一种切管机的卡盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘相关领域，具体是一种切管机的卡盘机构。


背景技术：

2.切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，切管机在使用时需要使用到卡盘将工件进行固定。
3.当卡盘在使用时，其卡爪较为光滑，使得卡爪对管件的夹紧过程稳定性较低，同时对于不同的纹路的管件也难以对卡爪进行调节，造成卡爪在夹紧管件时容易使得管件滑动而影响切割的质量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种切管机的卡盘机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种切管机的卡盘机构，该装置包括卡爪和卡盘主体，所述卡爪设置于卡盘主体顶部，所述加强机构设置于卡爪外侧，所述加强机构包括放置槽、固定架、连接杆、套环、弹簧、导向杆、夹板、压板、卡块和连接机构，所述放置槽开设于卡爪左端面中部，所述固定架安装于放置槽内侧，所述连接杆贯穿于固定架左右两端中部，所述套环内圈连接于连接杆侧表面，所述弹簧两端分别连接于套环左端面和固定架内侧左端面，且弹簧内侧端面覆盖于连接杆侧表面，所述导向杆焊接于压板右端面边沿处，且导向杆贯穿于固定架左端面边沿处，所述夹板焊接于连接杆左端面，所述压板设置于卡爪外侧左端，所述卡块设置于压板左端面，所述连接机构设置于放置槽内侧。
6.优选的，所述夹板包括板体、导向条、垫片和凸条纹，所述板体右端面前后两侧设置有导向条，且板体贴合于卡爪和压板左端面，所述导向条与卡爪左端面边沿处开设的导向槽内侧相吻合，所述垫片紧固于板体左端面，所述凸条纹设置于垫片左端面。
7.优选的，所述连接机构包括螺栓、滑块和斜面，所述螺栓与卡爪顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺栓外侧底部与滑块顶端面转动连接，所述滑块滑动安装于放置槽内侧右端，所述斜面设置于滑块左端面底部，且斜面贴合于连接杆右端面。
8.优选的，所述连接杆右端面为弧形结构，且连接杆垂直于压板右端面。
9.优选的，所述板体右端面平行于压板左端面，且板体右端面开设有相配合于卡块的卡槽。
10.优选的，所述垫片为弧形结构，且板体左端面开设有相对应的弧形槽。
11.优选的，所述导向条为梯形状，且卡爪左端面开设有相对应的梯形导向槽。
12.优选的，所述螺栓垂直于滑块顶端面，且滑块平行于放置槽内侧右端。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种切管机的卡盘机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种切管机的卡盘机构，通过设置了加强机构于卡爪上，通过设置的垫片和凸条纹使得板体更加稳定的夹紧固定于管件上，同时可通过更换不同的板体和凸条纹而配合管件外表面的条纹，从而使得板体对管件的夹紧力更加稳定，达到了提高卡爪对管件夹紧的稳定性，防止管件滑动，提高了管件切割质量的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种切管机的卡盘机构，通过设置垫片为弧形结构，且板体左端面开设有相对应的弧形槽，便于垫片更加稳定的贴合在管件的外表面上。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的卡盘主体俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的加强机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型夹板结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.其中：卡爪-1、卡盘主体-2、加强机构-3、放置槽-31、固定架-32、连接杆
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33、套环-34、弹簧-35、导向杆-36、夹板-37、压板-38、卡块-39、连接机构-310、板体-371、导向条-372、垫片-373、凸条纹-374、螺栓-3101、滑块-3102、斜面-3103。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的卡盘机构，包括卡爪1和卡盘主体2，卡爪1设置于卡盘主体2顶部。
24.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的卡盘机构，加强机构3设置于卡爪1外侧，加强机构3包括放置槽31、固定架32、连接杆33、套环34、弹簧35、导向杆36、夹板37、压板38、卡块39和连接机构310，放置槽31开设于卡爪1左端面中部，固定架32安装于放置槽31内侧，连接杆33 贯穿于固定架32左右两端中部，连接杆33右端面为弧形结构，且连接杆33垂直于压板38右端面，便于斜面3103推动连接杆33进行移动，套环34内圈连接于连接杆33侧表面，弹簧35两端分别连接于套环34左端面和固定架32内侧左端面，且弹簧35内侧端面覆盖于连接杆33侧表面，导向杆36焊接于压板 38右端面边沿处，且导向杆36贯穿于固定架32左端面边沿处，夹板37焊接于连接杆33左端面，压板38设置于卡爪1外侧左端，卡块39设置于压板38左端面，连接机构310设置于放置槽31内侧。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的卡盘机构，夹板 37包括板体371、导向条372、垫片373和凸条纹374，板体371右端面前后两侧设置有导向条372，且板体371贴合于卡爪1和压板38左端面，板体371右端面平行于压板38左端面，且板体371右端面开设有相配合于卡块39的卡槽，提高了板体371连接压板38的稳定连接，导向条372与卡爪1左端面边沿处开设的导向槽内侧相吻合，导向条372为梯形状，且卡爪1左端面开设有相对应的梯形导向槽，使得导向条372带动板体371稳定连接于卡爪1上，垫片373 紧固于板
体371左端面，垫片373为弧形结构，且板体371左端面开设有相对应的弧形槽，使得垫片373平稳贴合在管件上，凸条纹374设置于垫片373左端面。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的卡盘机构，连接机构310包括螺栓3101、滑块3102和斜面3103，螺栓3101与卡爪1顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺栓3101外侧底部与滑块3102顶端面转动连接，螺栓3101垂直于滑块3102顶端面，且滑块3102平行于放置槽31内侧右端，便于螺栓3101带动滑块3102垂直移动，滑块3102滑动安装于放置槽31内侧右端，斜面3103设置于滑块3102左端面底部，且斜面3103贴合于连接杆33右端面。
27.本实用新型通过改进提供一种切管机的卡盘机构，其工作原理如下；
28.第一，首先将卡盘主体2安装与切管机上的指定的位置上，然后可通过将待切割的管件放置于垫片373之间，此时控制卡爪1可带动板体371、垫片373 和凸条纹374将管件进行夹紧固定，然后可通过启动切管机带动卡盘主体2和管件转动进行切割；
29.第二，当需要对垫片373进行更换时，可通过转动螺栓3101带动滑块3102 和斜面3103脱离连接杆33右端面，此时连接杆33受到弹簧35的弹力带动压板38向外移动脱离板体371；
30.第三，然后可向上拉动板体371带动导向条372脱离卡爪1的外侧端面，并且将新的板体371带动垫片374和凸条纹374安放于卡爪1外侧预开设的导向槽内侧，并且反向转动螺栓3101带动滑块3102向下移动，使得滑块3102带动斜面3103向下移动对连接杆33施加推力，此时连接杆33带动压板38向左移动对板体371施加压力，此时板体371受到压力进行固定于卡爪1上，同时压板38带动卡块39进入到板体371上的卡槽内侧进行固定，此时板体371带动垫片373和凸条纹374进行固定安装于卡爪1上，然后可继续使用卡盘对管件进行夹紧固定切割。
31.本实用新型通过改进提供一种切管机的卡盘机构，通过设置了加强机构于3 卡爪1上，通过设置的垫片373和凸条纹374使得板体371更加稳定的夹紧固定于管件上，同时可通过更换不同的板体371和凸条纹374而配合管件外表面的条纹，从而使得板体371对管件的夹紧力更加稳定，达到了提高卡爪1对管件夹紧的稳定性，防止管件滑动，提高了管件切割质量的有益效果，通过设置垫片373为弧形结构，且板体371左端面开设有相对应的弧形槽，便于垫片373 更加稳定的贴合在管件的外表面上。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。