一种散料输送系统的缓冲布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种散料输送系统的缓冲布料装置，属于散料输送领域。


背景技术：

2.现在散料输送系统中，因带式输送机的间距为标准间距，而设备中心间距根据设备结构确定，两者几乎都不同。在物料转运时，因带式输送机的位置，往往使物料进入设备的料流偏，造成设备一侧磨损不均，运行不稳定等情况。常规的处理方法只能采用减少设备处理量和频繁更换设备易磨损件这两种处理方法，这两种处理方法具有造成运行成本高，维护周期短等弊端。
3.因此，亟需提出一种新型的葫芦丝吹嘴结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发目的是为了解决现有的散料输送系统布料不均，造成设备磨损，运行不稳定的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种散料输送系统的缓冲布料装置，包括壳体、螺旋布料装置和驱动装置，螺旋布料装置通过轴承与壳体配合安装，驱动装置安装在壳体外侧，驱动装置与螺旋布料装置建立连接。
7.优选的：所述壳体为一个中空的腔体结构，壳体上侧壁加工有与腔体连通的入料口，壳体下侧壁加工有与腔体连通的出料口12。
8.优选的：所述入料口为标准法兰口。
9.优选的：所述螺旋布料装置包括挡板、变距螺旋体和主轴，变距螺旋体左右两端通过挡板配合安装在主轴上，主轴通过轴承与壳体配合安装。
10.优选的：所述驱动装置包括减速电机、驱动装置底座和驱动装置支座，减速电机安装在驱动装置底座上，驱动装置支座安装在壳体外侧壁，驱动装置底座和驱动装置支座铰接安装，减速电机的输出端与主轴一端配合安装。
11.优选的：变距螺旋体大螺距侧在物料入料口一端。
12.优选的：所述挡板通过锁紧螺母与主轴配合安装。优选的：所述主轴通过轴用挡圈与轴承配合安装。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型的一种散料输送系统的缓冲布料装置，利用螺旋装置，将带式输送机落料输送到整个设备范围内，从而达到均匀布料的目的，使进入设备的物料均匀分布而且缓冲物料对下级设备的冲击，使设备磨损均匀，同时也确保设备额定处理量；
15.2.本实用新型的一种散料输送系统的缓冲布料装置，均匀布料后，降低了设备的
局部磨损，不必减少设备处理量，提高了工作效率，同时大大降低了设备更换零件的频率和检修次数，节约了生产成本；
16.3.本实用新型的一种散料输送系统的缓冲布料装置，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固、成本低廉，适于推广使用。
17.变距螺旋体大螺距侧在物料入料口一端，而小螺距侧在正常物料不能到达的一侧。大螺距使大量物料快速延螺距方向移动到小螺距侧，因螺距渐变，因此可实现物料均布的功能。
附图说明
18.图1是一种散料输送系统的缓冲布料装置的结构示意图；
19.图2是图1的侧视图；
20.图3是吹嘴的立体图；
21.图4是螺旋布料装置的结构示意图；
22.图5是驱动装置的结构示意图；
23.图6是原布料系统的布料状态示意图；
24.图7是一种散料输送系统的缓冲布料装置的使用示意图；
25.图中1-壳体，2-螺旋布料装置，3-驱动装置，4-轴承，5-原布料系统，11-入料口， 12-出料口，21-挡板，22-变距螺旋体，23-主轴，24-锁紧螺母，25-轴用挡圈，31-减速电机，32-驱动装置底座，33-驱动装置支座。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
28.具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，包括壳体1、螺旋布料装置2和驱动装置3，螺旋布料装置2通过轴承 4与壳体1配合安装，驱动装置3安装在壳体1外侧，驱动装置3与螺旋布料装置2建立连接，将壳体1配合安装在原布料系统5上端，待缓冲物料依靠自身重力从带式输送机下落至壳体1内部后，由于驱动装置3带动螺旋布料装置2旋转，从而带动待缓冲物料在壳体1内增加一个水平方向的运动，已达到均匀布料的目的，原布料系统5的布料状态如图 6所示，安装一种散料输送系统的缓冲布料装置后的布料状态如图7所示。
29.具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方
式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述壳体1为一个中空的腔体结构，壳体1上侧壁加工有与腔体连通的入料口11，壳体1下侧壁加工有与腔体连通的出料口12，待缓冲物料从入料口11进入到壳体1内部后，通过出料口12流出。
30.具体实施方式三：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述入料口11为标准法兰口，方便与带式输送机的出料口处配合连接安装，避免待缓冲物料外落，造成不必要的布料损耗。
31.具体实施方式四：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述螺旋布料装置2包括挡板21、变距螺旋体22和主轴23，变距螺旋体22左右两端通过挡板21配合安装在主轴23上，主轴23通过轴承4与壳体1配合安装，主轴23通过挡板21带动变距螺旋体22进行转动。
32.具体实施方式五：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述驱动装置3包括减速电机31、驱动装置底座32和驱动装置支座33，减速电机31安装在驱动装置底座32上，驱动装置支座33安装在壳体1外侧壁，驱动装置底座32和驱动装置支座33铰接安装，减速电机31的输出端与主轴23一端配合安装，减速电机31带动主轴23转动。
33.具体实施方式六：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述变距螺旋体22靠近待缓冲物料一端的螺距大于远离待缓冲物料一端的螺距，螺距从大到小的目的是，均匀待缓冲物料在重力和变距螺旋体22的作用下的受力运动方向，以延长待缓冲物料在壳体1内水平运动方向上的行程，增大均匀布料的效果。
34.具体实施方式七：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述挡板21通过锁紧螺母24与主轴23配合安装，可根据具体的实际使用情况来调节两个挡板21之间的距离，已到达调节变距螺旋体22长度的目的。
35.具体实施方式八：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述主轴23通过轴用挡圈25与轴承4配合安装，避免脱落。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。