一种线性铝型马达外壳用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型壳焊接技术领域，具体是指一种线性铝型马达外壳用焊接装置。


背景技术：

2.铝型材是一种用途十分广泛的材料，根据具体使用场景，需要焊接多种铝型材形成适合实际使用场景的结构，其中铝型马达外壳能够对马达内部的零部件进行保护，在对马达外壳进行制备时通常需要对铝型外壳进行焊接，现有常规的技术手段是通过人工手动焊接，但是手动焊接的效率十分低下，不便于对焊枪的位置以及铝型外壳的高度和位置进行调节，使用不便，因此需要一种能够对铝型马达外壳进行便捷可调的焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种线性铝型马达外壳用焊接装置，能够对焊枪的位置进行线性调节，且能够对焊枪的长度位置和铝型外壳放置的高度和位置进行调节，使用方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种线性铝型马达外壳用焊接装置，它包括底板、支撑杆、固定套、铰接杆、一号电机、导向块、滑动块、转动套、丝杠、滑动箱、焊枪、伸缩筒、支撑板、二号电机、电机座、剪刀撑、液压柱、转动轴、齿圈、电动伸缩柱、放置台、吸盘、导向板、抵撑弹簧和伸缩杆，所述底板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有滑动箱，所述滑动箱内部设置有可转动的丝杠，所述支撑杆上通过电机架设置有一号电机，所述一号电机的电机轴和丝杠相对应连接，所述滑动箱的侧壁上开有卡槽，所述卡槽贯穿至滑动箱内部，所述丝杠上设置有可滑动的滑动块，所述滑动块和卡槽相对应卡合，且通过卡槽延伸至滑动箱外部，所述滑动块上设置有连接轴，导向块的上部通过转动套可转动的置于连接轴上，所述导向块为l型块，所述导向块的端部上通过固定耳设置有调向装置，所述调向装置由多个铰接杆组成，多个所述铰接杆通过铰接轴依次顺序连接，所述调向装置下部通过转动耳设置有固定套，所述固定套下部设置有焊枪，所述底板上通过剪刀撑设置有支撑板，所述底板上设置有和剪刀撑相对应的液压柱。
5.进一步的，所述支撑板上部中心通过转动轴和轴承设置有可转动的放置台，所述放置台为圆盘状结构，所述放置台的侧壁上设置有齿圈，所述支撑板上设置有和齿圈相啮合传动的传动齿轮，所述支撑板上通过电机箱设置有二号电机，所述二号电机的电机轴上设置有和传动齿轮相啮合传动的主动齿轮，能够通过二号电机带动齿圈进行转动，从而能够对铝型外壳进行旋转。
6.进一步的，所述放置台上部中心设置有伸缩筒，所述伸缩筒内部设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上部设置有导向板，所述导向板和伸缩筒之间设置有抵撑弹簧，能够通过伸缩筒和导向板对铝型外壳进行承托，便于焊接。
7.进一步的，所述导向板的两侧均倾斜向外延伸，所述导向板的两侧上均对称设置
有两个吸盘，能够对铝型外壳进行吸附固定。
8.进一步的，所述放置台上部两侧均设置有两个电动伸缩柱，所述电机伸缩柱上设置有夹持板，所述夹持板和伸缩筒相对应，能够通过夹持板对铝型外壳的两侧进行夹持固定。
9.进一步的，所述铰接轴和铰接杆之间设置有旋转卡接装置，能够使得铰接轴进行固定角度，便于焊接。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置的滑动箱、丝杠、一号电机、铰接杆，能够对焊枪的位置进行线性调节，且能够对焊枪的长度位置进行变相调节，使用方便；设置的剪刀撑、二号电机、齿圈、放置台，能够对铝型外壳放置的高度和位置进行进一步调节，以此适配焊枪的高度；设置的伸缩筒、导向板、夹持板，能够对铝型外壳进行承托，便于焊接。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型局部的结构示意图。
13.图3是本实用新型导向板的立体结构图
14.图4是本实用新型伸缩筒的结构示意图。
15.如图所示：1、底板；2、支撑杆；3、固定套；4、铰接杆；5、一号电机；6、导向块；7、滑动块；8、转动套；9、丝杠；10、滑动箱；11、焊枪；12、伸缩筒；13、支撑板；14、主动齿轮；15、电机箱；16、剪刀撑；17、液压柱；18、转动轴；19、齿圈；20、电动伸缩柱；21、放置台；22、吸盘；23、导向板；24、抵撑弹簧；25、伸缩杆。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.本实用新型在具体实施时，一种线性铝型马达外壳用焊接装置，它包括底板1、支撑杆2、固定套3、铰接杆4、一号电机5、导向块6、滑动块7、转动套8、丝杠9、滑动箱10、焊枪11、伸缩筒12、支撑板13、二号电机、电机座、剪刀撑16、液压柱17、转动轴18、齿圈19、电动伸缩柱20、放置台21、吸盘22、导向板23、抵撑弹簧24和伸缩杆25，所述底板1上设置有支撑杆2，所述支撑杆2上设置有滑动箱10，所述滑动箱10内部设置有可转动的丝杠9，所述支撑杆2上通过电机架设置有一号电机5，所述一号电机5的电机轴和丝杠9相对应连接，所述滑动箱10的侧壁上开有卡槽，所述卡槽贯穿至滑动箱10内部，所述丝杠9上设置有可滑动的滑动块
7，所述滑动块7和卡槽相对应卡合，且通过卡槽延伸至滑动箱10外部，所述滑动块7上设置有连接轴，导向块6的上部通过转动套8可转动的置于连接轴上，所述导向块6为l型块，所述导向块6的端部上通过固定耳设置有调向装置，所述调向装置由多个铰接杆4组成，多个所述铰接杆4通过铰接轴依次顺序连接，所述铰接轴和铰接杆4之间设置有旋转卡接装置，所述调向装置下部通过转动耳设置有固定套3，所述固定套3下部设置有焊枪11，所述固定套3上设置有把手，能够对焊枪的位置进行线性调节，且能够对焊枪的长度位置进行变相调节，使用方便。所述底板1上通过剪刀撑16设置有支撑板13，所述底板1上设置有和剪刀撑16相对应的液压柱17，所述支撑板13上部中心通过转动轴18和轴承设置有可转动的放置台21，所述放置台21为圆盘状结构，所述放置台21的侧壁上设置有齿圈19，所述支撑板13上设置有和齿圈19相啮合传动的传动齿轮，所述支撑板13上通过电机箱15设置有二号电机，所述二号电机的电机轴上设置有和传动齿轮相啮合传动的主动齿轮14，能够对铝型外壳放置的高度和位置进行进一步调节，以此适配焊枪的高度。所述放置台21上部中心设置有伸缩筒12，所述伸缩筒12内部设置有可伸缩的伸缩杆25，所述伸缩杆25上部设置有导向板23，所述导向板23和伸缩筒12之间设置有抵撑弹簧24，所述导向板23的两侧均倾斜向外延伸，所述导向板23的两侧上均对称设置有两个吸盘22，所述放置台21上部两侧均设置有两个电动伸缩柱20，所述电机伸缩柱上设置有夹持板，所述夹持板和伸缩筒12相对应，能够对铝型外壳进行承托，便于焊接。
19.本实用新型的工作原理：将需要进行焊接的铝型外壳放置在导向板23上，通过电动伸缩杆25和夹持板对铝型外壳进行夹持固定，然后通过液压柱17对剪刀撑16进行调节，以此能够对铝型外壳的高度进行调节，通过一号电机5和二号电机对焊枪11和放置台21的位置进行调节，以此能够利用铰接杆4使得工作人员手持固定套3上的把手进行焊接。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。