1.本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及一种手持型管口打磨装置。
背景技术：
2.钢管加工过程中经常需要对钢管进行切割，钢管切割后的切口边缘比较锋利，需要将切口边缘适度打磨，将切口处的毛刺去除和锋口磨平，常用的连续打磨机构一般要把切割好的钢管放在操作台上，而这对于一些较长的钢管来说操作不便，而且一般都是敞口打磨，打磨过程中碎屑到处乱飞，容易造成现场操作人员人身伤害。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手持型管口打磨装置，能够提高管口打磨的便捷性和安全性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供、一种手持型管口打磨装置，所述手持型方管管口打磨机构包括：手柄、驱动电机和打磨机构，所述驱动电机上安装外壳，所述打磨机构与驱动电机的外壳固定连接，所述手柄安装在所述驱动电机外壳的下方；所述打磨机构包括夹持套筒和打磨头，所述夹持套筒的底部与驱动电机的外壳固定连接，所述驱动电机的传动轴穿过所述夹持套筒底部中心位置，所述打磨头固定在传动轴的端部。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持套筒的底面传动轴穿过位置安装有轴承。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持套筒的筒口位置设置有预留的若干船形压片安装位，所述安装位内安装有船形压片，所述船形压片的前端为压头，所述船形压片中间为过渡部，所述船形压片后端为掀起部，所述过渡部中间设置通孔，设置在缺口安装位内的连接柱通过通孔将所述船形压片活动的安装在缺口安装位内， 所述夹持套筒上对应船形压片中间位置安装有外压套，所述外压套通过螺纹安装在套筒上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外压套的宽度不超过所述船形压片过渡部的长度。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外压套上安装有若干旋转把手。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转把手为4~6个，相邻旋转把手之间的夹角相等。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机外壳上设置法兰结构，所述夹持套筒通过螺栓与所述法兰结构固定连接。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述的套筒上还安装有观察窗。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的是一种以打磨头作为打磨头的套筒式手持型管口打磨装置，打磨时只要用手持打磨装置将套筒套装在管口，然后启动驱动电机即可，由于底部安装的是打磨头，打磨时可以适用各种不同直径的管口，整个装置结构简
单，操作方便，适用面广，而且打磨过程中产生的金属碎屑不会乱飞，可以防止眼睛等脆弱部位受到伤害。
附图说明
13.图1是本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
14.附图中各部件的标记如下：
15.1.外壳、2.手柄、3.法兰边、4.套筒、5.螺栓、6.轴承、7.打磨头、8.船形压片、9.连接柱、10.旋转把手、11.外压套、12.观察孔、13.传动轴。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1本实用新型实施例包括：
18.一种手持型管口打磨装置，所述手持型方管管口打磨机构包括：手柄2、驱动电机和打磨机构，所述驱动电机上安装外壳1，所述打磨机构与驱动电机的外壳1固定连接，所述手柄2安装在驱动电机外壳1的下方；所述打磨机构包括夹持套筒4和打磨头7，所述驱动电机的外壳1上设置法兰边3，所述夹持套筒4的底部与法兰边3之间通过螺栓5固定在一起，所述驱动电机的传动轴13穿过所述夹持套筒4底部的中心位置，所述传动轴13穿过位置安装有轴承6，所述打磨头7固定在传动轴13的端部。
19.所述夹持套筒4的筒口位置设置有4个船形压片缺口安装位，所述安装位内安装有船形压片8，其中船形压片8的前端为压头，头部中间为过渡部，后端为掀起部，所述过渡部中间设置通孔，设置在所述缺口安装位内的连接柱9通过通孔将船形压片8活动的安装在缺口安装位内， 所述夹持套筒4上对应船形压片8中间位置安装有外压套11，所述外压套11通过螺纹安装在夹持套筒4上。所述外压套11的宽度不超过所述船形压片8过渡部的长度。所述外压套11上安装有若干旋转把手10。所述旋转用把手10为4~6个，相邻的旋转把手10之间的夹角相等。在进行夹持固定时可以先将钢管伸入套筒4内，然后当钢管到达打磨,7后，转动旋转把手10，带动外压套11转动，沿套筒4轴向前运动，推动所述船形压片8的压头部位下压，使套筒4牢固的固定在钢管上。
20.所述夹持套筒4底部还安装有观察窗12，现场操作人员可以通过观察窗12观察打磨情况和套接时的情况。
21.本地使用新型的工作原理为：
22.当需要对钢管管口进行打磨时，手持所述手持型管口打磨装置的手柄2，将套筒4套接在钢管的管口上，当钢管管口到达打磨位置时，转动旋转把手10带动外压套11向前运动，迫使所有船形压片8的压头部分同步下压，从而固定住整个钢管，然后启动电机开始打磨动作，通过观察孔12观察到打磨完成后，转动旋转把手10，带动整个外压套11后退，至外压套11压到所述船形压片的掀起部，使所有船形压片8同时掀起，将钢管松开，然后手持手柄2将整个管口打磨装置收起。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种手持型管口打磨装置，其特征在于，所述手持型方管管口打磨机构包括：手柄、驱动电机和打磨机构，所述驱动电机上安装外壳，所述打磨机构与驱动电机的外壳固定连接，所述手柄安装在所述驱动电机外壳的下方；所述打磨机构包括夹持套筒和打磨头，所述夹持套筒的底部与驱动电机的外壳固定连接，所述驱动电机的传动轴穿过所述夹持套筒底部中心位置，所述打磨头固定在传动轴的端部。2.根据权利要求1所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述夹持套筒的底面传动轴穿过位置安装有轴承。3.根据权利要求1所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述夹持套筒的筒口位置设置有预留的若干船形压片安装位，所述安装位内安装有船形压片，所述船形压片的前端为压头，所述船形压片中间为过渡部，所述船形压片后端为掀起部，所述过渡部中间设置通孔，设置在缺口安装位内的连接柱通过通孔将所述船形压片活动的安装在缺口安装位内， 所述夹持套筒上对应船形压片中间位置安装有外压套，所述外压套通过螺纹安装在套筒上。4.根据权利要求3所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述外压套的宽度不超过所述船形压片过渡部的长度。5.根据权利要求3所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述外压套上安装有若干旋转把手。6.根据权利要求5所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述旋转把手为4~6个，相邻旋转把手之间的夹角相等。7.根据权利要求1所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述驱动电机外壳上设置法兰结构，所述夹持套筒通过螺栓与所述法兰结构固定连接。8.根据权利要求1所述的手持型管口打磨装置，其特征在于，所述的套筒上还安装有观察窗。
技术总结
本实用新型公开了一种手持型管口打磨装置，所述手持型方管管口打磨机构包括：手柄、驱动电机和打磨机构，所述驱动电机上安装外壳，所述打磨机构与驱动电机的外壳固定连接，所述驱动电机外壳的下方安装有手柄；所述打磨机构包括夹持套筒和打磨头，所述夹持套筒与驱动电机的电机壳固定连接，所述驱动电机的传动轴穿过所述夹持套筒底部中心位置，所述打磨头固定在传动轴的端部。通过上述方式，本实用新型能够适用各种不同口径的管口的打磨需要，而且整个装置结构简单，操作方便，适用面广，打磨时碎屑不会乱飞，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。
技术研发人员：周运锋
受保护的技术使用者：苏州丰启闻机械有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
