一种陶瓷气浮块工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及气浮块结构领域，尤其涉及一种陶瓷气浮块工装。


背景技术：

2.对于超重物体的提升或是旋转通常需要利用大型吊机进行操作，然而对于需要实现圆周外型加工、检测、甩干或结晶等工艺需求时，利用吊机等接触时机械结构，很难避免接触区域导致的工艺不合格，或是无法实现稳定的旋转，在生产时会发生损伤或不合格的情况发生，导致效率低下，成本增加。


技术实现要素：

3.针对上文提到的问题和需求，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷气浮块工装，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来了其他技术效果。
4.为达上述目的，本实用新型提出了陶瓷气浮块工装，包括：
5.陶瓷气浮块1，所述陶瓷气浮块1内置多个出气孔；
6.外部壳2，所述外部壳2内设置有开口向上的安装槽3，所述陶瓷气浮块1安装于安装槽3内，所述外部壳2内置通气管道4并从安装槽3的上表面出气孔5输出，所述安装槽3上表面以出气孔5为中心形成气流沟槽6；
7.所述外部壳2从出气孔5输出压缩空气并通过气流沟槽6传递至陶瓷气浮块1的下表面，从陶瓷气浮块1内的多个小孔从顶部输出形成向上的气膜。
8.在其他一些实施例中，一对所述出气孔5分别通过通气管道4连接在外部的气源接管上。
9.根据优选方案，气流沟槽6以出气孔5为起点形成处于一个平面上的螺旋形的气流沟槽6。
10.根据优选方案，出气孔5以安装槽3的中轴线作为对称轴设置有一对。
11.根据优选方案，通气管道4呈t型，包括主气道41和支气道42，所述主气道41的入气口连接压缩空气的气源接管，所述支气道42的出气口连接在出气孔5上。
12.根据优选方案，陶瓷气浮块1采用多孔质陶瓷气浮块或质密陶瓷气浮块，多孔质陶瓷气浮块的气孔率在35％-42％之间，通常孔径在1μm-120μm。
13.根据优选方案，陶瓷气浮块1对配安装槽3上表面的气流沟槽6在陶瓷气浮块1下表面也设置有气流沟槽结构。
14.在其他一些实施例中，外部壳2的两端还设置有与机械设备安装的卡槽。
15.根据优选方案，多个所述外部壳2首尾连接环绕形成圆形。
16.根据优选方案，外部壳2采用不锈钢壳或质密陶瓷体制成。
17.本实用新型的有益效果：利用陶瓷气浮块高平面度的接触面，通过微孔和沟槽将重量物体悬浮起来进行无接触传输或旋转，达到高精度检测或加工的效果。
18.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容
易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的爆炸图；
21.图3为本实用新型中关于外部壳的俯视图；
22.图4为本实用新型中关于外部壳的通气管道的剖视图；
23.图5为本实用新型中关于外部壳另一种通气管道的剖视图；
24.图中，
25.1、陶瓷气浮块；2、外部壳；3、安装槽；4、通气管道，41、主气道，
26.42、支气道；5、出气孔；6、气流沟槽。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.本实用新型提出一种陶瓷气浮块工装，用于气悬浮工艺中，本实用新型所提出的陶瓷气浮块工装主要包括陶瓷气浮块1和外部壳2。其中，可以参见图1，其示出了陶瓷气浮块1和外部壳2的布置关系。
31.请参考图1、2和4，陶瓷气浮块1是具有致密出气孔的结构，将其安装在外部壳2内置的开口向上的安装槽3内，形成陶瓷气浮块的工装，优选的，通过外部壳2两端的卡槽与与机械设备安装；在外部壳2内置通气管道4并从安装槽3的上表面出气孔5输出，在安装槽3上表面以出气孔5为中心形成气流沟槽6；具体的在使用时，外部壳2连接在外部的气源接管
上，然后外部壳2从出气孔5输出压缩空气并通过气流沟槽6传递至陶瓷气浮块1的下表面，优选的，陶瓷气浮块1对配安装槽3上表面的气流沟槽6在陶瓷气浮块1下表面也设置有气流沟槽结构，从陶瓷气浮块1内的多个小孔从顶部输出形成向上的气膜，将超重材料悬浮在陶瓷气浮块1上方，便于实现对超重材料的悬空、提升或高速旋转的操作。
32.优选的，外部壳2采用不锈钢壳或质密陶瓷体制成，选择其中的任何一种可以根据工况使用环境的温度、精度要求等来选择确定的，提高整体装置的适应性。
33.如前文所述，为了实现分布均匀的气膜，气流沟槽6以出气孔5为起点形成处于一个平面上的螺旋形的气流沟槽6。
34.在本实施例中需要说明的是，本实施例适用于超重材料的圆周结构的操作，为此多个所述外部壳2首尾连接环绕形成圆形，能够实现在超重材料底部实现分布均匀的气膜，达到稳定的支撑力。
35.请参考图4和5，如前文所述，外部壳2内置通气管道4，应对普通尺寸的超重材料，可以采用通气管道4布置呈t型的结构，包括主气道41和支气道42，所述主气道41的入气口连接压缩空气的气源接管，所述支气道42的出气口连接在出气孔5上；但是，为了应对较大尺寸的外部壳2和陶瓷气浮块1，为了保证气膜的均匀性，出气孔5以安装槽3的中轴线作为对称轴设置有一对，或者更多的数量，一组通气管道4对应一个出气孔5的结构。
36.在使用中，利用氧化铝陶瓷(99.5％以上)的稳定性能，制作成高平面度的接触面，通过微孔和沟槽的大小、深浅将重量物体悬浮起来进行无接触传输或旋转，达到高精度检测或加工的效果。
37.优选的，陶瓷气浮块1可采用多孔质陶瓷气浮块或质密陶瓷气浮块。
38.多孔质陶瓷气浮块
39.气孔率在35％-42％之间，通常孔径在1μ～120μ范围、材质为氧化铝陶瓷和sic陶瓷为主。多孔质陶瓷材料为高温烧结产物，清洁彻底后、内部不会发尘。我们根据微孔大小、负载物体重量、供给气压和流量的大小，来计算出气浮块所需面积、制作多孔质陶瓷气浮块。
40.多孔质陶瓷的气浮面平面度高，通常单个气浮块的平面度控制在2-5μ，各气浮块等高也控制在3μ以内，以此来确保悬浮的均衡性。
41.适用于：用多孔质陶瓷气浮块可以拼接成任意长度和形状，根据实际需要排布气浮块，多用于液晶玻璃、薄膜类产品无接触传输。
42.质密陶瓷气浮块
43.多用于超重工件的悬浮，可微米级别控制气浮高度、稳定性。
44.技术要点：
45.1，利用质密陶瓷不易变形、稳定性强的特点，制作气浮块的平面度、平行度控制在1-2μ以内，以确保悬浮的稳定性。
46.2，根据悬浮重量需求、供给气源的气压和流量，来计算出小孔的孔径、气流沟槽的宽度、深度、气流走行范围。
47.3，通过调节气流的压力和流量，来控制陶瓷气浮面与物体间形成气膜的刚性强度，调控被悬浮物体的高度。
48.应用场景：
49.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。