一种多工位玻璃自动灌注成型机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工相关技术领域，特别涉及一种多工位玻璃自动灌注成型机。


背景技术：

2.晶莹剔透的水晶玻璃饰品做工都非常精细，它灿烂的水晶光芒，流线型的设计，水晶的质感及声音都会为你的视觉、听觉、味觉、触觉感官带来无比喜悦。由于水晶玻璃饰品的优异特性，受到广大家装消费者的亲睐，其市场需求量也越来越大。然而，现有的水晶玻璃饰品的加工通过半自动化设备加工生产，生产不连续、而且效率低，无法满足生产要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多工位玻璃自动灌注成型机以解决上述技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的一个方面，设计出一种多工位玻璃自动灌注成型机，包括：
6.分度盘，安装在底座上；
7.转盘，安装在分度盘上，通过分度盘驱动其转动；
8.多个胚模，通过连接座圆周等距分布在所述转盘上；
9.龙门架，安装在所述底座上，所述龙门架上部连接有压铸模，下部设有与底座固接的座体，所述座体上滑动连接有滑块、以及固接有驱动滑块左右滑动的第一驱动装置，所述滑块上方设有顶块，所述顶块下端与滑块上的通孔活动配合，所述底座内设有驱动所述顶块上移动的第二驱动装置，当转盘带动胚模转动到压铸模下方时，第二驱动装置驱动移动到其上方的顶块上移并联动胚模上移与压铸模接触实现压铸。
10.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
11.在一些实施方式中，所述分度盘上安装有托盘，所述转盘套接在托盘上，托盘上表面同一圆周上间隔设有两条齿条，所述连接座上活动安装有转轴，所述转轴的一端通过旋转座与胚模连接，另一端安装有可与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与任一齿条之间的啮合转动可以使胚模旋转180
°
。
12.在一些实施方式中，所述龙门架右端连接有减震装置，所述减震装置包括：与龙门架连接的支座、与支座固接的连接柱、与连接柱连接的支撑架、安装在支撑架底部的升降气缸、以及与升降气缸输出端连接的震动器，所述震动器可与所述胚模上下对应设置。
13.在一些实施方式中，所述座体顶部两侧相对设有滑轨，所述滑块两端设有与两滑轨上的第二滑槽滑动配合的第二滑台，所述滑块上连接有导柱，所述导柱上端穿设有料盒，所述顶块穿设于导柱上，且其上端位于所述料盒内，所述料盒与滑块之间的导柱上套设有弹簧，所述弹簧上端与料盒底部接触，下端与滑块接触。
14.在一些实施方式中，所述旋转座与所述胚模滑动连接。
15.在一些实施方式中，所述旋转座两侧分别设有第一滑槽，所述胚模上设有与第一滑槽配合的第一滑台，所述旋转座与所述胚模通过第一滑台与第一滑槽滑动配合连接。
16.在一些实施方式中，所述第一驱动装置为气缸或液压缸。
17.在一些实施方式中，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。
18.采用上述技术方案，当胚模内注入熔融的玻璃后，并通过转盘移动到压铸模下方时，第一驱动装置驱动滑块移动到压铸模下方，第二驱动装置驱动移动到其上方的顶块上移并联动胚模上移与压铸模接触实现压铸成型，之后第二驱动装置复位、顶块复位，转盘带动胚模与压铸成型的玻璃产品转动，并通过齿轮与其中一个齿条啮合转动实现翻转180
°
，然后升降气缸驱动震动器下移与胚模接触并震动实现卸料，卸料的同时，另一胚模与压铸模接触实现压铸成型，卸料结束后，震动器复位，转盘转动，卸料后的胚模通过齿轮与另一个齿条啮合转动实现翻转180
°
实现复位，整个过程自动化压铸及卸料，并能连续加工生产，生产效率较高，可以满足企业的生产需求。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施方式的一种多工位玻璃自动灌注成型机的结构示意图；
20.图2为多工位玻璃自动灌注成型机的内部结构示意图；
21.图3为多工位玻璃自动灌注成型机上分度盘与转盘的结构示意图；
22.图4为多工位玻璃自动灌注成型机上胚模、连接座、旋转座的拆分结构示意图；
23.图5为多工位玻璃自动灌注成型机上座体的结构示意图；
24.图6为多工位玻璃自动灌注成型机上座体的拆分结构示意图；
25.图7为多工位玻璃自动灌注成型机上座体的剖面结构示意图；
26.图8为多工位玻璃自动灌注成型机上减震装置的结构示意图；
27.附图标记：
28.1、底座；11、电机；12、减速机；2、分度盘；21、托盘；210、齿条；3、转盘；4、胚模；41、第一滑台；5、龙门架；6、连接座；61、转轴；62、齿轮；63、旋转座；630、第一滑槽；7、压铸模；8、座体；81、滑轨；810、第二滑槽；82、第一驱动装置；83、第二驱动装置；9、滑块；91、第二滑台；92、导柱；93、料盒；94、弹簧；13、顶块；14、减震装置；141、支座；142、连接柱；143、支撑架；144、震动器。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.参考图1至图8所示，本实用新型提供的一种多工位玻璃自动灌注成型机，包括：底座1、分度盘2、转盘3、胚模4、龙门架5。
31.分度盘2安装在底座1上，底座1底部设有方便移动本成型机的轮子。
32.转盘3安装在分度盘2上，通过分度盘2驱动其转动。底座1上设有电机11，电机11优
选为伺服电机，该电机11输出端连接有减速机12，该减速机12与分度盘2连接，为分度盘2提供动力来源。
33.胚模4设有多个，多个胚模4分别通过连接座6圆周等距分布在转盘3上。胚模4数量可以为六个或者八个或十二个或者更多，根据实际需要设定个数。
34.分度盘2上安装有托盘21，转盘3套接在托盘21上，托盘21上表面同一圆周上间隔设有两条齿条210，连接座6上活动安装有转轴61，转轴61的一端通过旋转座63与胚模4连接，另一端安装有可与齿条210啮合的齿轮62，齿轮62与任一齿条210之间的啮合转动可以使胚模4旋转180
°
。
35.旋转座63与胚模4滑动连接。进一步，旋转座63两侧分别设有第一滑槽630，胚模4上设有与第一滑槽630配合的第一滑台41，旋转座63与胚模4通过第一滑台41与第一滑槽630滑动配合连接，第一滑台41上安装有可以是胚模4复位的复位弹簧。
36.龙门架5安装在底座1上，龙门架5上部连接有压铸模7，下部设有与底座1固接的座体8，座体8顶部滑动连接有滑块9，进一步，座体8顶部两侧相对设有滑轨81，滑块9两端设有第二滑台91，座体8与滑块9通过两第二滑台91与第二滑槽810滑动配合连接。
37.座体8左端固接有驱动滑块9左右滑动的第一驱动装置82，第一驱动装置82为气缸或液压缸，根据需要选定。
38.滑块9上方设有顶块13，顶块13下端与滑块9上的通孔活动配合，滑块9上连接有导柱92，导柱92上端穿设有料盒93，顶块13穿设于导柱92上，且其上端位于料盒93顶部的凹槽内，料盒93与滑块9之间的导柱92上套设有弹簧94，弹簧94上端与料盒93底部接触，下端与滑块9接触。
39.底座1内设有第二驱动装置83，第二驱动装置83为气缸或液压缸，根据需要选定，当第一驱动装置82驱动滑块9带动顶块13移动至第二驱动装置83上方时，第二驱动装置83可以驱动顶块13上移。
40.当转盘3带动胚模4转动到顶块13上方时，第二驱动装置83驱动顶块13上移并联动胚模4上移与压铸模7接触实现对胚模4内熔融的玻璃压铸。
41.龙门架5右端连接有减震装置14，减震装置14包括：与龙门架5连接的支座141、与支座141固接的连接柱142、与连接柱142连接的支撑架142、安装在支撑架142底部的升降气缸、以及与升降气缸输出端连接的震动器144，震动器144可与胚模4上下对应设置。当转盘3带动胚模4与压铸成型的玻璃产品转动并通过齿轮62与其中一个齿条210啮合转动实现翻转180
°
并移动到震动器144下方后，升降气缸驱动震动器144下移与胚模4接触并震动可实现卸料。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。