一种钢管冷轧机的制作方法

一种钢管冷轧机
【技术领域】
1.本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是钢管冷轧机的技术领域。


背景技术：

2.据生产需要，钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管冷轧机，能够通过刮油机构挂除钢管表面残留的冷轧油。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体的出料口处设有刮油机构，所述刮油机构的下方设有回收桶，所述刮油机构包括筒体，所述筒体包括刮油套和导油套，所述刮油套内开设有圆形孔，所述导油套内开设有锥形孔，所述圆形孔和锥形孔同轴设置并且互相连通，所述刮油套的内侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的底部开设有出油孔，所述第一环形槽内设有两个上下对称设置的第一刮油半环，所述第一刮油半环与所述第一环形槽通过弹簧连接。
5.作为优选，所述刮油套的内侧还开设有第二环形槽，所述第二环形槽的底部开设有出油孔，所述第二环形槽内设有两个左右对称设置的第二刮油半环，所述第二刮油半环与所述第二环形槽通过弹簧连接。
6.作为优选，所述第一刮油半环和第二刮油半环均为锥形半环。
7.作为优选，所述第一刮油半环和第二刮油半环的表面设有硅胶层。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过刮油半环对钢管表面的油进行刮除，弹簧的设置使刮油半环可以压紧钢管的表面，刮除效果更好；刮下的冷轧油一部分通过底部的出油孔排出，另一部分沿着导油套的锥形孔排出；刮油机构结构简单且生产成本低，适合不同尺寸的钢管，方便企业推广使用。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种钢管冷轧机的结构示意图；
11.图2是本实用新型一种钢管冷轧机的刮油机构结构示意图；
12.图3是本实用新型一种钢管冷轧机的第一环形槽结构示意图；
13.图4是本实用新型一种钢管冷轧机的第二环形槽结构示意图。
14.图中：1-冷轧机本体、2-回收桶、3-筒体、4-刮油套、5-导油套、6-出油孔、41-第一环形槽、42-第一刮油半环、43-第二环形槽、44-第二刮油半环。
【具体实施方式】
15.参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种钢管冷轧机，包括冷轧机本体1，所述冷轧机本体1的出料口处设有刮油机构，所述刮油机构的下方设有回收桶2，所述刮油机构包括筒体3，所述筒体3包括刮油套4和导油套5，所述刮油套4内开设有圆形孔，所述导油套5内开设有锥形孔，所述圆形孔和锥形孔同轴设置并且互相连通，所述刮油套4的内侧开设有第一环形槽41，所述第一环形槽41的底部开设有出油孔6，所述第一环形槽41内设有两个上下对称设置的第一刮油半环42，所述第一刮油半环42与所述第一环形槽41通过弹簧连接，所述刮油套4的内侧还开设有第二环形槽43，所述第二环形槽43的底部开设有出油孔6，所述第二环形槽43内设有两个左右对称设置的第二刮油半环44，所述第二刮油半环44与所述第二环形槽43通过弹簧连接，所述第一刮油半环42和第二刮油半环44均为锥形半环，所述第一刮油半环42和第二刮油半环44的表面设有硅胶层。
16.本实用新型工作过程：
17.本实用新型一种钢管冷轧机在工作过程中，钢管从冷轧机的出料口出料，第一刮油半环先压紧刮除钢管表面的冷轧油，接着第二刮油半环压紧刮除钢管表面残留的冷轧油，刮除效果更好，刮下的油一部分通过底部的出油孔排出，另一部分沿着导油套的锥形孔排出，由底部的回收桶回收。
18.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢管冷轧机，其特征在于：包括冷轧机本体(1)，所述冷轧机本体(1)的出料口处设有刮油机构，所述刮油机构的下方设有回收桶(2)，所述刮油机构包括筒体(3)，所述筒体(3)包括刮油套(4)和导油套(5)，所述刮油套(4)内开设有圆形孔，所述导油套(5)内开设有锥形孔，所述圆形孔和锥形孔同轴设置并且互相连通，所述刮油套(4)的内侧开设有第一环形槽(41)，所述第一环形槽(41)的底部开设有出油孔(6)，所述第一环形槽(41)内设有两个上下对称设置的第一刮油半环(42)，所述第一刮油半环(42)与所述第一环形槽(41)通过弹簧连接。2.如权利要求1所述的钢管冷轧机，其特征在于：所述刮油套(4)的内侧还开设有第二环形槽(43)，所述第二环形槽(43)的底部开设有出油孔(6)，所述第二环形槽(43)内设有两个左右对称设置的第二刮油半环(44)，所述第二刮油半环(44)与所述第二环形槽(43)通过弹簧连接。3.如权利要求2所述的钢管冷轧机，其特征在于：所述第一刮油半环(42)和第二刮油半环(44)均为锥形半环。4.如权利要求3所述的钢管冷轧机，其特征在于：所述第一刮油半环(42)和第二刮油半环(44)的表面设有硅胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体的出料口处设有刮油机构，所述刮油机构的下方设有回收桶，所述刮油机构包括筒体，所述筒体包括刮油套和导油套，所述刮油套内开设有圆形孔，所述导油套内开设有锥形孔，所述圆形孔和锥形孔同轴设置并且互相连通，所述刮油套的内侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的底部开设有出油孔，所述第一环形槽内设有两个上下对称设置的第一刮油半环，所述第一刮油半环与所述第一环形槽通过弹簧连接。本实用新型通过刮油半环对钢管表面的油进行刮除，弹簧的设置使刮油半环可以压紧钢管的表面，刮除效果更好。刮除效果更好。刮除效果更好。


技术研发人员：倪立军
受保护的技术使用者：嘉兴荣易精密钢管有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/26