一种具有减震功能的装料结构的制作方法

1.本实用新型属于装弹结构技术领域，具体涉及一种具有减震功能的装料结构。


背景技术：

2.匣子是用来装存子弹的容腔，能装入一定数量的子弹，现有把子弹装入匣子的方式主要是手工装入，此处所指的子弹包括圆柱形的仿真子弹、玩具子弹等。在一些体验射击的场馆等场所需要快速大量地将子弹装入匣子内，使用手工操作不仅装料效率低，人员劳动强度大，而且操作人员的手容易被子弹的尖端部刮伤。因此，急需一种自动化的装料结构以实现子弹快速、自动地装入匣子内。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有减震功能的装料结构，以解决上述技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有减震功能的装料结构，包括底座、匣子，所述匣子侧面设置有装料口，所述匣子可拆卸地嵌入底座一侧且所述装料口与所述底座之间设置有间距；所述装料口对应所述底座的位置上设置有滑槽，所述滑槽远离所述底座的一侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置上设置有伸缩杆，所述伸缩杆末端设置有推板；所述伸缩杆处于所述滑槽内。子弹加工好后需要打包到匣子内；具体为，子弹从间距的上方落下，然后伸缩装置运行，将伸缩杆伸出，推板将子弹推到匣子内，完成装料操作；然后伸缩杆再收回，当子弹再次下落时，伸缩杆再次伸出推料，如此反复完成装料操作；设置的滑槽能方便伸缩杆伸缩运行时。
6.进一步地，所述间距侧面设置有传感器，所述传感器设置于所述缓冲板的上方；所述传感器探头的朝向与所述伸缩杆的运动方向相互垂直。设置的传感器能感应到从间距上方落下的子弹，当子弹所降落的位置合适时，再使伸缩装置运行将伸缩杆伸缩，推板将下落至缓冲板上的子弹推入匣子内，完成装料作业，提高作业效率。
7.进一步地，该结构还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述间距内，所述缓冲组件包括缓冲板；所述缓冲板靠近所述装料口的一侧稍向上翘而对侧与所述滑槽底部齐平。缓冲板具有一定的弹性，当子弹从间距上落下时具有一定的缓冲作用，防止子弹弹走；而缓冲板靠近匣子装料口一侧稍微上翘使得缓冲板一端高一端低，起到阻挡的作用，防止子弹落在缓冲板后滑滚，保证推板执行后将其推入匣子内。
8.进一步地，所述缓冲板底部设置有固定板，所述缓冲板与所述固定板相互平行设置，所述缓冲板与所述固定板之间通过插销相连，所述插销上设置有弹性件，如此能使得缓冲板受到下落子弹冲击时，缓冲板能向下移动缓冲。子弹从间距的顶部下落，由于下落有一定的高度，为防止子弹下落时对缓冲板造成较大的冲击，使用的插销使缓冲板有一定的向下缓冲距离；在插销上设置弹性件，通过弹性件的形变来分解子弹下落撞击缓冲板而产生的冲击，如此具有较好的缓冲作用，防止下落的子弹会弹起，弹性件可以使用弹簧；此外，由于匣子装载的子弹数量是通过伸缩装置运行时推板执行推料动作来计数的，通过使用缓冲
板能防止子弹弹起时被传感器感应到，从而避免了伸缩装置的运行而使推板执行推料动作，保证计数的准确。
9.进一步地，所述传感器相对所述底座的侧面上设置有挡板，所述挡板为竖直设置且设置于所述缓冲板的上方，所述挡板的宽度大于或等于所述缓冲板的宽度。由于子弹的一端具有尖端部，在下落时尖端部朝向传感器对侧的底座，因此，为防止长期使用后子弹的尖端部将底座该侧划伤损坏故设置了挡板，起到保护底座的侧面作用，延长其使用寿命。
10.进一步地，所述底座上还设置有凸块，所述凸块相对所述底座的侧面上还设置有卡子，所述卡子与所述底座活动连接；所述凸块和所述卡子均设置于所述底座的外侧边缘；所述凸块、所述卡子分别与所述匣子相对侧的凹槽、凸起相匹配。底座上设置的凸块、卡子与匣子相应侧的凹槽、凸起相匹配，能将匣子很好地卡住，避免装料时的晃动，保证装料作业的正常进行；卡子与底座之间可以使用复位扭簧来连接，便于匣子取出时卡子自动复位，以提高操作的便捷性。
11.进一步地，所述底座靠近所述伸缩装置一侧的底部设置有顶板；所述顶板的设置朝向与所述缓冲板的设置朝向一致，所述顶板的顶部与所述伸缩杆的底部相接。伸缩杆在滑槽内往复的伸缩运动以进行装料动作，由于伸缩装置到匣子之间有一定距离，在伸缩装置长期使用后容易出现伸缩杆晃动的情况，因此，设置的顶板能将伸缩杆顶起，避免晃动而影响正常的装料作业。
12.进一步地，所述底座侧面设置有控制器，所述控制器与所述伸缩装置、所述传感器电性相连。设置的控制能控制伸缩装置的运行，以及获取传感器监测到子弹下落位置的数据，并据此控制伸缩装置做出相应动作，提高操作的便捷性。
13.本实用新型的优点是：1、通过伸缩装置的运行，使用伸缩杆伸出将下落的子弹推入到匣子内，从而能将子弹的包装更为整齐，便于储运；2、设置的传感器用于监测子弹的下落情况以使伸缩装置更好的运行装料；3、设置的缓冲组件能分解子弹下落时产生的冲击力，避免子弹弹走，以及防止传感器监测到子弹弹起后而使伸缩装置执行装料动作，导致装料计数的不准确；4、设置的控制器能更好地控制伸缩装置和传感器的协调运行，提高效率；本结构操作高效快捷，极大地降低人员劳动强度，还能适用于其他圆柱体物料的装料作业。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的a处局部放大示意图。
17.图3为底座的结构示意图。
18.图4为底座的立体右视图。
19.图5为图4的b处局部放大示意图。
20.图6为底座的立体仰视图。
21.附图标记：1-底座，11-间距，12-滑槽，13-伸缩装置，14-伸缩杆，15-推板，16-传感
器，17-凸块，18-卡子，19-顶板，2-匣子，21-装料口，22-凹槽，23-凸起，3-缓冲组件，31-缓冲板，32-固定板，33-插销，34-弹性件，35-挡板，4-控制器。
具体实施方式
22.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
23.实施例
24.一种具有减震功能的装料结构，如图1、图6所示，包括底座1、匣子2，匣子2侧面设置有装料口21，匣子2可拆卸地嵌入底座1一侧且装料口21与底座1之间设置有间距11，底座1一侧设置为凹槽形以使匣子能嵌入固定；装料口21对应底座1的位置上设置有滑槽12，滑槽12远离底座1的一侧设置有伸缩装置13，伸缩装置13上设置有伸缩杆14，伸缩杆14末端设置有推板15；伸缩杆14处于滑槽12内。
25.如图1、图3、图4、图6所示，间距11侧面设置有传感器16，传感器16设置于缓冲板31的上方；传感器16探头的朝向与伸缩杆14的运动方向相互垂直；传感器为接近式传感器。
26.如图1-图6所示，还包括缓冲组件3，缓冲组件3设置于间距11内，缓冲组件3包括缓冲板31；缓冲板31靠近装料口21的一侧稍向上翘而对侧与滑槽12底部齐平。
27.如图1-图6所示，缓冲板31底部设置有固定板32，缓冲板31与固定板32相互平行设置，缓冲板31与固定板32之间通过插销33相连，插销33上设置有弹性件34；固定板32两端设置在底座1上，固定板32的长度比缓冲板31的长度长且两端固定在底座的底部，缓冲板31两端与底座边缘相接。
28.如图1、图4所示，传感器16相对底座1的侧面上设置有挡板35，挡板35为竖直设置且设置于缓冲板31的上方，挡板35的宽度大于或等于缓冲板31的宽度。
29.如图1、图3、图4、图6所示，底座1上还设置有凸块17，凸块17相对底座1的侧面上还设置有卡子18，卡子18与底座1活动连接；凸块17和卡子18均设置于底座1的外侧边缘；凸块17、卡子18分别与匣子2相对侧的凹槽22、凸起23相匹配。
30.如图6所示，底座1靠近伸缩装置13一侧的底部设置有顶板19；顶板19的设置朝向与缓冲板31的设置朝向一致，顶板19的顶部与伸缩杆14的底部相接。
31.如图4所示，底座1侧面设置有控制器4，控制器4与伸缩装置13、传感器16电性相连。
32.本实用新型中，涉及的伸缩装置、传感器、控制器等的具体型号非本发明的改进点，在此不做赘述。
33.使用方法：底座上方设置有传送带，装料时子弹统一朝向地摆放好并使其以一定的间隔从传送带上落下；将匣子卡入到底座的相应位置上，使底座的凸块卡入匣子的凹槽内，卡子卡入匣子的凸起上，从而将匣子固定好；子弹从间距的上方落下，当子弹下落至合适位置时会被传感器监测到，传感器产生的信号反馈至控制器，控制器再控制伸缩装置运行，使伸缩杆伸出，伸缩杆上的推板执行推料动作将落在缓冲板上的子弹推入匣子内；推料完成后伸缩杆缩回，使推板复位；当子弹间隔距离地依次下落时会被传感器监测到，信号反馈给控制器，然后再次控制伸缩装置执行推料动作，如此反复操作以完成装料操作；子弹装入匣子的数量由伸缩杆伸出次数来计量，装满后将匣子取出；重复上述操作以进行其他匣
子的装料操作；设置的缓冲板、弹性件具有缓冲作用，能降低子弹下落的冲击，防止其弹起，从而更好地实现装料操作，同时能防止传感器由于子弹弹起导致的误判，保证装入匣子内的子弹计数准确。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。