一种直切三卡切管机支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种直切三卡切管机支撑系统及水上观光平台。


背景技术：

2.激光切管机广泛应用在金属管材加工设备领域，工作时将金属管材切断到需要的长度满足后续生产的需要。现有的激光切管机工作方式是在电气控制机构作用下，当激光切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴逆时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿导轨向前运动，运动到一定距离停止后，人工或自动送料机构才能将所需要切割的管材，放在前卡盘和支架右部的后卡盘之间，继而，在电气控制机构作用下，激光切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴顺时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向右运动，在电气控制机构作用下，激光切管机上的激光切管设施将管材切割成需要的长度。当切管机的原材料比较长时，管材在自重的影响下会发生弯曲变形，导致切割时管料发生甩动，影响切管质量和效率；此外，管件的直径不同，对管件定位不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠、调节方便的直切三卡切管机支撑系统。
4.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本实用新型提供一种直切三卡切管机支撑系统，包括：
6.机架，其包括主支架和设置于所述主支架两侧的侧板、设置于所述主支架顶部的顶板以及设置于所述顶板上的多个通孔；
7.切管机构，设置于所述机架的一端，用于切割管件；
8.支撑机构，设置于所述主支架上，用于将管件支撑，所述支撑机构包括多个，分别与多个所述通孔对应，所述支撑机构包括支撑轮架、设置于所述支撑轮架上的变径支撑轮、驱动所述支撑轮架升降的支撑气缸以及沿周向设置于所述变径支撑轮上的支撑槽，所述支撑槽的宽度及深度自一端朝向另一端逐渐增大，其中靠近所述切管机构的所述支撑机构与远离所述切管机构的支撑机构对称设置。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述变径支撑轮的一侧沿周向设置有若干定位孔，所述支撑轮架上设置有定位板，所述定位板上设置有用于插入所述定位孔将所述变径支撑轮定位的定位销。
10.在本实用新型的一些实施例中，若干所述定位孔均布设置，所述定位孔处均布设置有刻度。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述定位孔的底部设置有用于将定位销吸附的磁吸。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述定位销为螺纹式定位销，所述定位销与所述
定位板螺纹连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述主支架上设置有竖直的升降导轨，所述支撑轮架与所述升降导轨滑动配合。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑轮架包括u型的支撑部和与所述支撑部相连连接部，所述连接部与所述升降导轨滑动配合，所述支撑气缸的输出端与所述支撑部的底部相连。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述变径支撑轮沿其半径方向设置有多个加强板。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑机构的数量为3-5个。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述机架上沿长度方向设置有x轴滑轨，所述切管机构与所述x轴滑轨滑动配合。
18.本实用新型的的特点及优点是：
19.使用时，该直切三卡切管机支撑系统，所述支撑机构用于将待切割的管件支撑，便于所述切管机构对管件进行切割，所述支撑气缸驱动所述支撑轮架升降，将所述支撑轮架及所述变径支撑轮调节至合适的高度后，所述支撑槽将管件承载支撑即可，可以避免切割时管料发生甩动，提高切管质量和效率；所述变径支撑轮的角度可以调节，从而调节所述支撑槽顶部的宽度及深度，满足不同直径管件的支撑需求；其中靠近所述切管机构的所述支撑机构与远离所述切管机构的支撑机构对称设置，这样，两端的两个所述支撑机构的变径支撑轮的转动方向相反，可以抵消一定的传输力，避免朝向一个方向传输力过大朝向一端传输。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的直切三卡切管机支撑系统示意图；
22.图2为本实用新型的直切三卡切管机支撑系统的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的直切三卡切管机支撑系统的支撑机构示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大图；
25.附图标号说明：
26.机架1，主支架11，侧板12，顶板13，通孔14，升降导轨15，x轴滑轨16，
27.切管机构2，
28.支撑机构3，支撑轮架31，支撑部311，连接部312，变径支撑轮32，加强板321，支撑气缸33，支撑槽34，定位孔35，定位板36，定位销37，刻度38。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种直切三卡切管机支撑系统，包括机架1、切管机构2、支撑机构3；所述机架1包括主支架11和设置于所述主支架11两侧的侧板12、设置于所述主支架11顶部的顶板13以及设置于所述顶板13上的多个通孔14；所述切管机构2设置于所述机架1的一端，用于切割管件；所述支撑机构3设置于所述主支架11上，用于将管件支撑，所述支撑机构3包括多个，分别与多个所述通孔14对应，所述支撑机构3包括支撑轮架31、设置于所述支撑轮架31上的变径支撑轮32、驱动所述支撑轮架32升降的支撑气缸33以及沿周向设置于所述变径支撑轮32上的支撑槽34，所述支撑槽34的宽度及深度自一端朝向另一端逐渐增大，其中靠近所述切管机构2的所述支撑机构3与远离所述切管机构2的支撑机构3对称设置。所述支撑机构3用于将待切割的管件支撑，便于所述切管机构2对管件进行切割。
33.具体的，所述支撑气缸33驱动所述支撑轮架32升降，将所述支撑轮架32及所述变径支撑轮32调节至合适的高度后，所述支撑槽34将管件承载支撑即可，可以避免切割时管料发生甩动，提高切管质量和效率；所述变径支撑轮32的角度可以调节，从而调节所述支撑槽34顶部的宽度及深度，满足不同直径管件的支撑需求；其中靠近所述切管机构2的所述支撑机构3与远离所述切管机构2的支撑机构3对称设置，这样，两端的两个所述支撑机构3的变径支撑轮32的转动方向相反，可以抵消一定的传输力，避免朝向一个方向传输力过大朝向一端传输。
34.在本实用新型的一些实施例中，所述变径支撑轮32的一侧沿周向设置有若干定位孔35，所述支撑轮架32上设置有定位板36，所述定位板36上设置有用于插入所述定位孔将所述变径支撑轮定位的定位销37。所述定位销37与所述变径支撑轮32的顶部相连，这样，即使在所述变径支撑轮32处于降低状态，所述通孔14处的操作空间也可以方便操作者伸入将所述定位销37拔除对所述变径支撑轮32的角度进行调节，操作方便。
35.在本实用新型的一些实施例中，若干所述定位孔35均布设置，所述定位孔35处均布设置有刻度38。通过刻度38即可判断所述变径支撑轮32所能支撑的管件直径，调节方便准确。
36.在本实用新型的一些实施例中，所述定位孔35的底部设置有用于将定位销37吸附的磁吸。具体的，所述定位销37可以为磁性材料制成，或者是由不锈钢等高强度材料制成，其内嵌设有磁性材料，在插入所述定位孔35中后，可以被吸附固定，防止弹出。
37.在本实用新型的一些实施例中，作为本实用新型的另一优选实施例，所述定位销37为螺纹式定位销，所述定位销与所述定位板36螺纹连接。通过螺纹相连，结构简单稳定，连接可靠，可以防止所述定位销37弹出或者脱离所述定位孔。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述主支架11上设置有竖直的升降导轨15，所述支撑轮架31与所述升降导轨15滑动配合。所述支撑轮架31包括u型的支撑部311和与所述支撑部311相连连接部312，所述连接部312与所述升降导轨15滑动配合，所述支撑气缸33的输出端与所述支撑部311的底部相连。所述支撑气缸33用于驱动所述支撑轮架31沿所述升降导轨15滑动，带动所述变径支撑轮32升降，调节所述变径支撑轮32的高度，从而满足不同直径管件的支撑高度需求，调节方便。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述变径支撑轮32沿其半径方向设置有多个加强板321。具体的，所述变径支撑轮32内沿所述支撑槽34方向镂空设置，并在镂空处设置有多个加强板321，有效减少了所述变径支撑轮32的用料及重量，降低了成本，同时可以确保所述变径支撑轮32的强度和稳定性。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑机构3的数量为3-5个。作为本实用新型的优选实施例，所述支撑机构3的数量为3个。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述机架1上沿长度方向设置有x轴滑轨16，所述切管机构2与所述x轴滑轨16滑动配合。所述x轴滑轨16方便对所述切管机构2的位置进行调解，满足不同长度管件的切割需求，适用性更强。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。