一种有色金属钻孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工设备领域，尤其涉及一种有色金属钻孔加工装置。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金，其中，立式钻床是有色金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。
3.现有的立式钻床在对铁质工件减小钻孔加工时，会产生大量的飞溅金属碎屑，传统的钻床设备通过气枪对金属碎屑进行清理操作，采用气枪清理时金属碎屑会飞向加工钻头，同时不能对金属碎屑进行收集储存，专利号为“cn112872416a”的发明专利中公开了一种安全型有色金属加工设备，通过磁铁块对有色金属碎屑进行吸附固定，但是很多有色金属并不能被磁铁所吸附。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种有色金属钻孔加工装置，包括：机架、加工钻头，所述加工钻头安装在所述机架上，有色金属板安装在机架上通过加工钻头进行加工处理，其特征在于，还包括：板件固定装置、碎屑收集装置，有色金属板通过板件固定装置水平固定在所述加工钻头的下方，加工钻头工作时会产生大量的金属碎屑，所述碎屑收集装置将钻孔四周的金属碎屑同时收集。
5.进一步的，所述碎屑收集装置包括：收料挡板、储料装置、抽气装置，所述收料挡板具体为圆环形挡板，收料挡板水平设置在所述有色金属板的上表面，所述加工钻头位于所述收料挡板内，所述收料挡板的侧壁上开设有多个收料孔，所述收料孔在所述收料挡板上等间隔分布，所述收料孔与所述储料装置之间通过连接管相连，所述抽气装置安装在所述储料装置的顶部并且与所述储料装置的内部连通。
6.进一步的，所述收料挡板的内侧设置为环形凹槽结构，所述收料孔与环形凹槽的槽底连通。
7.进一步的，所述板件固定装置包括：第一边角卡槽、第二边角卡槽，所述机架上安装有水平滑槽，所述第一边角卡槽与所述机架固定相连，所述第二边角卡槽安装在所述水平滑槽上，所述第一边角卡槽与所述第二边角卡槽相对设置并位于同一水平线上，所述第一边角卡槽与所述第二边角卡槽内均安装有压紧装置。
8.进一步的，所述压紧装置包括：第一螺纹杆、第一压紧块、第二螺纹杆、第二压紧块，所述第一螺纹杆贯穿插入所述第一边角卡槽内，所述第二螺纹杆贯穿插入所述第二边角卡槽内，所述第一压紧块、第二压紧块分别固定安装在所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的底部。
9.进一步的，所述第一压紧块与所述第二压紧块的底部均安装有防滑橡胶垫。
10.进一步的，所述收料挡板可拆卸安装在所述第一压紧块的侧方。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种有色金属钻孔加工装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型通过收料挡板、储料装置、抽气装置组成碎屑收集装置，通过收料挡板将飞溅的金属碎屑进行遮挡，加工钻头工作过程中产生的碎屑分布在钻孔的四周并掉落在挡板的附近，抽气装置使收料挡板上的收料孔处产生吸收气流，挡板附近的碎屑被吸收进入储料装置内进行储存，金属碎屑不会与加工钻头进行碰撞，避免金属碎屑再次飞溅，同时金属碎屑能够有效收纳储存，方便进行后处理操作。
附图说明
13.图1为一种有色金属钻孔加工装置的整体结构示意图。
14.图2为一种有色金属钻孔加工装置碎屑收集装置的立体结构示意图。
15.其中：1-机架；2-加工钻头；3-第一边角卡槽；4-第二边角卡槽；5-水平滑槽；6-第一压紧块；7-第一螺纹杆；8-第二压紧块；9-第二螺纹杆；10-收料挡板；101-收料孔；11-储料装置；12-抽气装置；13-连接管。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
19.本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，本实用新型提供一种有色金属钻孔加工装置，包括：机架1、加工钻头2，加工钻头2安装在机架1上，有色金属板安装在机架1上通过加工钻头2进行加工处理，还包括：板件固定装置、碎屑收集装置，有色金属板通过板件固定装置水平固定在加工钻头2的下方，加工钻头2工作时会产生大量的金属碎屑，碎屑收集装置将钻孔四周的金属碎屑同时收集。
22.本实用新型的碎屑收集装置具体如图2所示，碎屑收集装置的具体结构包括：收料挡板10、储料装置11、抽气装置12，收料挡板10具体为圆环形挡板，收料挡板10水平设置在有色金属板的上表面，加工钻头2位于收料挡板10内，收料挡板10的侧壁上开设有多个收料孔101，收料孔101在收料挡板10上等间隔分布，收料孔101与储料装置11之间通过连接管13相连，抽气装置12安装在储料装置11的顶部并且与储料装置11的内部连通。本实用新型通过收料挡板、储料装置、抽气装置组成碎屑收集装置，通过收料挡板将飞溅的金属碎屑进行遮挡，加工钻头工作过程中产生的碎屑分布在钻孔的四周并掉落在挡板的附近，抽气装置使收料挡板上的收料孔处产生吸收气流，挡板附近的碎屑被吸收进入储料装置内进行储存，金属碎屑不会与加工钻头进行碰撞，避免金属碎屑再次飞溅，同时金属碎屑能够有效收纳储存，方便进行后处理操作。图2中展示的收料孔具体为四个。
23.为了实现收料挡板10更好的挡料效果，本实用新型的收料挡板10的内侧设置为环形凹槽结构，收料孔101与环形凹槽的槽底连通。
24.为了对本实用新型的结构进行进一步具体的限定，本实用新型的板件固定装置包括：第一边角卡槽3、第二边角卡槽4，机架1上安装有水平滑槽5，第一边角卡槽3与机架1固定相连，第二边角卡槽4安装在水平滑槽5上，第一边角卡槽3与第二边角卡槽4相对设置并位于同一水平线上，第一边角卡槽3与第二边角卡槽4内均安装有压紧装置，压紧装置包括：第一螺纹杆7、第一压紧块6、第二螺纹杆9、第二压紧块8，第一螺纹杆7贯穿插入第一边角卡槽3内，第二螺纹杆9贯穿插入第二边角卡槽4内，第一压紧块6、第二压紧块8分别固定安装在第一螺纹杆7、第二螺纹杆9的底部，收料挡板10可拆卸安装在第一压紧块6的侧方。使用时调节第二边角卡槽4的位置以适应不同宽度的有色金属板，将有色金属板的两端放入第一边角卡槽3、第二边角卡槽4内，通过旋转第一螺纹杆7、第二螺纹杆9使第一压紧块6、第二压紧块8分别将有色金属板的两端压紧固定。
25.为了防止加工钻头2工作时有色金属板出现松动，本实用新型在第一压紧块6与所述第二压紧块8的底部均安装防滑橡胶垫。
26.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。