一种加工关节轴承的装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体是一种加工关节轴承的装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承在加工过程中需要经过打磨就需要使用到对应的加工关节轴承装置。
3.现有的加工关节轴承装置在打磨过程中大多通过工作人员手持轴承来进行打磨，由于工作人员与运行的装置接触过近，存在众多安全隐患，容易引发危险,因此，本领域技术人员提供了一种加工关节轴承的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工关节轴承的装置，以解决上述背景技术中提出现有的加工关节轴承装置在打磨过程中大多通过工作人员手持轴承来进行打磨，由于工作人员与运行的装置接触过近，存在众多安全隐患，容易引发危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工关节轴承的装置，包括基座，所述基座上固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有第二电机，所述固定架的左侧固定安装有安装座，所述安装座内转动连接有连接轴，所述连接轴的右侧延伸出安装座外，且所述连接轴的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上套设有轴承本体，所述支撑柱左侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，且所述螺杆的左侧延伸出螺纹孔外，所述支撑柱内位于螺纹孔的外侧设置有安装槽，且所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽内均滑动连接有滑板，多个所述滑板远离螺纹孔的一侧均固定安装有连接杆，多个所述连接杆远离滑板的一侧均延伸出支撑柱外，多个所述连接杆上均套设有弹簧，且多个所述弹簧的一侧均固定安装在滑板上，多个所述弹簧远离滑板的一侧均固定安装在安装槽的内壁上，多个所述滑板靠近螺纹孔的一侧均固定安装有导杆，多个所述导杆远离滑板的一侧均延伸至螺纹孔内，所述轴承本体下部设置有砂轮，所述砂轮的左侧设置有安装架，所述安装架固定安装在基座上，且所述安装座的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机上的输出端穿过安装架固定安装在砂轮上。
7.作为本实用新型进一步的方案：多个所述导杆远离滑板的一侧上均设置有斜面，通过此种设计使得螺杆插接到螺纹孔内后能够顶起导杆，使得导杆收缩到安装槽内，有利于本设备的使用。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的外侧固定安装有限位块，且所述限位块设置有多个，所述安装座内对应限位块处设置有限位槽，多个所述限位块均滑动连接在限位槽内，通过限位块对连接轴形成限位，有利于本设备的使用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的左侧固定安装有转盘，且所述转盘的
左侧固定安装有把手，通过把手带动转盘转动，便于螺杆的安装和拆卸，有利于螺杆的使用。
10.作为本实用新型进一步的方案：多个所述连接杆远离滑板的一侧上均固定安装有顶座，且多个所述顶座远离连接杆的一侧上均设置有防滑纹路，通过防滑纹路增加顶座与轴承本体内壁间的摩擦力，使得轴承本体在支撑柱上固定性更强，有利于轴承本体的打磨工作。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的外侧套设有外壳，且所述外壳固定安装在基座上，通过外壳能够对第一电机形成保护，同时加强第一电机的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，使用时先将轴承本体套接在支撑柱上，使得轴承本体的外圈与砂轮的外侧贴合，然后将螺杆螺纹连接到螺纹孔内，当螺杆的右侧延伸至螺纹孔内最右侧时，多个导杆均收缩到安装槽内，从而使得多个滑板带动多个连接杆延伸出支撑柱外，最终多个顶座与轴承本体的内壁间相抵形成固定，然后打开开关，第一电机上的输出端带动砂轮转动，第二电机上的输出端带动连接轴转动，连接轴带动支撑柱转动，从而使得轴承本体与砂轮形成反向转动进行打磨，打磨后，关闭第一电机和第二电机的开关，将螺杆反转使得螺杆脱离螺纹孔，此时多个弹簧带动多个滑板回位使得多个连接杆收缩到安装槽内，同时多个导杆延伸至螺纹孔内，即可将轴承本体从支撑柱上取下，本种加工关节轴承装置结构简单，使用方便，通过上述组件能够快速的将轴承本体直接安装固定在本设备上进行打磨工作，降低了事故发生率，进一步提高了工作人员的安全性，同时通过第二电机带动支撑柱进行转动，使得本设备能够对轴承本体的外圈进行全面打磨，进一步提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b的放大图。
18.图中：1、基座；2、固定架；3、安装座；4、连接轴；5、第二电机；6、第一电机；7、外壳；8、安装架；9、砂轮；10、螺纹孔；11、螺杆；12、转盘；13、轴承本体；14、限位块；15、顶座；16、安装槽；17、滑板；18、连接杆；19、支撑柱；20、限位槽；21、弹簧；22、导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种加工关节轴承的装置，包括基座1，基座1上固定安装有固定架2，固定架2内固定安装有第二电机5，固定架2的左侧固定安装有安装座3，安装座3内转动连接有连接轴4，连接轴4的右侧延伸出安装座3外，且连接轴4的左侧固定安装有支撑柱19，支撑柱19上套设有轴承本体13，支撑柱19左侧设置有螺纹孔10，螺纹孔
10内螺纹连接有螺杆11，且螺杆11的左侧延伸出螺纹孔10外，支撑柱19内位于螺纹孔10的外侧设置有安装槽16，且安装槽16设置有多个，多个安装槽16内均滑动连接有滑板17，多个滑板17远离螺纹孔10的一侧均固定安装有连接杆18，多个连接杆18远离滑板17的一侧均延伸出支撑柱19外，多个连接杆18上均套设有弹簧21，且多个弹簧21的一侧均固定安装在滑板17上，多个弹簧21远离滑板17的一侧均固定安装在安装槽16的内壁上，多个滑板17靠近螺纹孔10的一侧均固定安装有导杆22，多个导杆22远离滑板17的一侧均延伸至螺纹孔10内，轴承本体13下部设置有砂轮9，砂轮9的左侧设置有安装架8，安装架8固定安装在基座1上，且安装座3的左侧固定安装有第一电机6，第一电机6上的输出端穿过安装架8固定安装在砂轮9上。
21.其中，多个导杆22远离滑板17的一侧上均设置有斜面，通过此种设计使得螺杆11插接到螺纹孔10内后能够顶起导杆22，使得导杆22收缩到安装槽16内，有利于本设备的使用。
22.其中，连接轴4的外侧固定安装有限位块14，且限位块14设置有多个，安装座3内对应限位块14处设置有限位槽20，多个限位块14均滑动连接在限位槽20内，通过限位块14对连接轴4形成限位，有利于本设备的使用。
23.其中，螺杆11的左侧固定安装有转盘12，且转盘12的左侧固定安装有把手，通过把手带动转盘12转动，便于螺杆11的安装和拆卸，有利于螺杆11的使用。
24.其中，多个连接杆18远离滑板17的一侧上均固定安装有顶座15，且多个顶座15远离连接杆18的一侧上均设置有防滑纹路，通过防滑纹路增加顶座15与轴承本体13内壁间的摩擦力，使得轴承本体13在支撑柱19上固定性更强，有利于轴承本体13的打磨工作。
25.其中，第一电机6的外侧套设有外壳7，且外壳7固定安装在基座1上，通过外壳7能够对第一电机6形成保护，同时加强第一电机6的稳定性。
26.本实用新型的工作原理是：使用时先将轴承本体13套接在支撑柱19上，使得轴承本体13的外圈与砂轮9的外侧贴合，然后将螺杆11螺纹连接到螺纹孔10内，当螺杆11的右侧延伸至螺纹孔10内最右侧时，多个导杆22均收缩到安装槽16内，从而使得多个滑板17带动多个连接杆18延伸出支撑柱19外，最终多个顶座15与轴承本体13的内壁间相抵形成固定，然后打开开关，第一电机6上的输出端带动砂轮9转动，第二电机5上的输出端带动连接轴4转动，连接轴4带动支撑柱19转动，从而使得轴承本体13与砂轮9形成反向转动进行打磨，打磨后，关闭第一电机6和第二电机5的开关，将螺杆11反转使得螺杆11脱离螺纹孔10，此时多个弹簧21带动多个滑板17回位使得多个连接杆18收缩到安装槽16内，同时多个导杆22延伸至螺纹孔10内，即可将轴承本体13从支撑柱19上取下，本种加工关节轴承装置结构简单，使用方便，通过上述组件能够快速的将轴承本体13直接安装固定在本设备上进行打磨工作，降低了事故发生率，进一步提高了工作人员的安全性，同时通过第二电机5带动支撑柱19进行转动，使得本设备能够对轴承本体13的外圈进行全面打磨，进一步提高了加工效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。