一种不锈钢带生产用防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢带生产技术领域，具体为一种不锈钢带生产用防跑偏装置。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门、工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。但是现有的不锈钢带生产用防跑偏装置无法对不同厚度的不锈钢板进行压紧限位，以满足不锈钢带防跑偏的需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢带生产用防跑偏装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢带生产用防跑偏装置，包括输送台，所述输送台的顶部设置有两块限位板，所述限位板内部均开设有移动槽，所述移动槽内腔的底部均转动连接有丝杆，所述移动槽内腔均设置有固定板，所述丝杆的顶端均与固定板的底部转动连接，所述丝杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部且位于丝杆的两侧均设置有推柱，所述固定板的顶部且位于推柱的上方均开设有通槽，所述推柱的顶端均超过通槽并延伸至限位板的上方，所述限位板的上方均放置有连接块，所述推柱的顶端均与连接块的底部相连接，所述连接块的一侧均设置有第二限位块。
5.优选的，所述输送台的顶部且位于第二限位块的下方均设置有第一限位块。
6.优选的，所述输送台内部转动连接有转动轴，所述丝杆的底端均延伸至输送台内部并套设有第二锥齿轮，所述转动轴的外侧且位于第二锥齿轮的一侧均套设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接。
7.优选的，所述转动轴的两端均延伸至输送台的外侧。
8.优选的，所述限位板内部且位于移动槽的一侧均开设有连接槽，所述限位板的一侧均镶嵌有可视板，所述移动块的一端且位于连接槽内部均设置有指针，所述可视板的一侧均设置有刻度尺。
9.优选的，所述第一限位块的顶部且位于第二限位块的底部均设置有若干个固定架，所述固定架的中部均放置有导向轮，所述固定架内部且位于导向轮的两端均开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的一侧均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有推板，所述推板的一端均设置有卡柱，所述导向轮的两端均转动连接有固定块，所述固定块靠近卡柱的一端均开设有方形槽，所述固定块靠近卡柱的一端均开设有方形槽，所述卡柱的一端均延伸至方形槽内部。
10.本实用新型提供了一种不锈钢带生产用防跑偏装置，具备以下有益效果：
11.1、该不锈钢带生产用防跑偏装置，通过设置有第二限位块、丝杆与转动轴，操作人员转动转动轴，使得转动轴带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使
得第二锥齿轮带动丝杆转动，使得移动块推动推柱上移，使得连接块带动第二限位块上移，从而调整第二限位块与第一限位块之间的距离，通过观察指针指向的刻度尺上的刻度，从而得到第二限位块的位置，从而能够适应不同厚度的不锈钢带防跑偏的需要。
12.2、该不锈钢带生产用防跑偏装置，通过设置有导向轮、方形槽与固定块，启动需要更换的导向轮对应的第一伺服电机，使得第一伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得推板带动卡柱移动至收纳槽内部，从而可以将导向轮取下，然后更换新的导向轮放置在固定架的中部，然后操作人员启动第一伺服电机，此时第一伺服电机的输出端带动螺纹杆反向转动，使得推板推动卡柱的一端插入至方形槽内部，对导向轮进行安装，然后操作人员反向转动转动轴，使得转动轴带动第一锥齿轮反向转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮反向转动，使得第二锥齿轮带动丝杆反向转动，使得移动块推动推柱上下移，使得连接块带动第二限位块下移至工作位置，从而使得导向轮方便进行更换。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型限位板侧视图；
15.图3为本实用新型固定架内部结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图5为本实用新型图1中的b处放大图；
18.图6为本实用新型图3中的c处放大图。
19.图中：1、输送台；2、限位板；3、移动槽；4、丝杆；5、移动块；6、推柱；7、连接槽；8、可视板；9、指针；10、固定板；11、连接块；12、通槽；13、转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第一限位块；17、固定架；18、收纳槽；19、第一伺服电机；20、螺纹杆；21、推板；22、卡柱；23、固定块；24、方形槽；25、导向轮；26、第二限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢带生产用防跑偏装置，包括输送台1，输送台1的顶部设置有两块限位板2，限位板2内部均开设有移动槽3，移动槽3内腔的底部均转动连接有丝杆4，移动槽3内腔均设置有固定板10，丝杆4的顶端均与固定板10的底部转动连接，丝杆4的外侧均螺纹连接有移动块5，移动块5的顶部且位于丝杆4的两侧均设置有推柱6，固定板10的顶部且位于推柱6的上方均开设有通槽12，推柱6的顶端均超过通槽12并延伸至限位板2的上方，限位板2的上方均放置有连接块11，推柱6的顶端均与连接块11的底部相连接，连接块11的一侧均设置有第二限位块26。
22.输送台1的顶部且位于第二限位块26的下方均设置有第一限位块16，通过与第二限位块26配合，防止不锈钢带移动时跑偏，输送台1内部转动连接有转动轴13，丝杆4的底端均延伸至输送台1内部并套设有第二锥齿轮15，转动轴13的外侧且位于第二锥齿轮15的一侧均套设有第一锥齿轮14，第二锥齿轮15均与第一锥齿轮14啮合连接，使得操作人员能够
带动转动轴13转动，使得丝杆4转动，转动轴13的两端均延伸至输送台1的外侧，方便操作人员转动转动轴13，限位板2内部且位于移动槽3的一侧均开设有连接槽7，限位板2的一侧均镶嵌有用于观察指针9的指向的可视板8，移动块5的一端且位于连接槽7内部均设置有指针9，可视板8的一侧均设置有刻度尺，使得操作人员通过观察指针9指向的刻度尺上的刻度，得到第二限位块26的位置，第一限位块16的顶部且位于第二限位块26的底部均设置有若干个固定架17，固定架17的中部均放置有用于进行导向的导向轮25，固定架17内部且位于导向轮25的两端均开设有收纳槽18，收纳槽18内腔的一侧均设置有第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出端均设置有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧均螺纹连接有推板21，推板21的一端均设置有卡柱22，导向轮25的两端均转动连接有固定块23，固定块23靠近卡柱22的一端均开设有方形槽24，固定块23靠近卡柱22的一端均开设有方形槽24，卡柱22的一端均延伸至方形槽24内部，卡柱22均为方形柱，方便对导向轮25进行更换。
23.综上，该不锈钢带生产用防跑偏装置，使用时，操作人员转动转动轴13，使得转动轴13带动第一锥齿轮14转动，使得第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮15带动丝杆4转动，使得移动块5推动推柱6上移，使得连接块11带动第二限位块26上移，从而调整第二限位块26与第一限位块16之间的距离，通过观察指针9指向的刻度尺上的刻度，从而得到第二限位块26的位置，从而能够适应不同厚度的不锈钢带防跑偏的需要，不锈钢带的两侧位于第二限位块26与第一限位块16之间，不锈钢带移动时，带动导向轮25转动，利用限位板2与第二限位块26和第一限位块16防止，不锈钢带在移动时跑偏，在需要对导向轮25进行更换时，操作人员转动转动轴13，使得转动轴13带动第一锥齿轮14转动，使得第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮15带动丝杆4转动，使得移动块5推动推柱6上移，使得连接块11带动第二限位块26上移，接着启动需要更换的导向轮25对应的第一伺服电机19，使得第一伺服电机19的输出端带动螺纹杆20转动，使得推板21带动卡柱22移动至收纳槽18内部，从而可以将导向轮25取下，然后更换新的导向轮25放置在固定架17的中部，然后操作人员启动第一伺服电机19，此时第一伺服电机19的输出端带动螺纹杆20反向转动，使得推板21推动卡柱22的一端插入至方形槽24内部，对导向轮25进行安装，然后操作人员反向转动转动轴13，使得转动轴13带动第一锥齿轮14反向转动，使得第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15反向转动，使得第二锥齿轮15带动丝杆4反向转动，使得移动块5推动推柱6上下移，使得连接块11带动第二限位块26下移至工作位置。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。