一种离心式阻尼托辊的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼托辊技术领域，具体为一种离心式阻尼托辊。


背景技术：

2.在车间流水线生产加工中，会经常使用到输送组，一种是自带电机控制移动速度的输送带组，另一种为倾斜式不具有皮带并通过重力进行物料输送的输送托辊组。
3.该输送托辊组一般由支架以及多个排列的托辊组成，由于该输送托辊组是设置成一定斜度的，物料沿着多个排列的托辊从高点向下滑落至低点，如果物料过重，一直受到重力影响的物料会越滑动越快，滑动到最低部时，会造成物料撞损的情况，因此会在每个托辊的内腔中设置弹簧式阻尼刹车制动结构，可降低托辊的转速，同时降低了托辊上方正在滑动的物料速度。
4.使用久了，会需要定期对托辊内的内转盘以及阻尼制动组整体进行查看维护，可是，现有的对托辊内的内转盘以及阻尼制动组整体进行便捷查看维护性较低，而且，也不具有对每组阻尼制动组上阻尼头与托辊内腔壁面的间距调节的效果，进而降低了对托辊的后期阻尼刹车制动的稳定效果，另外，阻尼头的使用寿命也较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离心式阻尼托辊，以解决现有技术中对托辊内的内转盘以及阻尼制动组整体进行便捷查看维护性较低、不具有对每组阻尼制动组上阻尼头与托辊内腔壁面的间距调节的效果而降低了对托辊的后期阻尼刹车制动的稳定效果、阻尼头的使用寿命较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式阻尼托辊，包括支架、托辊、内转盘、转动帽，以及设于内转盘上的阻尼制动组，所述支架上设有轴孔，所述轴孔内转动套接有连接轴，所述连接轴与内转盘之间卡接有平键，所述支架上设有固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽内设有定位块、弹簧，所述转动帽与连接轴转动连接，所述转动帽上设有定位槽，所述阻尼制动组由复位弹簧、滑座、螺柱、阻尼头、防松螺母组成。
7.优选的，所述定位块滑动设于滑槽内，所述弹簧的两端分别与定位块和滑槽的内槽壁固定设置，所述定位槽和定位块卡接，所述定位块的截面为u 形状结构，弹簧采用优质弹簧钢制成，弹性高稳定性强。
8.优选的，所述滑槽和定位块的滑接部位侧截面均为矩形状结构，保证定位块实现竖向滑动的导向位移。
9.优选的，所述支架与托辊端面之间的间距不小于内转盘的横向厚度，实现内转盘以及阻尼制动组整体可以露出于支架和托辊的间隙之间，方便进行维护检修。
10.优选的，所述内转盘上开设有滑腔，所述滑座滑动设于与滑腔内，所述复位弹簧设于滑座和滑腔之间，所述滑座上设有螺槽，所述螺柱与螺槽螺纹连接，所述阻尼头包覆设于螺柱的外侧端头，所述阻尼头的外侧端设有拨块，拨块为圆周排列的十个，方便手指不停地
拨动调节。
11.优选的，所述防滑耐磨层为扇形状结构并以阻尼头的外侧弧形面的弧心为中心圆周排列设置，防滑耐磨层采用nbr丁晴橡胶材质垫，具有阻尼耐磨防滑性，实现每个防滑耐磨层垫与托辊的内壁面全面挤压贴合，配合阻尼头大大提高了阻尼制动的效果。
12.优选的，所述防松螺母螺纹连接于螺柱上，所述防松螺母朝向滑座的一端设有挤压垫，挤压垫为弹性硅胶垫，具有阻尼弹性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在支架上设置的竖向滑动定位卡接结构，并在支架和托辊之间设置足够的间隙，实现了对托辊内的内转盘以及阻尼制动组整体进行便捷查看维护。
15.2.本实用新型通过在阻尼制动组上设置的螺纹调节结构以及具有挤压垫的防松螺母结构，并在阻尼头上设置拨块结构，可根据每组复位弹簧的弹性不同，实现对每组阻尼制动组上阻尼头与托辊内腔壁面的间距调节，实现每个阻尼头与托辊内腔壁面之间的间距调节相同以保证后期阻尼刹车制动的稳定效果。
16.3.本实用新型通过在阻尼头的外壁设置的防滑耐磨层结构，大大提高了阻尼头的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
18.图2为本实用新型的图1中a-a剖面图；
19.图3为本实用新型的图1中单侧竖向滑动定位卡接结构的局部放大图；
20.图4为本实用新型的图2中h处局部放大图。
21.图中：1支架、11轴孔、2托辊、3内转盘、4连接轴、41平键、5阻尼制动组、50滑腔、51复位弹簧、52滑座、521螺槽、53螺柱、6转动帽、61 定位槽、7固定块、71滑槽、72弹簧、73定位块、8防松螺母、81挤压垫、 9阻尼头、91防滑耐磨层、92拨块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2、图3、图4，图示中的一种离心式阻尼托辊，包括支架1、托辊2、内转盘3、转动帽6，以及设于内转盘3上的阻尼制动组5，支架1上设有轴孔11，轴孔11内转动套接有连接轴4，连接轴4与内转盘3之间卡接有平键41，支架1上焊接有固定块7，固定块7上开设有滑槽71，滑槽71内设有定位块73、弹簧72，转动帽6通过预置轴承与连接轴4转动连接，转动帽6上设有定位槽61，阻尼制动组5由复位弹簧51、滑座52、螺柱 53、阻尼头9、防松螺母8组成。
25.定位块73滑动设于滑槽71内，弹簧72的两端分别与定位块73和滑槽 71的内槽壁固定焊接，定位槽61和定位块73卡接，定位块73的截面为u形状结构，向上移动定位块73，弹
簧72压缩形变，当松开定位块73，弹簧72 向下回弹，带动定位块73快速卡入到定位槽61，同时u形状结构的定位块 73的右侧竖向块也会与支架1的顶端接触定位，保证定位块73卡接时的稳定性，避免晃动。
26.滑槽71和定位块73的滑接部位侧截面均为矩形状结构，保证定位块73 实现竖向滑动的导向位移。
27.支架1与托辊2端面之间的间距不小于内转盘3的横向厚度，实现横向退出的内转盘3以及阻尼制动组5整体可以露出于支架1和托辊2的间隙之间，方便进行维护检修。
28.内转盘3上开设有滑腔50，滑座52滑动设于与滑腔50内，复位弹簧51 焊接于滑座52和滑腔50之间，滑座52上设有螺槽521，螺柱53与螺槽521 螺纹连接，阻尼头9包覆粘接于螺柱53的外侧端头，阻尼头9的外侧端胶粘有拨块92，方便手动拨动并带动螺柱53转动调节。
29.防滑耐磨层91为扇形状结构并以阻尼头9的外侧弧形面的弧心为中心圆周排列设置，防滑耐磨层91可提高阻尼头9的使用寿命。
30.防松螺母8螺纹连接于螺柱53上，防松螺母8朝向滑座52的一端粘接有挤压垫81，当将螺柱53上的阻尼头9调节完毕后，可以转动防松螺母8, 并沿着螺柱53向下移动，待挤压垫81与滑座52挤压贴合后为止，可实现对螺柱53以及阻尼头9的防松防自转效果。
31.本实施方案中使用时：以左侧阻尼制动组5为例，向上移动定位块73并退出定位槽61，然后握住转动帽6向左移动，通过连接轴4以及平键41带动内转盘3和阻尼制动组5整体向左平移，待内转盘3和阻尼制动组5整体移动至支架1和托辊2之间的间隙时即可，此时转动转动帽6并带动内转盘3 慢速转动，即可对四个阻尼制动组5进行分别查看维护提高了便捷性。
32.参阅图4，正反转拨块92，带动螺柱53正反转，通过螺槽521的螺纹传动，带动螺柱53以及阻尼头9向下或者向上移动调节，可根据每组复位弹簧 51的弹性不同，实现对每组阻尼头5与托辊2内腔壁面的间距调节，以保证后期阻尼刹车制动的稳定效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。