一种用于加工本体的专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于加工本体的专用夹具。


背景技术：

2.当工件加工时，使用传统的卡盘夹具需要划线找正，在大量生产时消耗了时间，使用传统压板类夹具，每个面单独加工找正，加工效率低，对于不规则的工件也不便于固定定位。
3.如专利号为cn201520284485.1公开了一种本体加工成型夹具，包括相互对称设置的左夹具与右夹具，所述的右夹具包括竖直设置的第一夹具块与水平设置在第一夹具块上的第二夹具块，所述的第一夹具块的左侧面设置有向右的第一凹陷，所述的第一凹陷与第一本体块的左侧结构相适应，所述的第一夹具块的前侧面设置有半圆形的第一槽口，所述的第一槽口贴着第一夹具块的左侧并与第一凹陷连通，所述的第二夹具块的上顶面设置有向下的第二凹陷，所述的第二凹陷与第二本体块的下侧结构相适应，所述的第二夹具块的后侧面设置有半圆形的第二槽口，所述的第二槽口贴着第二夹具块的左侧并与第二凹陷连通。通过左夹具与右夹具两个结合后，能够提供足够的空间使本体进行打孔加工处理，但是此夹具结构复杂，加工难，加工精度高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于加工本体的专用夹具，结构简单，成本低，无需多次装夹，减少了找正的工序。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于加工本体的专用夹具，包括支承座、本体和压板，支承座呈“l”型，所述支承座上设有槽，所述本体上设有孔一和孔二，支承座内设有销钉一于孔一内，孔二内设有销钉二与支承座固定，本体上还设有孔三，孔三下方设有销钉三于支承座上，孔三上设有压板，压板上设有螺钉四贯穿销钉三与支承座固定。
7.优先地，所述销钉三为两端小中间大的形状，销钉三下端直径等于槽的直径，销钉三的下端嵌在槽内，销钉三上端直径等于孔三的直径，所述孔三的下表面与销钉三的中间端上表面接触，但不连接，压板为下端小上端大的形状，压板下端伸进孔三内，压板下端直径等于孔三的直径。
8.优先地，所述支承座右端面上设有销孔和螺钉孔。
9.优先地，所述销孔设有两个，直径为8mm，销孔内设有销定位，螺钉孔设有四个分布在销孔上下两侧螺钉孔内设有螺钉与机床托盘固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过孔二内的销钉二和孔三下方的销钉三与支承座连接起定位作用，销钉一起到辅助定位作用，销钉三中间端的上表面支撑本体上孔三的下表面，将本体定位固定，结构简单，成本低，螺钉磨损后可进行更换，使用方便。
12.2、采用了一面两孔组合定位，工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程，解决了零件在加工过程中由于找正误差造成得尺寸精度问题。
13.3、支承座右端面设有两个销孔和四个螺钉孔，通过销孔内设有销，螺钉孔内设有螺钉与机床托盘固定，将机床托盘安装在旋转工作台上，通过工作台的旋转，可实现一次装夹完成三个侧面加工。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体三维结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型本体的三维结构示意图；
19.图5是本实用新型支承座三维结构示意图。
20.图中标记为：1-支承座、2-本体、3-孔一、4-孔二、5-孔三、6-压板、7-螺钉四、8-销钉三、9-销钉一、10-销钉二、11-销孔、12-螺钉孔。
具体实施方式
21.如图1-图5所示，一种用于加工本体的专用夹具，包括支承座1、本体2和压板6，所述支承座1上设有槽，所述本体2上设有孔一3和孔二4，支承座1内设有销钉一9于孔一3内，起到辅助定位作用，支承座1内设有销钉二10于孔二4内，所述销钉二10与支承座1连接固定，对孔二4起到定位作用，所述支承座1上还设有销钉三8，销钉三8也起到定位连接作用，所述销钉三8为两端小中间大的结构，所述销钉三8下端直径等于槽的直径，下端嵌在槽内，所述销钉三8中间端的上表面支撑孔三5的下表面，所述销钉三8的上端在孔三5内，压板6为下端小上端大的形状，压板6下端伸进孔三5内，压板6下端直径等于孔三5的直径。压板6上设有螺钉四7贯穿销钉三8与支承座1固定，压板6和螺钉四7再对本体2进行定位，通过压板6、销钉二10和销钉三8实现一面两孔定位，工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程，解决了零件在加工过程中由于找正误差造成得尺寸精度问题。
22.如图1所示，所述支承座1右端面通过一面两孔定位，所述右端面上设有销孔11所述销孔11设有两个，销孔11内设有销定位，销直径为8mm，所述右端面还设有螺钉孔12。支承座右端设有四个螺钉孔12分布在销孔11上下两侧，螺钉孔12内设有螺钉与机床托盘固定连接，螺钉均为m5。机床托盘安装在旋转工作台上，通过工作台的旋转，支承座整体旋转，如图四所示，本体需要加工a面、b面和c面，当本体a面加工完成后，通过工作台的旋转，支承座整体旋转，可以加工本本2的b面和c面。
23.本实用新型在使用时，将本体2放在支承座1上，销钉三8下端嵌在支承座1的槽内，本体2的孔三5下端面支撑在销钉三8中间端的上表面，通过销钉三8和销钉二10将本体2定位固定，压板6下端伸进本体的孔三5内，螺钉三7贯穿安装座8将压板6和支承座1固定，支承座右端面通过四个螺钉和两个销与机床托盘固定连接。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于加工本体的专用夹具，包括支承座(1)、本体(2)和压板(6)，其特征在于，所述支承座(1)上设有槽，所述本体(2)上设有孔一(3)和孔二(4)，支承座(1)内设有销钉一(9)于孔一(3)内，孔二(4)内设有销钉二(10)与支承座(1)固定，本体(2)上还设有孔三(5)，孔三(5)下方设有销钉三(8)于支承座(1)上，孔三(5)上设有压板(6)，压板(6)上设有螺钉四(7)贯穿销钉三(8)与支承座(1)固定。2.根据权利要求1所述的用于加工本体的专用夹具，其特征在于，所述销钉三(8)为两端小中间大的形状，销钉三(8)下端直径等于槽的直径，销钉三(8)的下端嵌在槽内，销钉三(8)上端直径等于孔三(5)的直径，所述孔三(5)的下表面与销钉三(8)的中间端上表面接触，但不连接，压板(6)为下端小上端大的形状，压板(6)下端伸进孔三(5)内，压板(6)下端直径等于孔三(5)的直径。3.根据权利要求1所述的用于加工本体的专用夹具，其特征在于，所述支承座(1)右端面上设有销孔(11)和螺钉孔(12)。4.根据权利要求3所述的用于加工本体的专用夹具，其特征在于，所述销孔(11)设有两个，直径为8mm，支承座右端上下均设有两个螺钉孔(12)，销孔(11)内设有销定位，螺钉孔(12)内设有螺钉与机床托盘固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于加工本体的专用夹具，包括支承座、本体和压板，所述支承座上设有槽，所述本体上设有孔一和孔二，孔一内设有销钉一，孔二内设有销钉二与支承座固定，本体上还设有孔三，孔三套在销钉三上，孔三上设有压板，压板上设有螺钉四贯穿销钉三与支承座固定。采用了一面两孔组合定位，工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程，结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：赵军燧 李铭韬
受保护的技术使用者：常熟市新神舟航天科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/7/28