一种机床光机多工位刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀塔技术领域，具体为一种机床光机多工位刀塔。


背景技术：

2.刀塔在安装在机床上用于对工件进行车削加工、铣削加工，现有的刀塔的刀盘都是一体化结构，在生产刀盘时，刀盘大多是采用数控机床对刀盘材料进行车铣切削等加工而成，由于多工位的刀盘上要开多个槽用于放置刀具、嵌块等，故需要切削掉很多金属材料，这样导致原料资源的浪费，且一体化结构的刀盘在受损后需要将整个拆卸下来进行维修，维修成本高，因此亟需一种机床光机多工位刀塔以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床光机多工位刀塔，该刀塔的刀盘采用组装式的方式组成，便于规模化生产，且可单独对受损的工位进行维修更换，而刀盘还具有减震功能的优点，解决了现有刀塔的刀盘为一体化结构，在受损后要拆卸维修甚至整个需要更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述刀塔刀盘可拆卸组装，便于规模化生产，且可单独对受损的工位进行维修更换，还具有减震功能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床光机多工位刀塔，包括连接座，连接座的一侧机械连接有伺服电机，连接座的另一侧安装有刀盘，刀盘由正八边盘体、限位块、轴盘、螺栓、减震弹簧组成，正八边盘体的八个角部位均安装有限位块，限位块通过螺栓与正八边盘体固定实现可拆卸连接，正八边盘体的中心位置固定有轴盘，限位块设有八块，每块限位块的两侧还通过减震弹簧与正八边盘体连接。
7.作为优化，正八边盘体的八个面均设有两个螺纹道，正八边盘体的正反两面均设有八个用于固定限位块的安装孔，相邻两个安装孔间设有六个螺纹孔。
8.作为优化，限位块由等腰v型块、一号侧板、二号侧板组成，等腰v型块一端与一号侧板相连，另一端与二号侧板相接，一号侧板与二号侧板相互平行，等腰v型块的两个等腰面间的夹角为钝角。
9.作为优化，等腰型块的腰面上均开设有圆孔，一号侧板的中心位置设有中心孔，二号侧板朝向中心孔的一面内嵌有六角螺母。
10.作为优化，一号侧板、二号侧板均设一号固定块，固定块与等腰型块固定连接。
11.作为优化，正八边盘体上固定有二号固定块，二号固定块与一号固定块的大小及结构相同，减震弹簧的一端挂在一号固定块，另一端与二号固定块配合。
12.作为优化，二号固定块设有限位凹槽，减震弹簧的圆环与限位凹槽配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床光机多工位刀塔，具备以下有益效
果：
15.1、本实用新型的刀塔刀盘采用正八边盘体、限位块、轴盘、螺栓等部件组装的方式组成多工位刀塔，且刀塔正反面都有工位，功能性更强，能满足不同的加工需求，且能实现对每个工位进行装卸，不仅便于规模化生产，还便于维修更换；
16.2、本实用新型刀塔的刀盘还增设有减震弹簧，减震弹簧不仅能对刀盘起到减震的功能，还能对限位块与正八边盘体起连接作用，进一步提高限位块与与正八边盘体的连接度，进一步防止限位块受振动发生偏位。
附图说明
17.图1为本实用新型一种机床光机多工位刀塔的结构示意图；
18.图2为本实用新型的刀盘的结构示意图；
19.图3为本实用新型的正八边盘体的结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位块的结构示意图；
21.图5为本实用新型的二号固定块的结构示意图。
22.图中：刀盘1、连接座2、伺服电机3、正八边盘体11、限位块12、轴盘13、螺栓14、减震弹簧15、螺纹道110、安装孔111、螺纹孔112、等腰v型块121、一号侧板122、二号侧板123、圆孔a、六角螺母c、二号固定块e、一号固定块d、限位凹槽e1。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-2所示，本产品提供一种机床光机多工位刀塔的技术方案：包括连接座2，连接座2的一侧机械连接有伺服电机3，连接座2的另一侧安装有刀盘1，刀盘1包括正八边盘体11、螺栓14，正八边盘体11的八个角部位均安装有限位块12，限位块12通过螺栓14与正八边盘体11固定实现可拆卸连接，正八边盘体11的中心位置固定有轴盘13，限位块12设有八块。
26.如图3所示，正八边盘体11的八个面均设有两个螺纹道110，正八边盘体11的正反两面均设有八个用于固定限位块12的安装孔111，相邻两个安装孔111间设有六个螺纹孔112，螺纹孔112用于固定刀具和嵌块等。
27.如图4所示，限位块12由等腰v型块121、一号侧板122、二号侧板123组成，等腰v型块121一端与一号侧板122相连，另一端与二号侧板123相接，一号侧板122与二号侧板123相互平行，等腰v型块121的两个等腰面间的夹角为钝角。
28.相邻两块一号侧板122间形成正面横向槽，相邻两块二号侧板123间形成反面横向槽，用于放置刀具、嵌块等，相邻两块等腰v型块121间形成纵向槽，用于安装刀具，从而形成多工位刀塔，能满足不同的加工需求。
29.如图4所示，等腰v型块121的腰面上均开设有圆孔a，一号侧板122的中心位置设有中心孔b，二号侧板123朝向中心孔的一面内嵌有六角螺母c，仅需通过一根螺栓就能将一号
侧板122、二号侧板123与正八边盘体11进行连接，装卸效率高。
30.实施例2
31.如图2和图5所示，在实施例1的基础上进一步实施，一号侧板122、二号侧板123均设一号固定块d，固定块d与等腰v型块121固定连接，正八边盘体11上固定有二号固定块e，二号固定块e设有限位凹槽e1，二号固定块e与一号固定块d的大小及结构相同，一号固定块d通过减震弹簧15与二号固定块e连接，减震弹簧15的圆环与限位凹槽e1配合，不仅能对刀盘1起到减震的功能，还能对限位块12与正八边盘体11起连接作用，进一步提高限位块12与与正八边盘体11的连接度，防止限位块12受振动发生偏位。
32.工作原理:通过将限位块12插入在正八边盘体11的角部位上，通过螺栓14穿过中心孔b与安装孔111进行螺纹旋紧，最后与六角螺母c螺纹旋紧，从而能将限位块12固定在正八边盘体11上，由于正八边盘体11的角部位与等腰v型块121相贴合，使得正八边盘体11的角部位能限制等腰v型块121，从而能限制限位块12的活动，通过减震弹簧15的一端勾在一号固定块d的凹槽上，通过减震弹簧15的另一端来勾在二号固定块e的限位凹槽e1上，再释放减震弹簧15，减震弹簧15不仅能对刀盘1起到减震的功能，还能对限位块12与正八边盘体11起连接作用，进一步提高限位块12与与正八边盘体11的连接度，进一步防止限位块12受振动发生偏位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。