上并剪去过长的引脚，在翻转电路板的过程中，为避免电子元件脱离电路板或位置偏离，工作人员通常在翻转电路板前先将引脚折弯，用以固定电子元件的位置，但是，频繁进行引脚折弯，对工作人员而言，劳动强度较大，容易因误返工，使得电路板的焊接效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种治具，其具备无需折弯引脚便可将电子元件定位于电路板上，降低了工作人员的劳动强度，提高了电子产品的焊接效率的优势。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种治具，包括上基板和下基板，所述上基板贯通有至少一个操作孔，所述操作孔靠近所述下基板的内壁开设有第一放置槽，所述第一放置槽内安装有电路板，所述下基板对应所述第一放置槽处设置有至少一个支撑件，所述支撑件开设有第二放置槽，所述第二放置槽，所述第二放置槽插接有电子元件，所述下基板贯通有卡扣孔，所述上基板设置有卡接于所述卡扣孔的卡扣件，所述上基板与所述下基板通过所述卡扣件完成扣合连接。
6.通过上述技术方案，使用该治具时，下基板在上基板的下方，第一放置槽和电路板匹配，可将电路板的焊接面朝向操作孔一侧安装于第一放置槽内，下基板以及支撑件均可用以放置电子元件，可根据电子元件的数目将对应的支撑件安装于下基板的顶面上，第二放置槽与对应的电子元件相匹配，便于工作人员将电子元件插接于对应的第二放置槽内，从而完成多个电子元件的定位放置作业，驱使上基本与下基板相互靠近，卡扣件插入对应的卡扣孔内，多个电子元件的引脚分别插入对应的焊接孔内，直到卡扣件卡接于对应的卡扣孔时，下基板与上基板完成扣合，无需折弯引脚便可维持多个电子元件在电路板上的安装固定，工作人员可直接从操控孔处进行引脚与电路板的焊接作业以及剪切过长的引脚，降低了工作人员的劳动强度，提高了电子产品的焊接效率。
7.优选的，所述电路板周围贯通有安装孔，所述第一放置槽的内槽壁上设置有插接于所述安装孔的安装柱。
8.通过上述技术方案，安装柱与安装孔的插接，引导工作人员以正确的位置将电路板安装于第一放置槽内。
9.优选的，所述卡扣件包括固定连接于所述上基板的安装块、活动连接于所述安装块的卡扣块，所述卡扣孔的内壁开设有供所述卡扣块卡接的卡槽，所述安装块与所述卡扣块之间设置有扭簧。
10.通过上述技术方案，卡扣块与安装块之间的活动连接为铰接，在上基板与下基板的扣合过程中，卡扣块与卡扣孔相抵触，卡扣块受压活动于安装块，扭簧变形，直到卡扣件与卡槽位置对应时，扭簧恢复形变产生的弹力驱使卡扣块复位，完成卡扣块与卡槽的卡接。
11.优选的，所述卡扣块插入所述卡扣孔的端部开设有驱动面，所述驱动面朝向所述支撑件倾斜设置。
12.通过上述技术方案，驱动面的设置使得卡扣块较为平缓地插入卡扣孔内，当驱动面与卡扣孔相抵触时，驱动面引导卡扣块向远离卡扣孔一侧活动，便于卡扣块继续插入卡扣孔内。
13.优选的，所述卡扣块远离所述卡槽的侧壁转动连接有辅助扳件。
14.通过上述技术方案，工作人员可旋转辅助扳件，使其与卡扣件的长度方向对齐，工作人员向外扳动辅助板件将对应的卡扣块扳离卡槽，从而解除上基板与下基板的扣合状态。
15.优选的，所述下基板对称设置有两个支撑台，所述支撑台的顶面与所述上基板的底面相抵触。
16.通过上述技术方案，支撑台用以隔开上基板与下基板，避免二者过于靠近对电路板与电子元件造成损伤。
17.优选的，所述上基板的底面对应所述支撑台处设置有定位柱，所述支撑台的顶面开设有供所述定位柱插接的定位孔。
18.通过上述技术方案，定位柱插入对应的定位孔内，用以稳固上基板与下基板之间的扣合，避免二者因外力冲击而发生晃动。
19.优选的，所述上基板设置有引导件，所述引导件包括至少一个引导柱，所述下基板贯通有供所述引导柱插接的第一引导孔。
20.通过上述技术方案，引导柱与第一引导孔的插接，使得上基板与下基板以正确的方向相互靠近或分离。
21.优选的，所述引导件还包括至少一个定位块，所述下基板贯通有供所述定位块插接的第二引导孔，所述定位块的侧壁与所述支撑台的侧壁相抵触。
22.通过上述技术方案，定位块与第二定位孔的插接，确保上基板和下基板以正确的方向相互靠近，上基板与下基板完成扣合后，定位块的设置一定程度上可提高该治具的耐冲击性。
附图说明
23.图1是电子产品的结构示意图；
24.图2是实施例的结构示意图；
25.图3是图1的剖视图；
26.图4是实施例的爆炸图；
27.图5是上基板的结构示意图。
28.图中：1、电子产品；11、电路板；12、电子元件；2、引脚；3、焊接孔；4、安装孔；5、上基板；6、下基板；7、操作孔；8、第一放置槽；9、支撑件；10、第二放置槽；13、卡扣孔；14、卡扣件；141、安装块；142、卡扣块；15、安装柱；16、卡槽；17、扭簧；18、辅助扳件；19、定位柱；20、限位柱；21、支撑台；22、定位孔；23、引导件；231、引导柱；232、定位块；24、第一引导孔；25、第二引导孔；26、第一驱动柱；27、第二驱动柱；28、驱动面。
具体实施方式
29.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
30.参考图1至图5，一种治具，用以辅助组装一种电子产品1，电子产品1包括电路板11和电子元件12，电子元件12上设置有引脚2，电路板11上贯通有供引脚2插接的焊接孔3。
31.一种治具，包括上基板5和下基板6，上基本的顶面周围设置有第一驱动柱26，下基板6的底面周围设置有第二驱动柱27，第一驱动柱26与第二驱动柱27用以连接驱动设备，驱动设置可选用油缸、电缸或气缸等，便于驱使上基板5与下基板6相互靠近或分离。
32.上基板5贯通有至少一个操作孔7，操作孔7靠近下基板6的内壁开设有第一放置槽8，第一放置槽8内安装有电路板11，下基板6对应第一放置槽8处设置有至少一个支撑件9，支撑件9开设有第二放置槽10，第二放置槽10，第二放置槽10插接有电子元件12，下基板6贯通有卡扣孔13，上基板5设置有卡接于卡扣孔13的卡扣件14，上基板5与下基板6通过卡扣件14完成扣合连接。使用该治具时，下基板6在上基板5的下方，第一放置槽8和电路板11匹配，可将电路板11的焊接面朝向操作孔7一侧安装于第一放置槽8内，电路板11周围贯通有安装孔4，第一放置槽8的内槽壁上设置有插接于安装孔4的安装柱15，安装柱15与安装孔4的插接，引导工作人员以正确的位置将电路板11安装于第一放置槽8内。
33.下基板6以及支撑件9均可用以放置电子元件12，可根据电子元件12的数目将对应的支撑件9安装于下基板6的顶面上，第二放置槽10与对应的电子元件12相匹配，便于工作人员将电子元件12插接于对应的第二放置槽10内，从而完成多个电子元件12的定位放置作业，驱使上基本与下基板6相互靠近，使得卡扣件14插入对应的卡扣孔13内，卡扣件14包括固定连接于上基板5的安装块141、活动连接于安装块141的卡扣块142，卡扣块142与安装块141之间的活动连接为铰接，安装块141与卡扣块142之间设置有扭簧17，扭簧17用以维持卡扣块142与安装块141之间的位置。在上基板5与下基板6的扣合过程中，卡扣块142与卡扣孔13相抵触，卡扣块142插入卡扣孔13的端部开设有驱动面28，驱动面28朝向支撑件9倾斜设置，当驱动面28与卡扣孔13相抵触时，驱动面28引导卡扣块142向远离卡扣孔13一侧活动，使得卡扣块142较为平缓地插入卡扣孔13内，扭簧17变形，卡扣孔13的内壁开设有供卡扣块142卡接的卡槽16，当卡扣件14与卡槽16位置对应时，扭簧17恢复形变产生的弹力驱使卡扣块142复位，卡扣块142与卡槽16卡接，下基板6与上基板5完成扣合。此时，多个电子元件12的引脚2分别插入对应的焊接孔3内，无需折弯引脚2便可维持多个电子元件12在电路板11上的安装固定，工作人员可直接从操控孔处进行引脚2与电路板11的焊接作业以及剪切过长的引脚2，降低了工作人员的劳动强度，提高了电子产品1的焊接效率。
34.卡扣块142远离卡槽16的侧壁转动连接有辅助扳件18。工作人员可旋转辅助扳件18，使其与卡扣件14的长度方向对齐，工作人员向外扳动辅助板件将对应的卡扣块142扳离卡槽16，从而解除上基板5与下基板6的扣合状态。
35.下基板6对称设置有两个支撑台21，下基板6的顶面周围设置有限位柱20，限位柱20的顶面与支撑台21的顶面平行，当上基板5与下基板6扣合完成时，支撑台21的顶面与上基板5的底面相抵触，支撑台21配合限位柱20隔开上基板5与下基板6，避免二者过于靠近对电路板11与电子元件12造成损伤，确保电路板11与多个电子元件12在组装时受力均匀。上基板5的底面对应支撑台21处设置有定位柱19，支撑台21的顶面开设有供定位柱19插接的定位孔22。定位柱19插入对应的定位孔22内，用以稳固上基板5与下基板6之间的扣合，避免二者因外力冲击而发生晃动。
36.上基板5设置有引导件23，引导件23包括至少一个引导柱231，下基板6贯通有供引导柱231插接的第一引导孔24。引导柱231与第一引导孔24的插接，使得上基板5与下基板6以正确的方向相互靠近或分离。引导件23还包括至少一个定位块232，下基板6贯通有供定位块232插接的第二引导孔25，定位块232与第二定位孔22的插接，确保上基板5和下基板6以正确的方向相互靠近，上基板5与下基板6完成扣合后，定位块232的侧壁与支撑台21的侧壁相抵触，定位块232的设置一定程度上可提高该治具的耐冲击性。
37.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。